【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查井和進(jìn)水口 窨井：井蓋采用圓形鋼纖維，窨井見(jiàn)“蘇州市政工程排水管道通用圖”鋼纖維井蓋應(yīng)滿(mǎn)足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC8892021 鋼纖維砼檢查井蓋 B 級(jí)要求。 檢查井應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，井類(lèi)構(gòu)筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫， 內(nèi)外搭接，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。每皮水泥砂漿鋪滿(mǎn)后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實(shí)，做到灰縫飽滿(mǎn)、密實(shí)，以防止漏水，在井圈砌好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實(shí)、抹光，同時(shí)，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。 井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差 15mm； 18 井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水，井體內(nèi)預(yù)埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用 l： 2 水泥砂漿抹成45176。三角接縫，同時(shí)井內(nèi)應(yīng)保證干凈無(wú)雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。 挖槽應(yīng)注意留有足夠 肥槽，挖至設(shè)計(jì)深度。砌井墻時(shí)先按井墻位置掛線(xiàn)，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對(duì)角線(xiàn)核對(duì)方正。隨砌隨平縫，每砌高 30cm 將墻外肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。 井蓋座安裝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，路面完工后極易在井蓋周?chē)_(kāi)裂、下沉，究其原因，有以下兩點(diǎn)： ① 井座采用鋼筋質(zhì)量較差，混凝土強(qiáng)度不夠。 ② 井座和井身之間以及蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿(mǎn)，受路面行車(chē)荷載作用后，因井蓋座下沉而導(dǎo)致路面開(kāi)裂。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠(chǎng)證明。 蓋座安裝時(shí)應(yīng)座漿飽滿(mǎn)、穩(wěn)固。在砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或位移。安裝時(shí)嚴(yán)格控制好井蓋高程，井蓋應(yīng)隨路面縱、橫坡并低于路面 0～ 5mm。 （ 8）溝槽回填 a、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時(shí)復(fù)土，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。 b、復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于 10cm 石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。 c、拆除撐板要和回填土夯實(shí)工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時(shí)灌砂， 可適當(dāng)充水，并用鐵扦搗實(shí)，幫助灌砂下沉。 第 3節(jié) 三、頂管施工 管材的選擇 (1) 制管前，對(duì)鋼模進(jìn)行整修，以使管子的尺寸和形位誤差符合設(shè)計(jì)要求。 19 (2) 加強(qiáng)對(duì)鋼套環(huán)制作質(zhì)量的檢查，焊縫連接處平整、光滑、無(wú)折邊、焊縫強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度。 (3)鋼套環(huán)錨固材料應(yīng)由螺紋鋼改為 840 帶勾的帶鋼，以增加焊縫強(qiáng)度和錨固力，避免鋼套環(huán)走動(dòng)。 (4)在鋼套環(huán)內(nèi)側(cè)的 TPU 彈性密封膠澆注前，應(yīng)清潔槽內(nèi)表面，按設(shè)計(jì)要求的配方材料澆注在槽內(nèi)，密封膠要求飽滿(mǎn)，無(wú)凹坑。 (5)在鋼套環(huán)涂刷防腐層以后，應(yīng)保持內(nèi)表面平整光滑。 (6)選擇優(yōu)質(zhì)的脫模劑。 (7)鋼筋籠制作按操作規(guī)程執(zhí)行。 (8)混凝土選材，級(jí)配，水灰比按操作規(guī)程執(zhí)行。 (9)按照設(shè)計(jì)要求，在鋼筋混凝土管管口設(shè)置“ F”型鋼承口。 選擇適合本工程的頂管機(jī)頭及其配套設(shè)備，中繼間類(lèi)型的選擇及應(yīng)急時(shí)所采取的技術(shù)措施 (1) 選擇頂管掘進(jìn)機(jī) 選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。本工程選擇φ 1000、φ 1200 及泥水平衡（ Telemole）掘進(jìn)機(jī)。 Telemole 掘進(jìn)機(jī)的開(kāi)挖面具有二種平衡機(jī)理，大刀盤(pán)平衡開(kāi)挖面的土壓力，使之在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)主壓力之間。泥水系統(tǒng)的 壓力平衡開(kāi)挖面的地下水壓力，這種二重平衡機(jī)理的掘進(jìn)機(jī)對(duì)地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于 1cm。此外，該掘進(jìn)機(jī)的操作是在地面控制室進(jìn)行的，采用激光導(dǎo)向，閉路電視監(jiān)控，還具有自動(dòng)化程度高，質(zhì)量易控制等特點(diǎn)。由于管內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出土，日推進(jìn)進(jìn)尺大于 30m。 (2) 主頂進(jìn)系統(tǒng) 主頂進(jìn)系統(tǒng)共有 4 只 1500KN 雙沖程等推力油缸，行程 3500mm，總推力 6000KN， 4 只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的 4 只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn) 20 和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于 5mm。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由 PLC 可編程序計(jì)算器控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)，主頂和中繼環(huán)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。 為應(yīng)付頂管時(shí)的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施。 a. 準(zhǔn)備足夠的易損零部件，使施工中的修理時(shí)間縮到最短。 b. 在機(jī)頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過(guò)壓注潤(rùn)滑脂，以潤(rùn)滑脂壓力封堵滲漏通徑。 (3) 主要頂管施工機(jī)械設(shè)備 表 機(jī) 械 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 額定(KW) 出廠(chǎng)時(shí)間 數(shù)量 新舊程度％ 小計(jì) 其 中 擁有 新購(gòu) 租賃 D1200 泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī) 120KW 4套 1套 3套 70 D1000 泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī) 100KW 1套 1套 70 雙沖程油缸 150T 20 只 20 只 80 液壓動(dòng)力站 5套 5套 80 21 注漿管路設(shè)備 5套 5套 80 泥水管路設(shè)備 5套 5套 80 基坑設(shè)備 5套 5套 60 16T 汽 車(chē)吊 5臺(tái) 5臺(tái) 70 鉆機(jī) 15KW 5臺(tái) 5臺(tái) 70 液壓注漿泵 SYB50/50 20 KW 5臺(tái) 5臺(tái) 70 電焊機(jī) 直流 30 KW 15 臺(tái) 15 臺(tái) 60 污泥泵 3” 3 KW 20 臺(tái) 20 臺(tái) 60 配電箱 200KVA 10 只 10 只 70 頂管施工工藝的說(shuō)明，最大頂推力及其限制措施 頂 管 工 藝 流 程 圖 22 施工準(zhǔn)備 頂進(jìn)設(shè)備安裝 測(cè)量放樣 軌道安放 后座頂板安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行 掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位 割開(kāi)悶板 后座千斤頂頂進(jìn) 出泥準(zhǔn)備 掘進(jìn)機(jī)穿墻 偏差測(cè)量 出泥 頂進(jìn)糾偏 軸線(xiàn)控制 管道頂進(jìn) 接口檢驗(yàn) 砼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 砼管拼裝 施工準(zhǔn)備 砼管頂進(jìn)結(jié)束 23 (2) 頂管工作坑設(shè)施 基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動(dòng)，不變形。 主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于 5mm。 承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計(jì)先用 混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝ 70 鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿(mǎn)堂 50mm 松木板，承壓壁的面積 HB＝ 。 24 (3) 洞口止水裝置 在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門(mén)，鋼封門(mén)采用 20＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開(kāi)門(mén)時(shí)，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。 根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于 2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠 止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿。 在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿(mǎn)足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。 (4) 注漿系統(tǒng) 注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。采用同一根總管和同一種漿液配方。 觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過(guò) 2”管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力 5Mpa，支管通徑為 G1。 在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置 4 個(gè)注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體磨擦之前就先浸滿(mǎn)漿液。觸變泥漿隨管 外壁向土體滲入。 在整個(gè)管道中每間隔 3 個(gè)管子設(shè) 1 個(gè)補(bǔ)漿斷面共 4 個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于 2 次循環(huán)，定量壓注。 觸變泥漿的配方和性能指標(biāo) 配方 膨潤(rùn)土 純堿 摻加劑 漏斗粘度 (秒 ) 視粘度 CP 失水量 ml 終切力(達(dá) 因比重 25 /mm3) A漿 12％ 6‰ CMC 適量 36” 30.5 9 130 注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的 6～ 8 倍。 (5) 工作井平面布置 本工程采用 12T 吊車(chē)下管。 在吊車(chē)的一側(cè)設(shè)一座沉泥箱，在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生 產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、安全和衛(wèi)生整潔。（見(jiàn)附圖） (6)最大頂推力及其限制 在分析了主頂油缸推力，管子允許頂力，沉井允許頂力以后，我們可以確定頂管的最大頂推力。由于地下工程的不可預(yù)見(jiàn)性。 頂管進(jìn)出洞口地基加固措施 (1) 概述 本工程頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行壓密注漿地基加固，工作井加固范圍為 L＊ B＊ H＝ 5＊ 4＊ =90m3，接收井加固范圍為 L＊ B＊ H＝ ＊ 4＊=45m3，強(qiáng)度為 ，地基加固采用壓密注漿法，此外在進(jìn)出洞口過(guò)程中還應(yīng)保留井點(diǎn)降水措施。 (2) 壓密注槳施工 由于頂管進(jìn)出洞口土體軟弱，強(qiáng)度低，含水量高，因此采取壓密注漿來(lái)進(jìn)行土體加固。注漿漿液采用 425普通硅酸鹽水泥漿，水灰比 ，外加 2％水玻璃， 2％膨潤(rùn)土，水泥摻量 8％。 壓密注漿施工工藝流程圖 26 下次再行重復(fù)以上流程，對(duì)于不宜用清水沖洗的場(chǎng)地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿(mǎn)閥管內(nèi)。 b. 施工方案 (a) 布孔原則 (因壓密注槳影響半徑 600，有效半徑 500)：排距和孔距均為 lm，在深層攪拌樁之間采取壓密注漿方 式，改善土體性質(zhì)，從而達(dá)到地基加固的目的。 (b) 注漿時(shí)采用先從外圍，后內(nèi)部的注槳施工方式，以防止?jié){液流失。 (c) 改進(jìn)壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。改進(jìn)壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。 (d) 壓密注漿施工在水泥土攪拌樁結(jié)束以后，這樣避免了漿液擴(kuò)出壓漿區(qū)范圍。 (e) 每孔注漿時(shí)，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于 0． 5m，注漿壓力為0． 25—0． 35Mpa。 鉆機(jī)與 灌漿設(shè)備 就 位 鉆 孔 灌 封 閉 泥 漿 注 漿 沖 洗 塑 料 閥 管 插 注 漿 芯 管 27 (f) 先將注漿管壓入土層至設(shè)計(jì)深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過(guò)控制注 漿量和注漿壓力來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 建筑物和構(gòu)筑物及管線(xiàn)沉降控制保護(hù)措施 (1) 地表沉降預(yù)測(cè) 由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線(xiàn)。 Smax=V/() Smax 最大沉降量 V 地表?yè)p失量 I 沉降槽寬度系數(shù) I＝ R(Z/2R) ＝ （ *） ＝ 地表?yè)p失量 V 與以下因素有關(guān) 開(kāi)挖面引起的 vf＝ ＝ 糾偏引起 的 V2＝ (1/2)π RrL%＝ 1/21 ％＝ 工具管與管子外徑空隙引起的 V3＝π ＝ ＝ 其它因素引起的 V4＝ ∑ V＝ Smax＝ ＝ ＝ 9mm (2) 地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的 20m 范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在橫截面沉降槽寬度為 10m 上布點(diǎn)，間距為 m。在軸線(xiàn)方向每隔 5m 布一個(gè)沉降槽斷面。通過(guò)地