【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 順序交底；根據(jù)頂板、過(guò)梁及懸挑梁鋼筋的位置關(guān)系，提前做好綁扎順序交底。 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流 程：彈鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋及剪力墻插筋。 （ 2）按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋（短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上）。 （ 3）鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎。擺放底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，按每 1m 左右距離梅花型擺放。 （ 4）綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬登，馬登上應(yīng)加焊止水環(huán)，以防止水沿馬登滲入混凝土結(jié)構(gòu)中。在馬登上擺放縱橫兩個(gè)方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方向同底板下層鋼筋。 （ 5）基礎(chǔ)墻鋼筋：根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋， 以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 （ 1）墻、柱鋼筋綁扎 工藝流程：放墻、柱位置線→清理修整下層插鐵→綁墻豎向鋼筋→測(cè)放墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋。 綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，如有暗柱，現(xiàn)將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后在豎直鋼筋上按水平筋間距畫(huà)好記號(hào)，再綁扎水平筋。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。，平直段≥ 10d。 （ 2）板鋼筋綁扎 工藝流程：放板下鐵位置線→綁板下鐵→綁板上鐵。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上畫(huà)線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬登，再綁扎上鐵澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)修整板筋。 （ 八）模板工程 ：本工程所有梁、板、樓梯、挑檐等結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板均采用 14mm 厚雙面覆膜木膠合板模板，剪力墻及柱模板采用定型鋼模板， 10cm179。 10cm 木方、鋼管及鋼支撐作為支撐加固體系。 （ 1）本工程墻體均采用定型鋼模板， M18 對(duì)拉螺栓加以固定。 （ 2）嚴(yán)格控制模板的清理，配置清理工具，如馬登、扁鏟、錘子、 鏨子、板刷、鋼絲刷等。專(zhuān)人清理要細(xì)致、到位、干凈、全面，大模板的內(nèi)外板面和零件都要清潔，特別是邊角處要徹底，清理完畢后必須經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)收。 （ 3）嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量。施工過(guò)程中注意 模板的平整度、幾何尺寸、底部支撐和上部操作平臺(tái)等是否變形、損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，不能帶病作業(yè)。 （ 4）嚴(yán)格控制脫模劑。模板脫模劑采用專(zhuān)用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。刷脫模劑要專(zhuān)人進(jìn)行，一定要均勻，不許漏刷、不得太厚、不準(zhǔn)流淌，防止對(duì)鋼筋和混凝土面污染，刷完后要經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)收，不符合要求的不準(zhǔn)使用。 （ 5）獨(dú)立柱大模板安裝：支模前找好位置線和控制線，校正鋼筋位置，清理干凈柱根底部的雜物，采取地錨木方定位措施，上口用φ 48 鋼管 45176。角斜拉桿固定對(duì)稱安放。支模前必須經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)收鋼筋校正及根部清理。 （ 6）頂板、梁、梁柱接 頭、樓梯采用 14mm 厚雙面覆膜木膠合板。其中頂板采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)拚現(xiàn)裝。梁底、梁測(cè)模、梁柱接頭為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制定型模板。樓梯踏步為現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 （ 7）嚴(yán)格控制拼裝板面的平整和接縫，兩板高差不得大于 10mm，木楞均須過(guò)刨。 （ 1）根據(jù)工程總進(jìn)度要求，工程施工前期，應(yīng)根據(jù)工程情況精心設(shè)計(jì)模板，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和設(shè)計(jì)、制作及質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 （ 2）在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員要進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項(xiàng)施工 緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。 （ 3）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，確保工程順利地進(jìn)行。 （ 5）模板施工安全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。 （ 6）模板所有零配件以及架體安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。 （ 7）支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。 （ 8）結(jié) 構(gòu)混凝土強(qiáng)度在符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定后，方可拆除模板，以保證有足夠的強(qiáng)度使混凝土表面及棱角部被損壞，保證混凝土外觀質(zhì)量。 （九）混凝土工程 （ 1）根據(jù)工程特點(diǎn)，地下部分混凝土、177。 以上 C50、 C60混凝土均采用預(yù)拌混凝土，其余部分混凝土均現(xiàn)場(chǎng)拌制。計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái) 500L 攪拌機(jī)來(lái)進(jìn)行混凝土及砂漿的拌制，采用塔吊解決混凝土的運(yùn)輸問(wèn)題。 （ 2）依據(jù)圖紙要求，在基礎(chǔ)及樓層規(guī)定的位置設(shè)置后澆帶，后澆帶采用膨脹混凝土，后澆帶的混凝土待主體完工后至少一個(gè)月再進(jìn)行澆灌，其強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。 （ 3） 墻體混凝土分兩次澆筑，先澆筑至梁下，再澆筑梁板；內(nèi)墻和外山墻先澆至板下皮，再澆板。 （ 4）混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于 7d。 （ 5）不同部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)應(yīng)明確標(biāo)注混凝土的使用部位、配合比、混凝土強(qiáng)度等主要指標(biāo)，做好開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)及鑒定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定留置試塊。 （ 1）在澆筑過(guò)程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，預(yù)拌混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)澆筑入模。并做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度的檢測(cè)控制，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水和添加外加及。 （ 2）混凝土自由下落高度不得超過(guò) ，如超過(guò) ，必須 采用串筒或留槽，以保證混凝土不發(fā)生離析。 （ 3）采用分層澆筑時(shí)，每層厚度不得超過(guò) 50cm，以保證能夠振稻密實(shí)。 （ 4）分層澆筑時(shí)，要在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層混凝土配合比保持一致。 （ 5）澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆筑混凝土初凝前修整好? （ 6）澆筑間歇不得超過(guò)一小時(shí)，對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待 1～ 2 小時(shí)后再進(jìn)行抹平壓光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝前，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天 。 （十）架子工程 高防護(hù)欄，距基坑至少 1m，并設(shè)馬道上下運(yùn)輸材料使用。 ，立桿間距，排距 ，步距間距 。內(nèi)排立桿距墻 ，在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度連續(xù)設(shè)剪刀撐，與地面夾角 60176。，架體與建筑物采用鋼管、扣件與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行連接，橫向按柱距，水平方向?qū)訉釉O(shè)置。立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口 2m。 沖壓鋼 腳手板，腳手板兩端應(yīng)與橫向水平桿可靠固定，以防傾覆。 （設(shè)于外側(cè)立桿內(nèi)側(cè) ）。 。 （十一）砌筑工程 本工程的砌筑材料主要采用陶?；炷量招钠鰤K。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此，應(yīng)特別加強(qiáng)管理。 ，不積水，砌塊碼放整齊。裝運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，避免損壞，應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。 ，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門(mén)窗尺寸，切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。 500mm高度放入 2φ 6墻體拉結(jié)筋一道，兩端均做 180176。彎鉤，深入墻體內(nèi)不小于 1000mm。后砌隔墻頂部應(yīng)與樓、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)，隔墻處的板應(yīng)預(yù)埋插筋，砌墻時(shí)逐皮用不低于 M5 的砂漿分層填實(shí)。 、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專(zhuān)業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，避免剔鑿。 ：基層處理→立皮數(shù)桿→砌陶粒混凝土空心砌塊→構(gòu)造柱→混凝土腰帶→砌陶?；炷量招钠鰤K。 （十二）防水工程 （ 1）地下室防水層采用剛、柔兩性防水材料，既抗?jié)B等級(jí)為 P8的混凝土自防水加 SBS4 型防水材料，防水等級(jí)為一級(jí)。 （ 2）在底板防水施工前，混凝土墊層隨打隨抹，必須保證表面沒(méi)有死棱死角，當(dāng)含 水率小于 9%時(shí)方可進(jìn)行防水施工。 （ 3）剛性防水采用鋼筋混凝土摻外加劑自防水，混凝土底板連續(xù)澆灌，采用機(jī)械振搗，保證混凝土密實(shí)。 （ 4）墻體施工水平縫留至底板以上 處。 （ 5）地下室防水應(yīng)注意轉(zhuǎn)角處、搭接長(zhǎng)度以及附加層等幾個(gè)環(huán)節(jié)，必須達(dá)到規(guī)范要求，保證質(zhì)量。 （ 1）屋面防水采用冷粘 SBS 改性瀝青防水卷材與二層三元乙丙丁基橡膠防水卷材組合，防水等級(jí)為一級(jí)。 （ 2）防水施工前應(yīng)先檢查材料《準(zhǔn)用證》和材料檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)是否齊全，同時(shí)應(yīng)有防偽標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)的材料還應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用 。操作人員必須持證上崗。 （ 3）工藝流程：基層清理→彈線找規(guī)矩→配置底膠→細(xì)部附加層→涂刷底膠→基層涂刷膠粘劑→卷材涂刷膠粘劑→鋪貼 SBS 改性瀝青防水卷材→接頭處理→卷材末端收頭→涂刷膠粘劑→鋪貼第一道三元乙丙丁基橡膠防水卷材→接頭處理→卷材末端收頭→涂刷膠粘劑→鋪貼第二道三元乙丙丁基橡膠防水卷材→接頭處理→卷材末端收頭。 （ 4）基層表面保持干燥，含水率應(yīng)不大于 9%，并要平整、牢固，陰陽(yáng)角做成圓弧或鈍角?；鶎舆_(dá)不到含水率要求時(shí)部的施工。 （ 5）底膠的涂刷厚簿一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根等部位用毛 刷涂刷。 （ 6）在基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線。卷材涂膠后進(jìn)行鋪貼，每鋪貼一張卷材趕壓一遍，排除空氣，最后用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍，使卷材粘貼牢固。 （ 7）卷材接頭用丁基膠粘劑粘結(jié)。卷材末端收頭用 120mm 寬縫條并用嵌縫膏等材料密封嚴(yán)密。 （ 8）卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 （ 1）衛(wèi)生間防水層為 2mm 厚聚氨酯防水涂料。 （ 2）將配制好的防水涂料，用塑料刮板均勻涂刮在底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，進(jìn)行 24 小時(shí)固化。 （ 3）第二道涂膜防水，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在其上， 24 小時(shí)固化后，再按上述方法涂刷第三道涂膜。 （ 4）防水層干燥后進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，地面完工后再進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，兩次都經(jīng)過(guò) 24 小時(shí)后不滲不漏為合格。 （十三）外裝修施工 （ 1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰并→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲帖面磚→面磚勾縫與擦縫。 （ 2）將突出墻面的混凝土剔平，庸鋼絲刷刷一遍，澆水濕潤(rùn)。然后分層分遍抹底層砂漿，隨即用木杠刮平、搓毛，澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）在四大腳和門(mén)窗口邊用經(jīng)緯 儀找直，根據(jù)面磚的規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)、找灰餅。然后根據(jù)圖紙要求分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作。根據(jù)大樣圖及墻尺寸進(jìn)行橫豎排磚。 （ 4）面磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 5）面轉(zhuǎn)鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角等。 （ 1）石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除不符合要求的石材。 （ 2）工藝流程：定位放線→基層處理（清理結(jié)構(gòu)埋件）→焊接連接件→涂刷防腐涂料→固化處理→吊裝石材→連接件固定→吊裝檢驗(yàn)→嵌縫→清理面層。 （ 3）干掛石材必須根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并留好預(yù)埋件。 （ 4）在砌塊中留置的埋件必須用混凝土填實(shí)砌孔。 （ 5）按立面圖定位放線，在室外地面、立墻等彈出位置線和分塊線，樓角拉垂線，標(biāo)出全樓長(zhǎng)、寬、高的控制線。 （ 6）連接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做防腐涂層處理，按分塊線焊牢連接件。 （ 7）安裝前將石板兩頭彈上中線，將板材上下對(duì)準(zhǔn)控制中線，校正垂直及方正后方可固定。 （十四）內(nèi)墻裝修 （ 1）工藝流程：基層處理→房間套方→打底抹灰→排磚→鋪貼面磚→擦縫。 （ 2）首先用鋼刷對(duì)墻面進(jìn)行清刷處理，如發(fā)現(xiàn)墻面油污，應(yīng)用10%火堿水對(duì)油污進(jìn)行清除，隨之用清水沖洗干凈。 （ 3）清理好的墻面要澆水濕潤(rùn)，并用水泥摻界面劑砂漿進(jìn)行拉毛，注意終凝后的養(yǎng)護(hù)。 （ 4）吊垂直、套方、找規(guī)矩，排磚要合理。 （ 5）瓷磚粘貼前應(yīng)在水中進(jìn)行浸泡，粘貼時(shí)打灰要適量，確保粘貼質(zhì)量，不要發(fā)生空鼓現(xiàn)象。 （ 6）做好瓷磚墻面的擦縫，要求縫子嚴(yán)密，墻面干凈。 （ 1）工藝流程：基層處理→房間套方→沖筋→底層抹灰 →中層抹灰→面層壓光→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）抹灰前將基層表面清理干凈。 （ 3）砌體與混凝土墻交接處的基層表面應(yīng)先釘鋼絲網(wǎng)，再進(jìn)行抹灰。 （ 4）一次抹灰厚度控制在 2cm 以內(nèi)。 （ 1）刷涂料的墻面要干燥，基層含水率不大于 10%，并且要求墻面平整。對(duì)于偏差較大的墻面要剔除并重新找平整，清理干凈，并充分干燥。 （ 2）工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橥苛稀⒌诙橥苛稀⒌谌橥苛稀? （ 3）刮膩?zhàn)樱阂獫M刮膩?zhàn)?，每遍膩?zhàn)痈稍锖笠蒙凹埓蚰ィ钡綄γ婺テ侥ス?，將浮塵掃凈。 （ 4）涂刷：涂料要刷均勻， 不透底，厚薄一致，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后接頭及顏色不一致。 （ 5）涂刷涂料的施工放在最后一道工序進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格做好其他部位的成品保護(hù)工作。 （十五）頂棚裝修 （ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求間距預(yù)埋鋼筋吊桿，間距 900～1200mm。 （ 2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口的位置。 （ 3）頂棚面板安裝前做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 （ 4）搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。 （ 5）大面積施工前，做好樣板間，對(duì)頂棚的起拱度 、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理、分塊及固定方法等，經(jīng)試裝認(rèn)可后，方可大面積施工。 （ 1）施工工藝流程：基層處理→刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐闈{→噴第二遍漿→噴交活漿。 （ 2）吊頂石膏板板縫糊一層玻璃網(wǎng)格布，用乳液將布條粘在縫上，粘條時(shí)應(yīng)將布條拉直