【文章內(nèi)容簡介】 塵器凈化處理后，排入大氣。原料磨停磨時，出預(yù)熱器的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫后送入電收塵器凈化處理后，排入大氣；此時增濕塔和電收塵器收集的窯灰與出生料均化庫的生料混合后直接入窯。 烘干磨采用出窯尾預(yù)熱器的廢氣作為烘干熱源，由窯尾高溫風(fēng)機(jī)送入磨內(nèi)，以保證出磨生料水份＜ 1%。在停 窯時，由備用熱風(fēng)爐供熱。 (4) 生料均化庫、生料入窯及輸送 來自原料磨車間的生料和廢氣處理系統(tǒng)的回灰經(jīng)空氣輸送斜槽送入 1個Φ 16m連續(xù)式生料均化庫。庫底的環(huán)形區(qū)設(shè)有開式斜槽，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，供氣系統(tǒng)按程序?qū)斓篆h(huán)形區(qū)的不同區(qū)域輪流充氣使生料穩(wěn)定從環(huán)形區(qū)卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料裝置定量卸出進(jìn)入生料入窯系統(tǒng)。 生料入窯系統(tǒng)設(shè)有荷重倉，倉下設(shè)有計(jì)量及流量控制設(shè)備，經(jīng)過計(jì)量的生料由斗式提升機(jī)等設(shè)備喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。 (5) 燒成窯尾、窯中及窯頭 燒成窯尾采用五級旋風(fēng)預(yù)熱器和在線分解爐，生料 進(jìn)入預(yù)熱器后，在自上向下逐級運(yùn)動的同時，逐步預(yù)熱、分解。預(yù)熱器具有較高的熱效率。生料經(jīng)過預(yù)熱器和分解爐，碳酸鹽大部分分解后，進(jìn)入Φ ?60m回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。 分解爐所用熱風(fēng)來自窯頭，因采用新型篦冷機(jī)，三次風(fēng)溫可達(dá) 850?C以上 ， 更有利于煤粉的燃燒。 預(yù)熱器出來的廢氣先經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后由一臺高溫風(fēng)機(jī)排入廢氣處理系統(tǒng)。 出窯熟料進(jìn)入一臺水平推動篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，出冷卻機(jī)熟料溫度為 65℃＋環(huán)境溫度。大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出料端的破碎機(jī)破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送往一個Φ 32m熟料庫。 出篦式冷卻機(jī)的冷卻余風(fēng)通過電收塵器凈 化后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。 (6) 原煤儲存﹑煤粉制備和輸送 原煤由船運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)碼頭上的吊機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入原煤吊車庫中儲存。吊車庫中設(shè)有二臺行車，進(jìn)行搭配、堆料和取料作業(yè)。吊車庫中的原煤經(jīng)抓斗卸入皮帶 機(jī)受料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至煤粉制備車間的原煤倉內(nèi)，倉下設(shè)有定量給料秤， 原煤由原煤倉下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，煤粉制備采用一套鋼球風(fēng)掃磨系統(tǒng)；粉磨后由氣流送入靜態(tài)選粉機(jī)分離 ,選出的粗粉回磨， 出磨合格煤粉隨氣流直接進(jìn)入旋風(fēng)筒及電收塵器， 并被收集下來，然后由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往 窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 煤粉倉與電除塵器均設(shè)有 CO檢測器裝置，并備有一套 CO2自動滅火裝置，各分離器、煤粉倉及除塵器等處均設(shè)有防爆閥。 煤磨的烘干熱源來自窯頭篦冷機(jī)，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。當(dāng)窯正常生產(chǎn)時，從窯頭篦冷機(jī)抽取熱風(fēng)入磨進(jìn)行烘干；當(dāng)停窯時，可由備用熱風(fēng)爐供熱。 （ 7） 礦渣儲存及輸送、石膏儲存及輸送 由水運(yùn)進(jìn)廠的礦渣（煤渣、外購熟料）由碼頭上的吊機(jī)抓至皮帶機(jī)受料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至混合材料堆棚儲存，用裝載機(jī)將礦渣送入皮帶機(jī)受料斗，經(jīng)皮帶機(jī)送至水泥磨的配料站。 由船運(yùn)輸進(jìn)廠 的石膏由碼頭上的吊機(jī)抓至皮帶機(jī)受料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至 1－Φ 10m石膏庫中儲存。出庫石膏由皮帶機(jī)送至水泥磨的磨頭倉。 （ 8）水泥粉磨及輸送，粉煤灰儲存機(jī)輸送 出熟料庫的熟料由皮帶機(jī)送至水泥磨配料站的熟料庫。 水泥磨配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、外購熟料或煤渣稱重給料機(jī)，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。 水泥粉磨采用兩套由 CLF1400－ 65 輥式磨＋Φ 13m 球磨機(jī)、 OSEPA N2021高效選粉機(jī)組成的圈流水泥粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)傳動露天布置，當(dāng)水泥比表面積為320~340m2/kg時，單套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 110t/h。 四種物料經(jīng)喂料計(jì)量設(shè)備按比例卸出后，由膠帶輸送機(jī)送至輥式磨＋水泥磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，出磨物料由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)中進(jìn)行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣進(jìn)入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。 由汽車或船運(yùn)輸進(jìn)廠的粉煤灰，直接氣力輸送至粉煤灰內(nèi)儲存，庫底設(shè)有配料秤按一定的配比送至出磨物料的斗提內(nèi)，和出磨物料一起提升至高效選粉機(jī)中進(jìn)行分 選，粗粉回磨，細(xì)粉即水泥成品送水泥庫中儲存。 （ 9） 水泥儲存及輸送 水泥 儲存采用 8Φ 123 2m 水泥庫，總儲量為 8 3500t。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。 （ 10） 水泥包裝及發(fā)送，水泥散裝 水泥包裝采用兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺包裝機(jī)的能力為 90t/h。 出庫水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入包裝機(jī)的中間倉，或送入水泥散裝倉。包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接裝車發(fā)運(yùn)。 水泥散裝倉下設(shè)有兩臺水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。 物料能源消耗 本項(xiàng)目主要原輔材料及能源消 耗見表 41，其中主要原輔料的化學(xué)成分詳見表42，煤的工業(yè)分析見表 43。 表 41 主要原輔材料及能源消耗 類別 名稱 單耗（ t/t熟料） 年耗量（ t/a） 來源及運(yùn)輸 原輔料 石灰石 104 浙江的湖州、長興，水運(yùn) 頁巖 104 浙江德清，水運(yùn) 砂巖 104 浙江長興、 **宜興，水運(yùn) 鐵渣 104 長興縣益平鋼渣綜合利用有限責(zé)任公司，水運(yùn) 石膏 104 邳州市邢樓第三石膏礦，水運(yùn) 礦渣 104 寶鋼，水運(yùn) 粉煤灰 104 當(dāng)?shù)匕l(fā)電廠，公路，水運(yùn) 燃料 原煤 104 徐州 、 山東棗莊，水運(yùn) 新鮮水 104 太浦河 電 20210KVA 廠區(qū)附近的變電所 表 42 主要原輔料的化學(xué)成分（ %） 石灰石（ 1） 石灰石（ 2） 頁巖（ 1） 頁巖（ 2） 砂巖 鐵渣 石膏 礦渣 粉煤灰 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 結(jié)晶水 Total 表 43 煤的工業(yè)分析 Mar (%) Mad (%) Aad (%) Vad (%) FCad (%) St， ad (%) Q， ad (kJ/kg) 10 24983 主要設(shè)備 主要生產(chǎn)設(shè)備詳見表 44。 表 44 主要生產(chǎn)設(shè)備情況 序號 車間名稱 主機(jī)名稱 規(guī)模型號 數(shù)量 (臺 ) 年利用率 % 產(chǎn)地 1 石 灰 石 破碎 反擊式破碎機(jī) 進(jìn)料塊度： 800mm 出料粒度： 75mm占 90% 生產(chǎn)能力： 150~200t/h 2 國內(nèi)采購 2 石 灰 石 預(yù)均化堆場 側(cè)面懸臂堆料機(jī) 堆料能力： 400t/h 1 國內(nèi)采購 橋式刮板取料機(jī) 取料能力： 200t/h 1 國內(nèi)采購 3 原 料 粉 磨與 廢 氣 處理 輥式磨 生產(chǎn)能力： 185t/h 入磨水份： 6% 出磨水份： % 入磨粒度： 100mm 出磨細(xì)度： 80?m篩余 12% 1 國內(nèi)采購 原料磨風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 390000m3/h 風(fēng)壓： 10000Pa 1 國內(nèi)采購 預(yù)熱器風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 420210m3/h 風(fēng)壓： 7000Pa 1 國內(nèi)采購 靜電收塵器 BS930型 電場截面積： 155m2 處理風(fēng)量： 420210m3/h 煙氣溫度： 120?150oC 入口含塵量： ?80g/m3 出口含塵量： ?80mg/Nm3 1 國內(nèi)采購 4 燒成系統(tǒng) 預(yù)熱器與 分解爐 五級預(yù)熱器帶在線 分解爐 C1— 2 ? C2— 1 ? C3— 1 ? C4— 1 ? C5— 1 ? 分解爐： ?30m 1套 85 國內(nèi)采購 序號 車間名稱 主機(jī)名稱 規(guī)模型號 數(shù)量 (臺 ) 年利用率 % 產(chǎn)地 回轉(zhuǎn)窯 ?60m 斜度： 4? 轉(zhuǎn)速： ?4 r/min 裝機(jī)功率： 315kW 1 85 國內(nèi)采購 控制流篦式冷卻機(jī) KC0846 篦床面積 、 入料溫度 1400℃、 出料溫度 65℃ +環(huán)境溫度 1 85 靜電收塵器 BS930型 電場截面積： 105m2 處理風(fēng)量： 315000m3/h 煙氣溫度： 250oC 入口含塵量： ?30g/m3 出口含塵量： ?80mg/Nm3 1 85 5 煤粉制備 風(fēng)掃磨 ?(5+3)m 生產(chǎn)能力： 18t/h 入磨水份： 12% 出磨水份： 1% 入磨粒度： 25mm 出磨粒度： 80?m篩余 12% 1 6 水泥粉磨 輥壓機(jī) CLF140－ 65 通過量： 266~362t/h 最大喂料粒度： 35mm 產(chǎn)品粒度： ＜ 2mm占 65％ ＜ 20％ 2 水泥磨 ?13m 系統(tǒng)能力： 110t/h 水泥細(xì)度： 320~340m2/kg 2 按 高效選粉機(jī) OSepa N2021 通過能力： 300t/h 2 7 水 泥 包 裝機(jī) 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 生產(chǎn)能力： 100t/h 2 32 按 50％包裝計(jì) 公用工程 給排水 （ 1）供水 本項(xiàng)目將采用太浦河河水作為水源，河水在清水池內(nèi)經(jīng)沉淀、過濾等水處理（其中生活用水需再經(jīng)消毒處理）后供給廠內(nèi)使用。 本工程給水分為生活給水和生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)。生產(chǎn)循環(huán)給水經(jīng)循環(huán)給水泵加壓送至各車間用水點(diǎn)，循環(huán)回水?dāng)M采用壓力回流，利用余壓上冷卻塔，冷卻后進(jìn)入循環(huán)水池。在冬季氣溫低時循環(huán)回水可超越冷卻塔，直接進(jìn)入循環(huán)水池。循環(huán)回水率為95%。為了保證循環(huán)給水系統(tǒng)的水質(zhì)，在循環(huán)給水系統(tǒng)內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)充新鮮水。生活給水系統(tǒng)由清水池通過輸水管送至廠內(nèi)生活水池，再由生活供水泵經(jīng)廠內(nèi)生活給水管網(wǎng)供至全廠各生活用水點(diǎn)。 本項(xiàng)目生產(chǎn)總用水量為 7776 噸 /天，其中循環(huán)系統(tǒng)給水量 7200 噸 /天，循環(huán)系統(tǒng)回水量 6800 噸 /天，循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量為 400 噸 /天，循環(huán)系統(tǒng)回水率為 95%。全廠生產(chǎn)用新鮮水量為 576 噸 /天，生活用水量為 52噸 /天。 本項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)建有一座 300 米 3的清水池、一座 600 米 3的循環(huán)冷卻水池和兩座循環(huán)冷卻水塔，采用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻。 （ 2）排水 廠區(qū)排 水系統(tǒng)實(shí)行清污分流，廢水為循環(huán)水池排水與生活污水，其中 生活污水 經(jīng)廠生活污水處理設(shè)施處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中的表 4 一級標(biāo)準(zhǔn)后排入廠外的無名小河，由無名小河進(jìn)入亭子港。循環(huán)水池排水經(jīng)沉淀處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中的表 4一級標(biāo)準(zhǔn)后，一部分用于廠區(qū)道路灑水、堆場灑水、廠區(qū)綠化用水，一部分直接排入廠外的無名小河，由無名小河進(jìn)入亭子港。 另外，?？狂g岸的船舶有艙底含油污水和船員生活污水排放。通常 10005000噸船只的含油污水量在 m3/d， 1000030000 噸船只的含油污水量在 m3/d，根據(jù)來往船只的噸位、數(shù)量，計(jì)算出船舶含油污水量約為 10 m3/d，船員生活污水排放量為 5m3/d。故船舶廢水為 15 m3/d，收集后進(jìn)廠生活污水處理設(shè)施處理達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中的表 4 一級標(biāo)準(zhǔn)后排入廠外的無名小河，由無名 小河進(jìn)入亭子港。 供熱 本項(xiàng)目生產(chǎn)上不用蒸汽。廠區(qū)不設(shè)生活區(qū)，僅有倒班宿舍，職工辦公生活用熱全部由電熱供應(yīng)。 供電 本工程裝機(jī)容量 21400kw，計(jì)算負(fù)荷 15300kw。 本項(xiàng) 目將在廠區(qū)建設(shè)一座裝機(jī)容量為 20210KVA 的高壓變電所，作為本項(xiàng)目的專用電源，該高壓變電所進(jìn)出線電源等級為 35KV／ 。 35KV 將由距廠區(qū)附近的變電所供電。 污染源分析 物料平衡 本項(xiàng)目的物料平衡如表 451至 453所示。 水量平衡 本項(xiàng)目水平衡圖見圖 42。 圖 42 全廠水量平衡圖 （噸 /天） 生產(chǎn)用水 (增濕塔、燒成窯頭等設(shè)備噴水 ) 循環(huán)水池 生活用水 消耗 576 廠生活污水處理設(shè)施 消耗 10 蒸發(fā) 280 道路、堆場灑水 綠化用水 52 6800 576 400 120 42 57 1028 30 30 無名小河 無名小河 亭子港 沉淀處理 60 船舶廢水