【文章內(nèi)容簡介】 mm） ≤25 25 ≤25 25 ≤25 25 鋼筋種類 HRB335 44d 49d 38d 42d 34d 38d 實施性施工組織設(shè)計 15 (3）受力筋最小搭接長度 表 縱向受力筋（ HRB335）綁扎搭接長度（ mm） 縱向鋼筋搭接（較大者）直徑（ mm） 縱向受力筋搭接接頭面積百分率（ %） ≤25 ≤50 壁板底部施 工縫處 ≤50% 混凝土強度等級 C25 d≤22 46d 42d 54d 49d 60d 55d C30 d≤22 41d 37d 48d 43d 54d 48d (4）鋼筋的焊接 焊條和焊劑必須有合格證，并在焊接前試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。焊條規(guī)格型號必須與母材材質(zhì)相符合。 (5）鋼筋接頭的設(shè)置 墻、梁中 Ф≥14 的鋼筋均采用單面焊接頭，焊接長度 ≥10d ，同一截面（鋼筋直徑的 40D，且不小于 500mm）內(nèi)，接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的 50%，且不得有兩個接頭。焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋綁扎與安裝 按施工圖及工 藝操作規(guī)程的要求進行，采用綁扎搭接時，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底板鋼筋的位置用墨線彈出標(biāo)記，井壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間距排列，井壁水平筋每 3m設(shè)立一根定尺標(biāo)桿控制間距。底板上層筋架設(shè)在按 179。 間距設(shè)置的 Φ18 馬凳鐵上（馬凳鐵如下圖所示）。井壁雙層筋 179。 設(shè) Φ8 扒距筋（須用雙根 22鉛絲綁扎）控制間距。 鋼筋（包括馬鐵凳）的凈保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，底板保護層采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強度等級的預(yù)制砼墊塊 ， 墊塊的平面尺寸為 50179。50mm ，墊塊中須埋 入 20鉛絲；井壁保護層墊塊采用塑料墊塊控制。鋼筋網(wǎng)點應(yīng)逐點綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根 22鉛絲。 實施性施工組織設(shè)計 16 模板工程 本工程模板主要采用高強度復(fù)合竹膠模板 和木模板 。 底板模板支設(shè) 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范 要求，所有構(gòu)筑物井 壁水平縫均設(shè)置在底板面以上 500mm 處，底板面以上 500mm 井壁砼與底板砼同時澆筑。 為保持砼澆筑整體性，盡量少設(shè)施工縫。 此處模板架設(shè)在池壁立筋焊出的短鋼筋頭上。首先在井 壁立筋上找出底板水平線，每隔 1m在立筋水平線處焊出￠ 12 鋼筋頭，模板架設(shè)在鋼筋頭上，用對拉螺栓固定 ，具體見圖。對拉螺栓采用 M12 圓臺形塑料頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，具體見圖。 12－ φ12鋼 筋4鋼 筋卡頭243150 503 止水鋼板3圓 臺塑料頂帽 圖 止水對拉螺栓示意圖 鋼管樁 23 00 *3 鋼板止水帶 3 Φ 40@3 00鋼 管42 Φ 40鋼 管 5對 拉螺栓 6 Φ 40鋼 管 7池 壁立筋8鋼 筋卡頭 9模 板 實施性施工組織設(shè)計 17 井 壁模板支設(shè) （ 1）井 壁配模 采用復(fù)膜膠合模板，內(nèi)（豎）楞 Φ48179。 鋼管間距 250mm，外（橫）楞 2Φ48179。鋼管間距 600mm，內(nèi)外壁模板對稱 設(shè)置，對拉螺栓采用 M12 圓臺形塑料頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽。雙面型扣件（小號）呈 610179。6 10mm 分布。對于 圓弧形 井 壁模板，則將外（橫）楞 2Φ48179。 鋼管采用彎弧機按設(shè)計弧度彎成弧形，其余支撐方式與直線型模板相同。見圖 。 87342165991－砼池壁 2－模板 3－ Φ40 鋼管內(nèi)（豎）楞 @250 4－模板水平加肋，外（橫）鋼管 Φ40@600 兩根 5－模板水平鋼管 6－鋼管水平桁架 7垂直桁架 8－對拉螺栓 @600179。6 00 9－桁架斜撐桿 @1000mm 圖 池壁模板支護示意圖 （ 2）井 壁模板安裝要點 1）圓臺形塑料 頂帽止水對拉螺栓為較方便的一種井 壁立模支撐件，模板拆除后取出頂帽，用水泥砂漿封堵帽孔即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，頂帽厚度應(yīng)為 30mm，以便封 實施性施工組織設(shè)計 18 堵止水螺栓孔時有足夠的保護層厚度。 2）模板與砼接觸面應(yīng)刷脫模劑，以便保證拆模。 3）水平施工縫頂部及模板接縫應(yīng)用聚氨脂泡沫膠條鑲嵌平整以防漏漿、麻面。 4）為加強模板的剛度，防止 “3” 型扣件受力過大而斷裂，下部四層螺栓全部采用雙 “3” 型扣件及雙螺帽并點焊。 5） 井壁頂部配模時，應(yīng)從上往下控制尺寸，模板頂面與井壁頂部設(shè)計標(biāo)高一致，砼澆筑時與模板頂面平齊。嚴(yán)禁模板高出井 壁頂 ，進行模內(nèi)找平，影響井 壁頂部外觀。 6）模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、工藝、水電安裝等專業(yè)配合，確保預(yù)埋件、套管、預(yù)留孔、槽位置準(zhǔn)確、牢固，不錯漏。 柱、梁、板模板支設(shè) （ 1）柱模板 矩形砼柱面板采用膠合板，面板用 40mm179。80mm 方木帶固定，每根柱由四塊面板拼裝而成，加固采用腳手架鋼管按 500mm 間距用扣件緊鎖加固。 模板支設(shè)前，將柱基底部鑿毛洗預(yù)先將每片模板按設(shè)計尺寸準(zhǔn)確加工，經(jīng)檢查對角線和外 形尺寸符合要求。板面平整光潔，無透光拼縫。按設(shè)計編號擺放就位，核對尺寸數(shù)量準(zhǔn)備安裝就位。 同一組澆筑的柱群（或排）應(yīng)進行統(tǒng)一的拉結(jié)固定，形成一個穩(wěn)定的澆筑整體，防止相鄰柱位偏移。 （ 2）梁模板 梁模板采用膠合板，外加方木楞，底模板下每隔 500mm 間距設(shè)支柱，作梁模支撐，木制頂撐的立柱用 200mm179。100mm 方木或 φ120 以上圓木，上口設(shè)置 40mm179。40mm 方木拉條。 梁起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)，外木楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模外木楞及斜撐。 梁底支撐柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉結(jié)成一整體，離地 500mm 高設(shè)一道，以上每 設(shè)一道。支柱下均墊楔子和通長加固墊板。 （ 3）屋面砼模板 實施性施工組織設(shè)計 19 設(shè)計為梁板整體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆屋面，統(tǒng)一采用大面積膠合模板，便于安裝。 模板支撐采用滿撐鋼管支架，模板安裝首先安裝主梁模板然后按設(shè)計屋面板的高度、坡度在支撐架上找出屋面底平線，鋪設(shè)縱橫木楞（ 100mm179。60mm ），縱橫間距應(yīng)按板塊尺寸以板接縫為基礎(chǔ)均勻分布設(shè)置。 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強度能夠保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。 底模在砼強度符合 表 要求后方可拆 模，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰砼的楞角表面。 表 結(jié)構(gòu)拆模強度要求表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計砼強度的百分比（％） 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁 ≤8 75 ＞ 8 100 懸壁構(gòu)件 _ 100 注：砼的拆模時間不少于 3天。 在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。 支架（腳手架）工程 本工程腳手架分支架和操作腳手架，支架又分簡易支架和滿堂支架。腳手架視具體情況采用 Φ48* 扣件式腳手架 搭設(shè)，低于兩層的建筑物可以采用工具式腳手架。 建筑物內(nèi)、外墻和構(gòu)筑物池壁內(nèi)、外側(cè)采用 Φ48* 扣件式鋼管搭設(shè)兩排或三排操作腳手架。操作腳手架排距離 ～ ，內(nèi)排距墻或井 壁模板 ～ ，立桿間距 ，大橫桿步距 ，小橫桿步距不大于 。 梁、板根據(jù)高度、荷載等具體情況選用 Φ48* 碗扣式腳手架或扣件式腳手架搭 實施性施工組織設(shè)計 20 設(shè)簡易支架或滿堂腳手架，支架頂部設(shè)可調(diào)支托。支架立桿、橫桿間距必須經(jīng)過荷載計算確定。 混凝土工程 本工程采 用商品混凝土，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場， 沉井 制作及泵房 施工 采用混凝土輸送泵送入模板 ，管道基礎(chǔ)施工采用蹓槽蹓入入模 。 （頂）板混凝土澆筑 底（頂）板混凝土與井 壁液角以上（下） 500mm 整澆，澆筑時要保證混凝土連續(xù)澆筑?；炷翝仓?，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支設(shè)情況，核對預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置，支設(shè)牢固，尤其對大預(yù)留洞口要加強支撐，防止移位。 （ 1） 混凝土澆筑施工順序 底板混凝土澆筑采用連續(xù)澆灌，確保不出現(xiàn)施工冷縫。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流動性好，采用斜面分層布料施工：即 “ 一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂 ” 的方法澆筑。 （ 2） 混凝土振搗 混凝土振搗是影響混凝土成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，混凝土入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振搗。振搗應(yīng)采用排列式行棒，快插慢撥，以混凝土表面泛出氣泡，不再明顯下降為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振。 500mm 井 壁處澆筑應(yīng)在底板混凝土接近初凝后 (約 2小時 )灌注，防止混凝土從交接處冒出，造成蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 3） 高程、平整度控制 在混凝土振搗以后，由瓦工用 2m長尺條整體拉平、找面、拍實；再依據(jù)標(biāo)高樁找平，找平時保證混凝土面高出設(shè)計高程 2～ 3 ㎜，最后在混凝土初凝后，終凝前再依據(jù)高程控制點拉通線對混凝土面進行檢查調(diào)整、抹 平、壓光。 （ 4） 養(yǎng)護 混凝土澆筑完成，抹平壓光后，立即用塑料薄膜加以覆蓋保濕，防止混凝土凝固過程中生裂縫?；炷两K凝后灑水養(yǎng)護。 實施性施工組織設(shè)計 21 壁混凝土澆筑 （ 1） 井 壁混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑方法，每層最大澆筑深度控制在 500mm 以內(nèi)，振動棒插入前次澆筑層深度不得大于 100mm。振搗應(yīng)分二次進行，一臺振動棒跟隨澆筑點移動，將混凝土攤平，另一臺振動棒相隔 6～ 8m 沿澆筑方向做行列式振搗。 （ 2） 井 壁混凝土澆筑前應(yīng)對施工縫進行認(rèn)真鑿毛、清洗，并對模板進行濕潤，施工縫處不得積水。 （ 3） 注意事項 壁混凝土澆 筑前必須檢查各種預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置是否符合設(shè)計要求。 5～ 10 ㎝同混凝土配合比的水泥砂漿 ，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為 10～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫、預(yù)留孔同、防水套管處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。 ，保證洞口混凝土密實。 、鋼筋、預(yù)埋套管等 ，以防止移位變形。 鋼筋混凝土 頂管施工 根據(jù)設(shè)計 、施工需要 及現(xiàn)場情況 ， 每座工作井 施工 封閉區(qū)域長度為 30～ 40m、寬度為 15～ 20m。 場內(nèi) 設(shè)一個值班室、泥漿沉淀池 、小型材料堆場堆放少量管材。頂管施工期間采用 桁 吊起重，每座工作井安裝 1臺 10 噸 桁 吊。具體見平面布置圖。 本工程采用的頂管掘進機必須是密閉型頂管掘進機，應(yīng)有機械式土體平衡裝置，為保證附近道路及各種建筑物在頂管過程中不產(chǎn)生沉降，及從安全和效率考慮，本工程d1000、 d800 頂管選用全封閉機械式泥水平衡頂管機，此種機型能滿足本工程頂管要求。擬安排 2套 NPD1000和 2套 NPD800 全封閉泥水平衡頂管機 施工。 實施性施工組織設(shè)計 22 圖 全封閉機械式泥水平衡頂管掘進機 （ 1）管道頂進原理 在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，對稱設(shè)置 4 個主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的滾輪支架上，主千斤頂推進時，以機頭開路將 管節(jié)壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉中的