【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SO42:； Cl:；Mn2+:；硝基苯類 :。 表 34 廢水水質(zhì)及污染物產(chǎn)生、排放量 23 廢水水質(zhì)（ mg/L） (pH、色度除外 ) 污染物產(chǎn)生量 (t/a) 氧化廢水 還原廢水 冷卻排水 生活污水 總排口 PH 6~9 6~9 1~5 COD 16885 342 20 200 6292 BOD5 / 120 271 SS 3769 782 30 200 1626 氨氮 / / 硝基苯類 / / 1393 Cl 17061 3348 / / 7499 硫酸根 43000 11646 / / 19422 錳 / / 色度 (倍 ) 20200 / / 冷卻水均為間冷水，不與物料接觸，未進(jìn)行循環(huán)使用，年排放量 104m3/a。 該企業(yè)生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開(kāi)，相距 5km，工廠的生活污水主要是廠區(qū)食堂和浴池排放，年排放量為 104m3/a。 二、廢氣污染物的產(chǎn)生、防治及排放 該廠 DSD 酸生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)工藝廢氣排放，廢氣排放的主要污染源是燃煤煙氣。 現(xiàn)有工程生產(chǎn)中的廢氣主要來(lái)源于鍋爐煙氣和 DSD 酸濕品烘干用的 熱媒爐燃煤煙氣。煙氣排放量為 179。 108m3/a。其中 2臺(tái) 4t/h 鍋爐和 3 臺(tái)熱媒爐采用濕式除塵器，處理后的煙塵濃度為 150~200mg/m3， SO2濃度為 900~1100mg/m3，均能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求； 1 臺(tái) 10t/h 鍋爐采用旋風(fēng)除塵器，處理后的煙塵濃度在 800mg/m3， SO2濃度為 1800~2100mg/m3，分別超標(biāo) 倍和 24 倍。年排放煙塵和二氧化硫量分別為 。詳見(jiàn)表 35。 表 35 大氣污染物排放情況 煙氣排放量 （ Nm3/a） SO2 煙塵 濃度 mg/m3 總量 t/a 濃度 mg/m3 總量 t/a 2179。 4t/h 鍋爐 179。 107 900~1100 ≤ 250 1179。 10t/h 鍋爐 179。 107 18002100 800 3 臺(tái)熱媒爐 179。 106 900~1100 ≤ 250 合 計(jì) 179。 108 排放濃度標(biāo)準(zhǔn)值 1200 250 三、固體廢物的產(chǎn)生、防治及排放 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物主要是鐵泥，現(xiàn)有工程每生產(chǎn) 1噸 DSD 酸產(chǎn)品，約產(chǎn)生 噸鐵泥（以不含水計(jì)），其主要成分是 Fe2O3?，F(xiàn)有工程每年約產(chǎn)生 4620 噸鐵泥，全部外售給鐵紅廠作原料。 鍋爐燃煤灰渣產(chǎn)生量約 2300t/a，該爐渣是很好的建筑材料，出售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民修房、鋪路和燒磚用。 四、廢酸液污染物的產(chǎn)生、防治及排放 DSD 酸生產(chǎn)工藝磺化工序副產(chǎn)物為 50~55%廢硫酸，年產(chǎn)生量為 13440 噸，其中約 5600 噸回用于鹽析和酸析工段做中和劑，其余 7840 噸外售給化工廠做提純精制硫酸的原料。 五、噪聲污染產(chǎn)生與防治 現(xiàn)有工程 DSD 酸生產(chǎn)線產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有電機(jī)、攪拌機(jī)、真空泵、鼓風(fēng)機(jī)（已裝消聲器）等，噪聲值在 75~90dB(A)。經(jīng)實(shí)測(cè)廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890） 25 Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。 技改工程分析 基本情況 技改工程包括①用新工藝改造原有工程 2800t/aDSD 酸生產(chǎn)線，現(xiàn)已改造完畢，為技改工程積累了豐富經(jīng)驗(yàn)；②采用新工藝，新建兩條 1600t/aDSD 酸生產(chǎn)線，年增 DSD 酸 3200 噸；③為新增 3200t/aDSD 酸配套 20t/h 快裝鏈條鍋爐一臺(tái)及 150KVA背壓式發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)；④新建一座能夠處理6000t/aDSD 酸生產(chǎn)廢水的廢水 處理站，“以新帶老”還清現(xiàn)有工程的環(huán)保“欠帳”。 技改工程在原廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不新征占地，詳見(jiàn)附圖三。 該項(xiàng)目總投資 萬(wàn)元，其中環(huán)保投資 萬(wàn)元。 生產(chǎn)原理 技改工程與現(xiàn)有工程生產(chǎn)基本相同，但在工藝中做了如下改進(jìn)： 1）在氧化 縮合工序用新型復(fù)合錳催化劑代替現(xiàn)有工程的硫酸錳催化劑； 2）在鹽析工段用硫酸鈉代替氯化鈉做鹽析劑； 3）在氧化 縮合反應(yīng)中改現(xiàn)有工程稀釋、鹽析用一次水為還原工序產(chǎn)生的還原廢水。 4）鹽析工段加鹽降溫后加廢酸使 pH=7 左右，放料抽濾，氧化廢水呈中性。 生產(chǎn)工藝詳見(jiàn)圖 37。 26 對(duì)硝基甲苯 廢酸罐 ( 50% 廢硫酸 ) 稀釋 磺化 還原廢水 30% N aOH 空氣 復(fù)合錳催化劑 溶解 廢酸 廢酸 發(fā)煙硫酸 壓濾 壓濾 還原 氧化 Na 2 SO 4 鹽析 氯化銨、純堿、鐵粉、水 抽濾 酸析 揚(yáng)液器 干燥 膏狀成品 成品 還原廢水 圖 37 技改工程 (3200t/a)DSD 酸生產(chǎn)工藝流程圖 物料衡算 物料衡算與現(xiàn)有工程基本相同，只是氧化工序反應(yīng)用的MnSO4 催化劑改為新型復(fù)合錳催化劑，鹽析劑氯化鈉改為硫酸鈉。其物料平衡見(jiàn)圖 38。 27 壓濾 鹽析 氧化 磺化 稀釋 還原 壓濾 抽濾 酸析 廢 水 22 .4t 其中有機(jī)物 1t 廢 水 19 .32 t 其中有機(jī)物 2t 鹽 類 4 . 5 t 30 % NaO H t 還原廢水 1 t 復(fù)合錳催化劑 5t 鐵泥 5t 其中有機(jī)物 1t Na2SO4 t 50% 廢硫酸 t 其中有機(jī)物 5 t 氯化銨 25 t 鐵 粉 67 t 純 堿 5t 水 25 .5t 對(duì)硝基甲苯 1 t 發(fā)煙硫酸 t 1 .8t t 2 .8 t 出售 還原廢水 t 干燥成品 1t 圖 38 技改工程 (3200t/a)物料平衡圖 主要原材料消耗 技改新增 DSD 酸干品 3200 噸，主要設(shè)備見(jiàn)表 36，主要原材料及動(dòng)力消 耗見(jiàn)表 37。 28 表 36 主要設(shè)備情況 名 稱 型號(hào)或規(guī)格 數(shù)量 價(jià)格（萬(wàn)元） 備 注 化料鍋 2020179。 1000179。 1000 碳 4 自制 磺化罐 5000l 搪玻璃 4 * 稀釋罐 5000l 搪玻璃 4 * 鄰磺酸淋桶 φ 2600179。 1200179。 20 8 自制 鄰磺酸打漿罐 PVC 4 衡水 煙酸罐 4000l 搪玻璃 4 * 氧化罐 φ 3200179。 4000179。 12 8 自制 酸析地罐 φ 3200179。 3500179。 12 8 自制 鹽析罐 8 自制 二硝基酸桶 PVC 8 自制 減速機(jī) 4 * 鼓風(fēng)機(jī) 8 * 壓濾機(jī) 2 * 干燥機(jī) 2 沈陽(yáng) 泵 24 石家莊 熱媒爐 3 * 濕式除塵系統(tǒng) 5 廢水處理系統(tǒng) 1 表 37 年產(chǎn) 3200 噸 DSD 酸原材料消耗及動(dòng)力消耗（單位：噸） 29 原料名稱 規(guī)格 噸產(chǎn)品用量 年需用量 來(lái) 源 對(duì)硝基甲苯 ≥ 98% 3200 吉化 101 廠、 9295 廠 發(fā)煙硫酸 含 SO320% 9280 南皮化工廠 液堿 30%NaOH 18134 黃驊堿廠、沈陽(yáng)化工廠 鐵粉 20~30 目 3734 * 氯化銨 ≥ % 400 石家莊聯(lián)堿廠 保險(xiǎn)粉 40 * 復(fù)合錳催化劑 320 * 純堿 ≥ 99% 480 *堿廠 硫酸鈉 4160 燃煤 S≤ % 179。 104 山西大同 電 380V 1900kwh 179。 106kwh 動(dòng)力及燃料消耗 動(dòng)力供應(yīng) 技改工程擬配套 150KWA 背壓式發(fā)電機(jī)組一套，同時(shí)配備配電設(shè)施，能滿足技改后生產(chǎn)用電需要。 燃煤消耗 技改工程新增 1臺(tái) 20t/h 快裝鏈條鍋爐和 3臺(tái)熱媒爐以滿足年產(chǎn) 3200 噸 DSD 酸生產(chǎn)需要。新建污水處理站配套 1 臺(tái) 10t/h 快裝鏈條爐滿足蒸發(fā) 濃縮 氧化廢水處理的工藝需要。 技改工程煤消耗為 20390 噸 /年，煤的來(lái)源及煤種按 *縣環(huán)保局的規(guī)定，燃用含硫分低的神府煤，其含硫分為 %，灰份為%。 30 給排水 供水情況 技改工程新增用水量 104m3/a，為滿足生產(chǎn)需要再打一眼深井備用。 排水情況 技改工程采用清污分流，雨污分流。生產(chǎn)廢水、冷卻水、生活污水分別排放。生產(chǎn)廢水中的氧化廢和還原水在車間內(nèi)已分流。氧化廢水和滿足氧化工序用水后剩余的還原廢分別進(jìn)污水處理站處理后外排。冷卻水進(jìn)涼池后循環(huán)使用。生活污水直接外排。 技改工程排水量為 237m3/d，折合 104m3/a，其中生產(chǎn)廢水 104m3/a ，生活污水 104m3/a ，冷卻水排污104m3/a。 水量平衡圖 技改工程生產(chǎn)工藝由于采用了新型錳催化劑， 料液比提高了1 倍，還原廢水回用于氧化工序以及氧化廢水得到了有效地處理，實(shí)現(xiàn)了零排放，使得全廠用水和廢排放量發(fā)生了很大變化。技改工程水量平衡詳見(jiàn)圖 39。 31 軟化用水 鍋爐用水 冷卻水 沖地坪水 30 % NaO H 帶入水分 氧化工藝用水 還原沖洗用水 還原工藝用水 生活用水 2 206 239 46 46 275 321 42 230 415 直接外排 203 12 410 394 16 10 10 509 141 36 深井水 623 18 94 四效蒸發(fā) 污水處理場(chǎng)氧化廢水處理單元 136 66 NaSO4 . 10H2O 工藝用水 12 50 循環(huán)水排污 274 26 污水處理場(chǎng)還原廢水處理單元 達(dá)標(biāo)排放 161 單位： m3/d 76 440 120 394 圖 39 技改工程（ 3200t/a）水量平衡圖 32 污染物排放情況 污染源 技改工程污染源與現(xiàn)有工程相同，但由于技改工程使用復(fù)合錳催化劑，提高了料液比，還原廢水回工藝中套用，減少了廢水的產(chǎn)生量。技改工程新增生產(chǎn)線排污節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)圖 310。 圖 310 技改工程（ 3200t/a）排污節(jié)點(diǎn)圖 污染物的產(chǎn)生、防治及排放 一、廢水污染物的產(chǎn)生、防治及排放 技改工程新上的生產(chǎn)線，由于采用新工藝，特別是氧化工段用新型復(fù)合錳催化劑替代原工藝催化劑硫酸錳，使料液比由原工藝的 %提高到了 %，相應(yīng)的氧化廢水產(chǎn)生量由原工藝的。日產(chǎn)生氧化廢水 206m3/d，折合 104m3/a，全部進(jìn)新建的污水處理站。 還原工序料液比也相應(yīng)的提高，相應(yīng)的還原廢水產(chǎn)生量由原工藝的 m3/tDSD 減少到了 。日產(chǎn)生還原廢水239m3/d，折合 104m3/a，該廢水除氧化工段配料用掉，日用量為 噸，折合 104m3/a， 磺化后稀釋用水 ，日用量為 ，折合 104m3/a 33 外，剩余 103m3/d，折合 104m3/d 進(jìn)新建污水處理站。 技改工程新增生產(chǎn)線廢水中主要污染物的產(chǎn)生量：COD :1926t/a； BOD:83t/a； SS:498t/a； NH3N:； SO42:7821t/a；cl： 264 t/a； Mn2+:；硝基苯 :426t/a。 現(xiàn)有工程配套的污水處理站因不能適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保的實(shí)際要求，該企業(yè)現(xiàn)已廢除掉。技改工程擬建一座符合當(dāng)前生產(chǎn)和環(huán)保實(shí)際要求的新污水處理站。該新污水處理是與技改后規(guī)模（ 6000t/a）相配套的工程，該污水處理站實(shí)行清污分流、質(zhì)處理。氧化廢水采用蒸發(fā) —— 焚燒 —— 吸收工藝，日處理氧化廢水 400m3/d。還原廢水和雜用水采用中和 —— 絮凝沉淀 —— 氧化塘工藝，日處理廢水 350 噸。 按設(shè)計(jì)要求，氧化廢水進(jìn)入多效蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮，濃縮比為 10:1，在濃縮過(guò)程中回 收硫酸鈉。由于技改工程生產(chǎn)工藝用硫酸鈉代替氯化鈉做鹽析劑，這樣回收的硫酸鈉可做原料回生產(chǎn)工藝。經(jīng)濃縮 10 倍后的氧化廢水濃縮液進(jìn)焚燒爐焚燒，實(shí)現(xiàn)了氧化廢水的零排放。經(jīng)分析測(cè)試，其有機(jī)物占濃縮液的 20%左右，在焚燒過(guò)程中有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為小分子的 CO SO2 和NOx，其熱量得到充分利用，尾氣經(jīng)濃縮液一級(jí)吸收和中和后強(qiáng)堿性還原廢水二級(jí)吸收后排入大氣。 還原廢水和沖地坪水等雜用水的處理用中和 —— 絮凝沉淀工藝，因該股廢水污染污染負(fù)荷較小，經(jīng)該工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。 凈化后外排廢水中主要污