【文章內(nèi)容簡介】 隱式解法計算回彈、快速預壓、抽象壓延筋模型、成形零件剛度分析等輔助功能大大增強了軟件的適用性，實現(xiàn)了軟件模擬與實際成形的無縫貫通。 如圖 43 所示， PAMAUTOSTAMP 通過優(yōu)化工藝參數(shù)，可以消除很小的起皺和破裂。 板料成形數(shù)值模擬項目建議書 第 8 頁 共 17 頁 圖 43 PAMAUTOSTAMP 優(yōu)化工藝參數(shù)過程 顯著優(yōu)勢 ? 精確成形工藝過程驗證 ? 在同一個易用環(huán)境中模擬所有的工藝過程 ? 仿真技術經(jīng)過工業(yè)實踐證明和驗證 ? 綜合并最大限度優(yōu)化軟、硬件性能，最大化投資回報 ? 快速準確的回彈預測 ? 支持最新一代材料屬性，包括鋁合金、不銹鋼、雙相鋼和高延度鋼（ TRIP） ? 支持多工序成形 (5)DIE COMPENSATION 和 ICAPP成形回彈自動補償 模具回彈補償過程是基于零件設計 要求 形狀的虛擬修模迭代過程。它是先按照零件的設計要求形狀設計 出 初始模具形狀，經(jīng)過有限元離散后輸入專業(yè)板料成形數(shù)值模擬 軟件 PAMSTAMP 2G 中，經(jīng)過成形 模擬 和回彈 計算 分析，獲得 了 板料成形回彈后形狀。 將板料成形回彈前后形狀和初始模具形狀輸入 PAMSTAMP 2G 中 DIE COMPENSATION 模塊， 軟件將 進行模具回彈自動補償，得到模具修正后模具形狀；然后將回彈補償后的模具進行成形 模擬 和回彈 計算 分析，將得到零件回彈 計算 后板料成形數(shù)值模擬項目建議書 第 9 頁 共 17 頁 的形狀與設計要求形狀進行比較，判斷兩者的幾何形狀誤差是否滿足設計誤差要求。若滿足設計誤差要求，輸出模具回彈補償結果；若不滿足設計誤差要求，軟件重新進行回彈自動補償循環(huán)，直到得到 符合設計誤差要求的 最好 的 模具 回彈補償結果。 DIE COMPENSATION 和 ICAPP 進行自動回彈補償功能非常強大，無須人為干預，回彈 補 償過程自動完成， DIE COMPENSATION 和 ICAPP 使用方法簡單，是以目標為導向的軟件工具。 利用 PAMSTAMP 2G 進行模具回彈補償原理示意圖如 下圖 45 所示 ， 利用PAMSTAMP 2G 進行模具回彈自動補償程序使用流程圖如圖 46 所示。利用PAMSTAMP 2G 進行模具回彈自動補償實例結果圖如圖 47 所示 。 DIE COMPENSATION 和 ICAPP 主要技術特點： ? 豐富的幾 何模型導入導出格式（ catia v5， iges,， vda,， step， acis 等） ? 豐富的網(wǎng)格數(shù)據(jù)導入導出格式（ stl， pol， nas， vrml， af， nc 等） ? 根據(jù)網(wǎng)格節(jié)點數(shù)據(jù)創(chuàng)建自由表面功能強大 ? 自動回彈補償功能強大，無須人為干預，回彈補償過程自動完成 ? 幾何拓撲算法是智能和自動的 ? 補償算法高效、回彈自動補償計算時間很短 ? 逆向工程功能強大，能夠根據(jù)很少的表面數(shù)據(jù)逆向計算出幾何模型的復雜的外表面 板料成形數(shù)值模擬項目建議書 第 10 頁 共 17 頁 圖 45 用 PAMSTAMP 2G 進行 模具回彈補償原理示意圖 板料成形數(shù)值模擬項目建議書 第 11 頁 共 17 頁 圖 46 用 PAMSTAMP 2G 進行模具回彈自動補償程序使用流程圖 圖 47 用 PAMSTAMP 2G 進行模具回彈自動補償實例結果圖 零件 設計要求 形狀 初始設計 模具 型面 對模具 進行成形和回彈 數(shù)值仿真 YES 模具回彈 自動 補償 型面 進行回彈后零件和零件設計要求形狀誤差 △ DIEMAKER KE AUTOSTAMP KE DIE COMPENSATION NO 輸出 模具回彈 自動 補償結果 型面 三維幾何軟件 模具 板料成形數(shù)值模擬項目建議書 第 12 頁 共 17 頁 ESI 集團 板料 成形模擬解決方案的作用 (1) 全面 滿足 板料 成形 模具 設計的不同階段的需求。 從 早期的模具設計，快速模具設計及參數(shù)化，以及 模具型面 優(yōu)化，都可以利用PAMDIEMAKER完成。 對于以往靠人經(jīng)驗和手工計算得到的下料量的問題，我們的 PAMINVERSE來解決，準確的計算得到初始的下料量，減少很多的人的工作量。 對于精確尺度定義 及部件成形質量驗證，利用先進 PAMAUTOSTAMP可以精確模擬細節(jié)，是否有褶皺出現(xiàn)，破損，厚度不均勻 等。 利用 DIE COMPENSATION和 ICAPP進行自動回彈補償功能非常強大，無須人為干預，回彈償過程自動完成， 從而徹底解決模具回彈補償問題。 因而我們說 板料 成形 模擬解決方案 是當今 世界上 最完善 、 最先進 、 最專業(yè) 的 板料 成形 模擬 解決方案。 (2) 高效的并行擴展性能夠極大地提高模具設計、成形評估、質量驗證及優(yōu)化的效率。 ESI集團 板料 成形 模擬 解決方案 的軟件 能夠在集群上進行高效并行，已經(jīng)過程大量測試，表現(xiàn)非常優(yōu) 異，很多同類軟件到了 64 個 CPU 以上效率就已經(jīng)下降，變得不經(jīng)濟了。而 板料 成形 模擬 解決方案 的軟件 能夠擴展至 512 個甚至上千個CPU，而計算效率仍然成線性擴展，這在同類軟件中處于遙遙領先的地位。 (3) 精確的回彈計算和回彈 自動 補償 以及補償后 CAD 模具輸出 。 回彈是成形模擬的難點之一。很多軟件都不能精確計算回彈，或者無法考慮回彈自動 補償，并且回彈的計算非常耗時。而 板料 成形 模擬 解決方案 的軟件 通過將回彈由顯 式 算法改變?yōu)殡[式算法，并能夠進行多步工序的顯 式 －隱式－顯 式 等的自動轉換，大大的加快的模擬的速度，并改善了 模擬的精度 ，同時可以進行自動回彈補償過程，并且能夠輸出經(jīng)過自動回彈補償后模具 CAD模型 。 就回彈 計算 精度問題， ESI與戴姆勒－克萊斯勒，尼桑，雷諾，沃爾沃等 9家公司聯(lián)合開展了一個 3DS 項目，對 5個導軌，