模具設(shè)計與制造綜合實訓(xùn)項目技術(shù)報告(格式)(編輯修改稿)
2025-04-04 11:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確定工件尺寸的公差。 (GB/) ：零件結(jié)構(gòu)形狀簡單； ： IT9。 7 。 （二） .沖壓工藝方案的確定 ：先落料，后沖孔，采用單工序模生 產(chǎn)； ：落料沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合模生產(chǎn)； ：沖孔 —— 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件質(zhì)量要求；方案二孔邊距小于凸凹模允許的最小壁厚，因此不考慮復(fù)合沖壓；采用方案三級進模。 （三） .工藝計算 凸、凹模刃口尺寸計算原則 （ 1）．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸， 以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得；設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸， 以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來 取得。 （ 2）．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 （ 3）．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 （ 4）．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 一般沖模精度較工件精度高 2～ 4 級。 對于形狀簡單 的圓形、方形刃口，其制造 8 偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選?。粚τ谛螤顝?fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的 1/8 并冠以（177。）。 （ 5）．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。 落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 （ 6） .加工方法： 在 沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，擬定出可能的幾套沖壓工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，通 過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個技術(shù)經(jīng)濟性最佳的工藝方案。 一般說來，制定沖壓工藝方案主要包括以下內(nèi)容：通過分析和計算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。 (1)工序性質(zhì)的確定 沖壓件的工序性質(zhì)是指該零件所需的沖壓工序種類。沖壓工序性質(zhì)應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度要求，各工序的變形規(guī)律及某些具體條件的限制予以確定。通常說來，在確定工序性質(zhì)時，可從以下三方面考慮。 ① 一般情況下，可以從零件圖上直觀地確 定工序性質(zhì) 如圖 所示平板件沖壓加工時，常采用剪裁、落料、沖孔等沖裁工序。當零件的平面度要求較高時，還需在最后采用校平工序進行精壓；當零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高 9 時，則需在沖裁工序后增加修整工序，或直接用精密沖裁工藝進行加工。 如圖 所示彎曲件沖壓加工時，常采用剪裁、落料、彎曲工序。當彎曲件上有孔時，還需增加沖孔工序；當彎曲件彎曲半徑小于允許值時，常需在彎曲后增加一道整形工序。 各類空心件多采用剪裁、落料、拉深和切邊等工序。對于帶孔的拉深件，還需采用沖孔工序。當拉深件徑向 尺寸精度要求較高或圓角半徑較小時，則需在拉深工序后增加一道精整或整形工序。當拉深件底部厚度大于壁厚時，可以采用變薄拉深。 ② 在某些情況下，需對零件圖進行計算、分析比較后，確定工序性質(zhì) 如圖 ）所示的零件，材料為 Q235，料厚為 1． 5mm，從形狀上初步判斷可用落料、沖孔與翻邊三道工序或落料沖孔與翻邊兩道工序完成。但經(jīng)過計算分析后發(fā)現(xiàn)，由于翻邊系數(shù)小于極限翻邊系數(shù)，使翻邊高度達不到零件的要求，因而應(yīng)改用落料、拉深、 圖 內(nèi)孔翻邊件 沖孔、翻邊工序，如圖 ） 所示。 又如圖 所示的零件，材料為 08 鋼，料厚為 177。，圖 a）所示零件采用落料、拉深和沖孔三道工序，若圖（ b）所示零件也采用這樣的沖壓工藝，則經(jīng)計算拉深前的坯料直徑應(yīng)為φ81mm，其拉深系數(shù)為 33/81=0． 4，小于極限拉深系數(shù)，而且零件根部的圓角半徑較小 (R2)，形成了對拉深變形很不利的條件。生產(chǎn)中采 10 用圖 b)所示的工藝過程，即經(jīng)過落料沖孔復(fù)合、拉深、沖底孔與切邊、沖六個φ 6mm 孔等四道工序制成。 ③ 有時為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序 如圖 )所示的零件沖壓工藝中增加預(yù)沖孔φ 10． 8mm的工序，是根據(jù)變形需要而增加的附加工序，此孔并非零件上的一部分，生產(chǎn)中叫做變形減輕孔，其作用是使拉深時坯料內(nèi)部 (小于φ 33mm的部分 )金屬向外擴展；因而就能減少外部 (大于φ 33mm 的部分 )金屬向內(nèi)收縮，使變形區(qū)發(fā)生變化，變形方式增加，從而一次拉深即可得到要求。因此，生產(chǎn)中經(jīng)常采用這類變形減輕孔或者工藝切口，達到改善沖壓變形條件、提高成形質(zhì)量的目的。 ?.分開加工：具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于圓形或簡單刃口。
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