【導(dǎo)讀】管理、國(guó)內(nèi)貿(mào)易等業(yè)務(wù)的大型集團(tuán)公司，生產(chǎn)銷(xiāo)售絲綢面料、服裝、服飾、床上用品，進(jìn)行印染、砂洗加工，銷(xiāo)售機(jī)電設(shè)備、通信電纜、竹木地板、家用電器。路（香港）有限公司位于香港，主要從事實(shí)業(yè)投資，經(jīng)營(yíng)管理高速公路等業(yè)務(wù)。**省**市****鎮(zhèn)的投資環(huán)境后，擬定在該鎮(zhèn)建立合資經(jīng)營(yíng)企業(yè)“**州****有限公司”，產(chǎn)水泥熟料、水泥、水泥制品，銷(xiāo)售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品。水泥生產(chǎn)技術(shù)，利用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，借助于**便利的交通條件和良好的工人素質(zhì)，期望的經(jīng)濟(jì)效益。我單位接受委托后，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，根據(jù)工程項(xiàng)目有。工程咨詢(xún)中心對(duì)環(huán)境影響評(píng)價(jià)大綱的評(píng)估意見(jiàn)，編制環(huán)境影響報(bào)告書(shū)。評(píng)價(jià)，預(yù)測(cè)項(xiàng)目建成后對(duì)其周?chē)h(huán)境影響的程度和范圍，并提出環(huán)境污染控制對(duì)策，《中華人民共和國(guó)水污染防治法》，1996年5月15日；省環(huán)境保護(hù)廳，2021年6月。對(duì)該申報(bào)表的審批意見(jiàn)；根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》的要求，大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)根據(jù)主要。污染物等標(biāo)排放量確定。

　　

【正文】 經(jīng)貿(mào)委關(guān)于《清理整頓小玻璃廠、小水泥廠的意見(jiàn)》 “對(duì)水泥普通立窯生產(chǎn)線和窯徑小于 （含）的水泥機(jī)械化立窯實(shí)施關(guān)閉和淘汰” 1996年 6月國(guó)家環(huán)保局環(huán)發(fā) [1999]151號(hào)文《關(guān)于做好關(guān)停小火電機(jī)組，清理整頓小玻璃廠、小水泥廠、小煉油廠等有關(guān)工作的通知》 要求按照國(guó)家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于《清理整頓小玻璃廠、小水泥廠 的意見(jiàn)》關(guān)閉和淘汰小水泥廠 1999年 8 月國(guó)家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于《工商投資領(lǐng)域禁止重復(fù)建設(shè)目錄（第一批）》 禁止“新建水泥立窯、濕法窯、立波爾窯、干法中空窯項(xiàng)目” 1999年 10月國(guó)土資源部、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委國(guó)土資發(fā)[1999]357 號(hào)令“關(guān)于發(fā)布《限制供地項(xiàng)目目錄》、《禁止供地項(xiàng)目目錄（第一批）》的通知” 禁止供地：“立窯水泥生產(chǎn)線”；“濕法窯水泥生產(chǎn)線”；“立波爾窯水泥生產(chǎn)線” 1999年 12月國(guó)家經(jīng)貿(mào)委第 16 號(hào)令關(guān)于《淘汰落后生產(chǎn)力、工藝和產(chǎn)品的目錄（第二批）》 2021年底之前淘汰“窯徑小于 法中空窯”和“直徑 ” 由表 51可以看出，本項(xiàng)目建設(shè)不屬于國(guó)家限制、關(guān)閉、淘汰的建設(shè)項(xiàng)目，而是屬于國(guó)家鼓勵(lì)的“日產(chǎn) 400噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)”項(xiàng)目，即本項(xiàng)目符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。 根據(jù)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、原國(guó)家建材局“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”以及“限制、淘汰、改造、提高”的方針， **省經(jīng)貿(mào)委已以 **經(jīng)貿(mào)運(yùn)行 [2021]778 號(hào)文批準(zhǔn)增加 **州 ****有限公司 112 萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)總量（見(jiàn)附件）。 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 本項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝為帶窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。 窯外分解窯或 稱(chēng)預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到旋風(fēng)預(yù)熱器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。生料顆粒分散在煅燒爐中，處于懸浮或沸騰狀態(tài)，以最小的溫度差，在燃料燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱過(guò)程，使生料發(fā)生分解反應(yīng)。入窯生料的碳酸鈣表觀分解率，可從原來(lái)的旋風(fēng)預(yù)熱器的 4050%提高到8595%。從而大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力成倍的增加。自 1971年第一臺(tái)窯外分解窯建成投產(chǎn)以來(lái)，目前最大的窯外分解窯的生產(chǎn)能力已達(dá)日產(chǎn)熟 料10000 噸，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期也有提高。 由于窯產(chǎn)量的大幅度提高，減少了單位熟料的表面散熱損失，因而窯外分解窯的熱耗比一般預(yù)熱器低 36%；在投資費(fèi)用上也比較低，由于分解爐內(nèi)煅燒溫度較低，不但降低了回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的 NOX，而且還可以使用較差的燃料，因而窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，是水泥工業(yè)的一次突破。 物耗、能耗及排污指標(biāo)對(duì)比分析 本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)是采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，裝置最終形成熟料生產(chǎn)能力2500t/d，本項(xiàng)目單位熟料產(chǎn)品主要物耗、能耗及排污指標(biāo)與國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)對(duì)比情況見(jiàn)表 52。 表 52 主要物耗、能耗及排污指標(biāo)對(duì)比情況表 類(lèi)別 名稱(chēng) 單位 本項(xiàng)目 同類(lèi)企業(yè)先進(jìn)水平 物耗 生料耗量 t/t熟料 能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/t熟料 實(shí)物煤耗 kg/t熟料 熱耗 KJ/kg熟料 電耗 KWh/t熟料 63 新鮮水 t/t熟料 污染物 SO2 kg/t熟料 粉塵 kg/t熟料 COD t/t熟料 106 5 106 由表 52可知， 本項(xiàng)目的物耗、能耗及排污量均接近國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)先進(jìn)水平，符合清潔生產(chǎn)的要求。 設(shè)備的先進(jìn)性 為貫徹生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約投資、提高效益的設(shè)計(jì)原則，本項(xiàng)目在充分考慮了當(dāng)?shù)貧夂?、能源價(jià)格及今后發(fā)展等因素的基礎(chǔ)上，盡量選用目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)并由國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)化制備的設(shè)備。設(shè)備具有如下先進(jìn)性： （ 1）采用低熱耗的窯型 本項(xiàng)目采用國(guó)產(chǎn)化的五級(jí)預(yù)熱器帶分解爐的燒成系統(tǒng)、第三代空氣篦式冷卻機(jī)，采用先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)化輥式磨粉磨生料和球磨 +高效選粉 機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)，單位熟料熱耗 。采用新型冷卻機(jī)后，可更有效地回收熟料中的熱量，降低熱耗。單位熟料熱耗指標(biāo) 接近國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)先進(jìn)水平。 選用的預(yù)熱器效率高、熱耗低、并適應(yīng)低揮發(fā)份燃煤，分解爐直接安裝在窯冷煙室上部，基本解決了豎煙道結(jié)皮問(wèn)題；氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，燃燒穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象；即使有結(jié)皮掉落，因爐底與冷煙室連接處開(kāi)口面積大，也很少發(fā)生堵塞。在爐的主燃區(qū)未完全燃燒的煤粉，可在后燃燒區(qū)達(dá)到 完全燃燒，避免了煤粉后燃燒的不良后果。流體阻力小，動(dòng)力消耗較低。此 外廢氣中NOX含量也較低。 （ 2）熱能的利用 — 利用窯熱烘干物料 充分利用廢氣的余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色，本項(xiàng)目充分利用窯尾預(yù)熱器排出的大約 320℃的廢氣作為原料、燃料的熱源，采用烘干能力強(qiáng)的立磨，將窯尾預(yù)熱器的廢氣引入生料磨和煤磨作為烘干媒介。上述兩項(xiàng)措施可使窯尾廢氣的利用率達(dá) 70%以上，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近萬(wàn)噸。 （ 3）改善燃燒條件 回轉(zhuǎn)窯的燃煤裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風(fēng)量降低至 10%左右，提高了采用高溫二次風(fēng)的比例，改善窯內(nèi)燃燒條件，提高燃燒效率。采用大窯門(mén)罩技術(shù)，提高了三次風(fēng)溫度， 有利于分解爐內(nèi)煤粉的燃燒，從而達(dá)到降低燒成熱耗的目的。 （ 4）熱能的節(jié)約和利用 為了減少熱工設(shè)備及熱風(fēng)管道的熱損失，均采用內(nèi)保溫和外保溫，充分利用余熱和提高換熱效果，以降低熱耗。 對(duì)于回轉(zhuǎn)窯及分解爐的喂煤系統(tǒng)，采用精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的計(jì)量控制設(shè)備，根據(jù)工藝要求可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)喂煤量，保證喂煤均勻，調(diào)整及時(shí)準(zhǔn)確。 （ 5）電能的節(jié)約 采用先進(jìn)的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品，原料粉磨、煤粉制備系統(tǒng)采用輥式磨系統(tǒng)，與傳統(tǒng)管磨機(jī)系統(tǒng)相比單位產(chǎn)品節(jié)約電能可達(dá) 1520%以上；采用全數(shù)字變頻裝置對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制 ，節(jié)約電能大約 3040%左右；選用高性能的節(jié)能型 S9變壓器，以減少變壓器自身的損耗，節(jié)約電能 5%左右。 節(jié)水和水回用措施 （ 1）循環(huán)冷卻系統(tǒng)的循環(huán)用水量為 6800 噸 /天。根據(jù)運(yùn)行時(shí)間估算，平均新鮮水補(bǔ)充量為 400 噸 /天 ， 循環(huán)水的重復(fù)使用率達(dá) 94%，符合我國(guó)現(xiàn)行的清潔生產(chǎn)和節(jié)水要求。 （ 2）廠方擬將循環(huán)冷卻系統(tǒng) 的排水進(jìn)行回用，用于道路、堆場(chǎng)灑水和綠化用水，這樣，可節(jié)約用水約 60 噸 /天。符合清潔生產(chǎn)的要求。 6 污染防治措施評(píng)述 廢 氣 防治措施 評(píng)述 粉塵 水泥生產(chǎn)工藝如原料的破碎、粉 磨、儲(chǔ)存及輸送，熟料的煅燒、儲(chǔ)存輸送，水泥的粉磨、儲(chǔ)存等均產(chǎn)生粉塵。為了有效地控制各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，工藝設(shè)計(jì)中盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲(chǔ)庫(kù) 、降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差，各有組織排放源均設(shè)有收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器，共有 33 臺(tái)收塵器，其中電收塵器 2 臺(tái)，分別用于窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣收塵；袋式收塵器 31 臺(tái)，分別用于物料儲(chǔ)庫(kù)及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的收塵，設(shè)計(jì)粉塵排放濃度分別為除燒成系統(tǒng)的排放濃度為 100mg/Nm3以外，其余各點(diǎn)排放濃度小于 50mg/Nm3，粉塵污染源詳見(jiàn)表 413，各個(gè)排塵點(diǎn)排放濃度和噸產(chǎn)品排放量均符合《水泥 廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB49151996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 。除塵器收下的粉塵回到各自的工藝流程，沒(méi)有固體廢物排出。 （ 1）設(shè)備選型 為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中本著預(yù)防為主的方針，從工藝設(shè)計(jì)上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備。粉塵物料的輸送采用皮帶密閉輸送等密封式設(shè)備，對(duì)于有落差點(diǎn)的位置，加強(qiáng)密閉，減少粉塵外逸。選擇目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的高效除塵器和技術(shù)先進(jìn)的除塵器生產(chǎn)廠家進(jìn)行除塵器的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，切實(shí)有效地對(duì)粉塵污染源進(jìn)行收塵處理。 （ 2）主要收塵設(shè)施 回轉(zhuǎn)窯窯 尾、立磨系統(tǒng) 本項(xiàng)目采用新型干法生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)為帶分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯。窯尾預(yù)熱器排出的煙氣量大，為 15 萬(wàn) m3/時(shí)，廢氣溫度高（約 320℃），粉塵濃度高達(dá)6080g/m3，且顆粒較細(xì)， 20181。m 以下的顆粒占 50%，是水泥廠的主要排放污染源。設(shè)計(jì)中擬選用引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的靜電除塵器，為了充分利用廢氣中的余熱和降低廢氣中粉塵的比電阻，提高電除塵器的效率，當(dāng)原料磨正常運(yùn)行時(shí)一部分廢氣作為烘干物料的熱源進(jìn)入原料磨，另外剩余的廢氣經(jīng)增濕塔增濕后同原料磨出來(lái)的廢氣進(jìn)入電除 塵器，經(jīng)電收塵器凈化后排入大氣，廢氣量為 420210m3/h，除塵器入口粉塵 濃度80g/m3，出口濃度低于 80mg/m3，排氣筒高度為 90米。 窯頭及冷卻機(jī)系統(tǒng) 熟料冷卻機(jī)排出的廢氣，主要是為了冷卻水泥熟料由風(fēng)機(jī)吹入冷卻機(jī)的空氣，冷卻熟料后的空氣溫度較高，量也大，前段高溫風(fēng)作為回轉(zhuǎn)窯煅燒的二次風(fēng)和窯尾分解爐用的三次風(fēng)，剩余的中低溫風(fēng)一部分送煤磨作烘干熱源，剩余的廢氣經(jīng)窯頭電收塵器凈化后排入大氣。 篦式冷卻機(jī)余風(fēng)中的粉塵為熟料粉，顆粒較粗， 10μ m 以下占 15%， 40μ m 以下占 50%，含塵濃度約 340 g/m3，排出廢氣量大約 315000 m3/h，廢氣溫度高，為 250℃，且波動(dòng)較大。除塵器 入口粉塵濃度 30g/m3，出口濃度低于 100mg/m3，排氣筒高度為90米。篦冷機(jī)余風(fēng)是水泥廠僅次于窯尾廢氣的主要排放污染源。 目前我國(guó)成熟地應(yīng)用于窯尾預(yù)熱器和窯頭冷卻機(jī)廢 氣凈化的有大型電收塵器和大型玻纖袋收塵器兩種技術(shù)。這兩種收塵技術(shù)在水泥回轉(zhuǎn)窯上運(yùn)行均是可靠、成熟的。電收塵器外殼采用梁柱結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，重量輕，設(shè)備穩(wěn)定性好，分布板采用合理形式，使進(jìn)入收塵器的氣體分布均勻，采用新型極板，配置合理，極板板面強(qiáng)度均勻，放電性能好，易于捕集細(xì)小顆粒，增濕塔系統(tǒng)日趨完善 ，調(diào)節(jié)粉塵比電阻穩(wěn)定在 1041011Ω cm 范圍內(nèi)，保證了粉塵的達(dá)標(biāo)排放。兩除塵器的除塵效率為 %和 %，粉塵排放濃度低于 80 mg/m3，能夠達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。 煤粉制備系統(tǒng) 煤粉制備系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵為煤塵，煤磨廢氣的特點(diǎn)是：粉塵溫度高（約7090℃，易結(jié)露。尤其是廢氣中含有的微細(xì)煤粉塵，易產(chǎn)生燃燒和爆炸。 煤磨系統(tǒng) MDS選粉機(jī)出口廢氣約 26000 m3/h，含塵濃度 30 g/m3，其中 03181。m的細(xì)粉顆粒占 4050%，廢氣水分高，溫度低。該設(shè)計(jì)選用防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器，收塵效 率為 %，排放濃 度低于 100 mg/m3，并對(duì)廢氣溫度實(shí)施監(jiān)控和報(bào)警。 其它有組織排放點(diǎn) 物料的儲(chǔ)存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的儲(chǔ)存輸送、水泥粉磨儲(chǔ)存、包裝、散裝等工藝過(guò)程中均設(shè)置了與之相適應(yīng)的組合式單機(jī)袋式除塵器對(duì)各點(diǎn)產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行凈化處理，除塵器入口粉塵濃度小于 30g/m3，經(jīng)除塵后出口濃度均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 在膠帶運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、圓庫(kù)等分散揚(yáng)塵點(diǎn)處，工程設(shè)計(jì)首先在工藝過(guò)程中采取以防為主的方針；盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備；對(duì)需要膠帶機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，減 少粉塵外逸；粉狀物料儲(chǔ)存采用密閉圓庫(kù)。同時(shí)在各塵源處安裝吸塵罩收集含塵氣體，再通過(guò)抽風(fēng)管集中進(jìn)入高效袋收塵器進(jìn)行凈化處理，由于這些揚(yáng)塵風(fēng)量小，設(shè)備安裝空間小，選用設(shè)備重量輕的單機(jī)袋收塵器，能使產(chǎn)生的粉塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。 （ 3）大氣污染防治設(shè)備的管理 ? 濾袋的管理 布袋除塵器是通過(guò)使用布袋或纖維制濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾來(lái)實(shí)現(xiàn)集塵的。其原理是先在濾布上形成一次附著層，通過(guò)這個(gè)一次附著層將排氣中的 以下的細(xì)微顆粒捕集。因此，管理要點(diǎn)是如何不使濾布發(fā)生堵塞，而且不斷地穩(wěn)定形成一次 附著層。另外，濾布有其最高耐 用溫度的限制，所以溫度管理也很重要。管理要點(diǎn)見(jiàn)表61。 表 61 水泥廠生產(chǎn)線濾袋的管理要點(diǎn) 序號(hào) 生產(chǎn)條件 管理要點(diǎn) 1 運(yùn)行時(shí) ①避免使用于含大量水分和油霧的排氣； ②將處理溫度控制在規(guī)定溫度以下； ③經(jīng)常監(jiān)視布袋除塵器的壓差，確定濾捕的灰塵落下是否正常；即使灰塵落下正在進(jìn)行中，如果壓差在規(guī)定值以下，那么，不是濾布完全堵塞，就是沒(méi)有正常運(yùn)行； ④通過(guò)監(jiān)視出口氣體的顏色，確認(rèn)排氣處理是否正常，如果壓下降，排氣顏色變化，說(shuō)明濾布或安裝器材有破損，使被處理煙塵的一部分繞道而行了。 2 停運(yùn)時(shí) ①檢查濾布的煙塵附著和破損情況 布袋除塵器內(nèi)有許多布袋，一一進(jìn)行檢查比較困難，這時(shí)只需注意煙塵的堆積狀況，以煙塵堆積處為中心檢查即可。 ②檢查濾布安裝器械的情況 安裝器械有許多種類(lèi)，安裝時(shí)的注意事項(xiàng)各不相同，需認(rèn)真參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，不妥的安裝方法會(huì)導(dǎo)致其破損并縮短其壽命。 ③檢查濾布的張力，調(diào)整至均一 使用正確尺寸的濾布，利用安裝工具調(diào)整濾布的張力。 ④確認(rèn)灰塵落下裝置的正常 包括機(jī)械震動(dòng)、反洗式和脈沖噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)式等，各有其檢查的要點(diǎn)，再有充分了解后進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 ? 捕集物的輸送 如果不合理設(shè)計(jì)和保養(yǎng)輸送設(shè)備，捕集物將發(fā)生再次飛散和落灰現(xiàn)象，并泄漏到外部，造成環(huán)境污染。 通常情況下，被捕集物為細(xì)微顆粒，選用適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)，如果選用皮帶輸送機(jī)會(huì)再次飛散，很容易污染周?chē)h(huán)境。最適合的輸送設(shè)備是從集塵裝置到最終輸送地點(diǎn)的設(shè)備，選用完全封閉的輸送機(jī)，而且應(yīng)是在輸送途中不易發(fā)生堵塞的設(shè)備。 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的是，在輸送設(shè)備的途中設(shè)置內(nèi)部檢查口，采用易于流動(dòng)且不易磨損的構(gòu)造，適當(dāng)使用耐磨材