【文章內(nèi)容簡介】 要對定位點和水準點進行校核，同時還得弄清平面坐標和高程屬于何種系統(tǒng)，應與設計的系統(tǒng)一致。 3． 完成 臨時房屋建筑 根據(jù)施工需要，嚴格按設計要求和標準進行 臨建 。 （ 1）設備供應 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 11 根據(jù)施工要求，提前做好施工機械設備的檢修計劃，保證設備及時到位并投入使用。 （ 2）材料供應 永久或臨時工程的主要材料（包括：鋼材、木材、水泥、砂、石、磚瓦等）根據(jù)施工圖編制預算組織供應；零星材料提前做好計劃。 （ 3）工具、儀表、勞保用品供應 工器具、儀表及需要的勞動保護用品， 根據(jù)施工需要及時組織貨源，落實供應。 四、井筒施工準備 井筒施工準備主要包括 供電、供水、壓風、攪拌、通風、排水等幾大系統(tǒng)的施工，變電設備安裝、壓風機房施工及壓風機安裝、混凝土攪拌站安裝等。 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 12 第五章 施工工藝 一、施工順序 施工準備→井筒表土段施 工 →基巖段施工 → 水溝、 臺階滯后工作面 100m施工 → 鋪底 工程待主體工程結(jié)束后，采用后退式施工 。 二、表土段施工 本段采用普通法進行施工。 明槽段施工 （ 1）土方剝離范圍： 井筒 底板進入穩(wěn)定土層范圍四周放坡線內(nèi)，保證不剝離處的 井筒 拱頂至 自然地表間有 4m 以上的土層。 ： 表土風化段采取 1∶ 1 放坡；考慮到 井筒 側(cè)壁支模固定、毛石基礎砌筑質(zhì)量問題，在基礎外側(cè)預留 500mm，以便于立模砌筑。 （ 2）挖掘機械： 采用 1 臺 ， 3 輛 無軌 防爆 膠輪 車外運土方； （ 3）土方剝離方式及順序： a. 剝離方式：土方剝離后采取挖掘機挖掘成槽； b. 剝離順序：挖掘機先剝離上部一層，機械采取倒退式挖掘；機動車在挖掘機的倒退方向的位置，挖掘機旋轉(zhuǎn)挖裝；完成第一剝離土層，進行第二層段時，挖掘機以同樣的退挖方向進入槽中剝離。 （ 4）土方外運：留足用于回填的土方量；按建設單位指定的地點棄土。 （ 5）基坑槽的防雨防風暴技術(shù)處理： A. 基坑槽的邊坡、上緣附近地面的處理： 為防止基槽邊坡的土在基槽回填前，因雨水、風暴等因素影響而導致滑坡阻礙施工，須對坡面、山體等處進行硬化處理；處理方法如下： 將施工完的基槽邊坡面上，先噴 50mm 厚一層砂漿；在已完噴漿層上，用 英寸的鋼釘釘掛設鋼絲網(wǎng)（Ф 4 網(wǎng)格 50 50mm）一層，鋼絲網(wǎng)在邊坡 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 13 頂部延伸到地平面各方 500mm，然后再噴 50mm 厚砂漿層，保證噴厚、表面平整。 基坑槽上邊緣向槽外各方 2m 范 圍的附近地面，均噴 80mm 厚的砂漿層，用以防止地面水及雨水對基槽上邊緣的沖刷和浸滲，而造成滑坡或塌方。 基坑槽上緣附近地面處理完后，再在距基坑槽上緣線向槽外 500mm 處的硬化地面上用 M5 水泥砂漿、機制磚砌筑一道 300mm 高、寬 240mm 閉合的擋水墻，擋水墻的側(cè)、頂三面用 1： 水泥砂漿抹 15mm 厚；在施工通道處（斜井入口端）擋水墻的兩側(cè)做成坡道，坡道寬留設 5m，向擋水墻外伸至 3m。 ，圓積水井的內(nèi)徑Ф 600mm，深 800mm，用 M5 水泥砂漿砌機制磚壁厚 240mm，井底鋪設一層碎石厚 150mm；集水井設置的位置在所開挖基槽的最低處，并使各處水流入暢通。 （ 6）基礎坑槽土方回填施工：回填土的施工，必須待剝離段的井筒 全部施工完成并經(jīng)有關單位對施工完的 井筒 驗收合格后進行。 回填方案：從基坑槽處開始進行施工，采用機械回運土方，分層鋪土，人工配合機械夯實。 暗挖段施工 采用小挖 掘 機直接挖土裝土，人工 手 鎬、風鎬配合刷幫 排矸（土） 工作面采用挖掘機向 無軌 防爆 膠輪車 內(nèi) 裝 載，無軌 防爆 膠輪車 直接從工作面 運輸 矸石到建設單位指定地點 。 ４、支護 表土段為 鋼筋混凝土支護 。 a、立模： 砼支護段采用 18 號 工 字鋼 拱架，墻拱部均為定型鋼模板 ，墻部模板規(guī)格為 1500 300mm， 拱部模板規(guī)格為 1500 200mm。 外模立模骨架采用φ 18mm 圓鋼，φ 50mm 管架橫向固定，模板隨澆隨用鉛絲綁扎在鋼筋上。 b、鋼筋施工 : 鋼筋在地面加工，長度一般為 3～ 5m，橫筋要按設計曲率 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 14 半徑彎成弧形；對彎曲和生銹的鋼筋先在地面調(diào)直、除銹，銹蝕嚴重或帶有油脂的鋼筋不得使用；向井內(nèi)運送鋼筋時，必須用繩子將鋼筋分類捆緊綁牢平放在 運輸 車上；按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋，誤差必須符合質(zhì)量標準的有關要求；綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下的現(xiàn)象 ，鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊；根據(jù)圖紙設計要求，綁扎鋼筋橫筋搭接長度不小于 35d，鋼筋外保護層和內(nèi)保護層厚度要嚴格按照要求預留，并不得有露筋現(xiàn)象。 c、鋪底 明槽段 雙層鋪底，底層為片石砂漿 ，厚度 200mm， 上層為 混凝土 鋪底 ,厚度 300mm。 d、澆注砼： 井口工業(yè)廣場設料場， 設置 兩 臺 JS— 750 型攪拌機 和 HPD1200B 型自動計量系統(tǒng)，施工明槽段時攪拌好的砼采用砼輸送泵直接澆注入模 。 砼入模后風動震動棒搗固，隨澆隨搗?；炷翉姸鹊燃墳?C25。 ５、回填明槽： ａ．明槽段混凝土強度達到設計強度后，進行回填施工，回填時由 基槽最低處開始，將基槽內(nèi)的雜物等清理干凈；組織人、機力量進行連續(xù)施工。土料必須符合回填土的要求，不得用腐植土和帶有雜物土。 ｂ．回填土經(jīng)機動車運回后，堆放到基槽邊緣處，人工進行回填鋪土，每層虛鋪厚度在 250— 300mm，使用蛙式打夯機或沖擊夯施工，夯實后達到150— 200ｍｍ；保證回填土的密實度，掌握土的最佳含水率，要求壓實系數(shù)達到 85％以上。 ｃ．回填土層間施工的接茬盡量錯開 500ｍｍ以上，局部邊緣不宜夯到位置應采用人工夯配合施工。 三、 基巖段施工 掘進 基巖段采用 YT— 28 型風動鑿巖機、φ 22mm 中 空六角鋼釬桿、φ 42mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖， 眼深 2200 mm ~2400mm， 實行光面爆破 作業(yè) 。 裝藥聯(lián)線及放炮：打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 15 按照爆破圖表要求分別將電雷管和火藥裝入炮眼內(nèi)，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實，并封上炮泥。采用反向集中連續(xù)裝藥， 大 串聯(lián)聯(lián)線方式，放炮母線采用銅芯絕緣線。 檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員撤離嚴格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安全地點，發(fā)出放炮警號，采用 MFB— 200 型起爆器進行放炮。 爆破 材料為：煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑φ 35mm， I— V 段煤礦許用毫秒延期電雷管， MFB— 200 型發(fā)炮器起爆。在施工過程中，根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破參數(shù) 。 附： 基巖段炮眼布置圖 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 16 爆破原始條件 序號 名 稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 巖石硬度 f 4～ 6 4 炮眼直徑 mm 42 2 掘進斷面 m2 5 乳化 炸藥直徑 mm 35 3 鑿巖機臺數(shù) 臺 5～ 6 6 雷管 個 68 爆 破 參 數(shù) 表 眼號 炮眼 名稱 眼數(shù)(個 ) 炮眼 深度（ m） 角度 裝藥量 裝藥結(jié)構(gòu) 封泥長度 聯(lián)線方式 起爆順序 利 用 率 水平（186。） 垂直（186。） 每眼 合計 塊 Kg 塊 Kg 1～ 4 掏槽眼 4 86 88 4 0． 6 16 反向裝藥 不小于米 串聯(lián) 1 89% 5～ 33 輔助眼 29 90 90 2 0． 6 56 2 100% 34～ 56 周邊眼 23 86 90 2 0． 3 38 3 100% 57～ 68 底 眼 12 90 78 4 0． 6 44 4 100% 合計 68 說明：雷管選用煤礦許用毫秒級電雷管，炸藥選用煤礦許用二級乳 化 炸藥。 預期爆破效果 序號 名稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 每循環(huán)工作面進尺 m 2 5 每循環(huán)炮眼總長度 m 2 每循環(huán)破巖實體 m3 41 6 每 m3原巖雷管消耗量 個 /m3 3 單位原巖炸藥消耗量 kg/m3 7 每 m巷道雷管消耗量 個 /m 34 4 每 m巷道炸藥消耗量 Kg/m 8 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 17 運輸 采用 5t 防爆 膠輪車運輸， 裝載機裝載， 防爆 膠輪車直接從工作面運輸矸石到建設單位指定地點。 支護 （ 1）臨時支護 采用前探梁或液壓點柱作 臨時支護，巖石破碎時， 可選擇首 先噴射砼50mm 厚封閉圍巖（永久支護的一部分）。 （ 2）永久支護 拱部采用 MFC— 3630/1360 型錨桿鉆機鉆、安 錨桿，墻部采用 YT— 28 型風動鑿巖機打錨桿眼，專用錨桿安裝機安裝錨桿； 噴射混凝土： 采用 PZ— V 型噴漿機噴砼，噴射順序為從基礎開始，先墻部，后拱部，噴砼前，挖出兩幫的基礎達設計尺寸，并將受噴巖面用風水沖洗干凈，噴砼前埋設厚度標志。 噴漿機安放在工作面后 20m，通過φ 57 3mm 無縫鋼管和噴槍向受噴巖面噴射砼，噴漿機安放位置隨著工作面的延伸而前移。 噴射厚度 150mm， 施工時 在混凝土中加入 早強復合防水劑 ，摻量為水泥總量的 3～ 5%。速凝劑在噴漿機上料時加入。 （ 3）鋪底、水溝 、管線吊掛 施工 鋪底為素砼， 鋪底待井筒主體工程結(jié)束后，后退式施工 。 管線施 工在主體工程結(jié)束 前進行施工 水溝 施工滯后主體工程 工作面 100 米 。 軟巖及破碎帶的施工 采用先“讓”后“抗”，短段掘砌、預留爆破斷面、人工刷幫的綜合施工方案。 當揭露軟巖 、煤層 或破碎帶時，應進 行打鉆探測，掌握軟巖 、煤層 及破碎帶的巖性、厚度及涌水量 、瓦斯涌出量 等情況，然后根據(jù)涌水量大小實施相應的方案，如涌水量較大時，必須先進行注漿封水，確保在無水的條件下 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 18 進行施工。 巷道揭露煤層時應制定專門安全技術(shù)措施 ，確保井筒安全穿越煤層地段 。 采用短段掘砌的作業(yè)方式。打眼深度 ，周邊眼收回 200300mm，如巖層較軟，采用風鎬、鐵鍬等掘進、刷幫，盡量減小對圍巖的震動。掘進時，掘進尺寸應大于斜井毛斷面尺寸 300400mm，給巖層膨脹留出一定的空間，同時考慮軟充填和加厚井壁的空間。永久支護厚度增加 200mm 左右，軟充填厚度為 100200mm 左右。 綜合防治水措施 堅持 “有 掘 必探，先探后掘 ” 的 探放水 原則，井筒出現(xiàn)涌水時必須先治水。 在治水方面采取以下措施： （ 1） 導水 將工作面的集中出水點安設導水管將水導出，以保證砼的施工質(zhì)量。 （ 2） 堵水 對涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。 （ 3） 壁后注漿 采用壁后注漿的方法將導出水封閉。 （ 4） 工作面預注漿 采用 KJF— 100B 型潛孔鉆機打工作面超前鉆眼，眼深 30— 40m，鉆眼沿井筒 周邊布置，眼數(shù)視情況而定，一般 4— 6 個。注漿材料為水 泥、水玻璃雙液，直接采用 2TGZ— 120/105 型雙液注漿泵注漿封水。 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 19 第六章 施工設備選型與輔助系統(tǒng) 一、 運輸系統(tǒng) 采用 5t 防爆 膠輪車運輸矸石、混凝土料等材料設備， ZL40 型 裝載機裝矸。 二 、壓風系統(tǒng) 施工用風量統(tǒng)計如下表， 不同施工工序的用風量中打眼時最