【文章內容簡介】 模板刷脫模劑，附件齊全，鋼楞、鋼管符合要求，操作工具齊全。 吊垂直，測軸線：檢查截面，保證模板軸線的位置準確，表面垂直，截面符合圖紙設計要求。 抄標高，查水平：保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標高準確，水平桿水平，整個支撐體系穩(wěn)固。 加固支撐系統(tǒng)：保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度，保證構件的垂直度及截面尺寸。 保養(yǎng)：拆除后按編碼堆放，清除表面粘連物，及時涂刷脫模劑。 基礎砼施工 原材料的選樣及有關要求 水泥應選用水泥質量穩(wěn)定的生產廠家，同時水泥須 經復試合格后方可使用。 粗骨料的粒徑、粒形、級配及含泥量符合規(guī)范要求。 細骨料的細度模數，含泥量，要求按產地，進貨批量進行篩分析試驗，細度模數 以上的中粗砂，含泥量控制在 1%以內，其堅固性和有害雜質的含量應符合規(guī)范要求。 水質采用地下水。 砼澆筑前的準備 混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人員跟班維修。 為防止停電停水，在澆筑砼前應事先在現場貯備一定數量的施工用水，發(fā)電機應進行 試運轉。 施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、安全操作要求的交底。 砼養(yǎng)護 砼澆搗終凝后 , 采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 砼保證質量的技術措施 由項目經理部組成一個砼澆搗筑管理小組和施工生產專業(yè)隊伍，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行；嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準；落實好各種材料的供應，責任到人，確?，F場的正常施工；砼坍落度嚴加控制；按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按 R R2二個齡期試壓；質量部門分三班 巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現質量問題苗子，立即督促整改；砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 回填土 基礎工程完成后，報請有關部門進行基礎分部工程驗收。驗收通過后方可進行回填土工作。根據設計要求基礎回填土采用分層夯實的施工方法。 工藝流程 基坑（槽底地坪）清理→檢驗土料→分層鋪土→夯打密實→找平驗收 材料及機具選擇 土宜先選采用基槽中挖出的土 ,但不得含有有機雜物 ,含水量應符合規(guī)定要求。 主要機具有：打夯機、手推車、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、橡皮管、小線等。 施工 準備 回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽工程的驗收手續(xù)。 施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。 操作工藝 填土前將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。 回填時，先在回填范圍分層回土并分層夯實，厚度 250mm。鋪攤后用木耙找平，以坑（槽）邊坡上的水平樁對應檢查厚度和平整度。 夯打密實：夯打的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定， 一般不少于三遍。 （十 五 ）地面施工 墊層施工 灰土墊層 灰土墊層應鋪設在不受地下水侵蝕的地基上，厚度按設計要求而定。灰土拌合料用硝石灰和粘土按設計 3： 7 的比例配置制。 混凝土墊層 水泥混凝土墊層厚度及其強度均嚴格按照設計要求施工，墊層分區(qū)段進行澆筑，并結合變形縫位置、不同材料的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，澆筑前，墊層的下一層表面應予以濕潤。 面層施工 質量要求 對石材的質量要求：預選飾面成品材料尤為重要，所有的石材在選擇時一定要按照施工圖紙的要求嚴格選材，合 格工程必須選用優(yōu)良材料。 石材地面的鋪貼質量要求：粘貼牢固穩(wěn)定、平整。 規(guī)則鋪裝 基層處理：對于要求用規(guī)則鋪裝的，首先檢查地面平整度，清理地面、高鑿低補，直至達到要求飾面工程的主要工序如下：補平基體（層）孔洞，且鏟去凸處，補平凹處→抹基層底子灰→搓平→抹第二遍底子灰→搓平（飾面板基層要粗糙）彈好橫、豎控制線和拉鋼絲控制垂直度（水平度）→鑲貼飾面→補縫或嵌縫→表面擦凈、成品保護。 彈線：按設計要求、確定地面標高后將線彈在立面墻上，或拉線固定。 試拼（排）根據標準線 確定鋪砌順序選定位置按圖案、顏色、紋理試拼，試拼成功后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 正式鑲鋪：首先地面先掃水泥漿一遍，按比例調配的水泥砂漿鋪開，虛鋪厚度以比標準線高出 3— 5 為宜，然后用大杠刮平，拍實，用木抹找平。貼鋪石板前，在找平層上均勻撒一層干水泥粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時將浸過的板材，背后刷水，按順序鋪放，再用木錘（或橡皮錘）敲壓擠實，并用水平尺找平。 面板鑲貼 （ 1）施工前應按照設計圖案要求及圖紙尺寸，核實實際尺寸，根據排磚模數和分格要求，繪制施工大樣圖。 （ 2）底層 抹灰絕對平整，陰陽角要垂直方正，抹完后刮毛并澆水養(yǎng)護。 （ 3）抹底子灰后，在底子灰上彈出水平線，在陰陽角、穿口處彈出垂直線，以作為粘貼面磚時控制的標準線。 （ 4）鑲貼時應從下往上貼，縫子對齊，分格縫應橫平、豎直。 （ 5）石材等面層材料鋪設時，應輕輕放平，宜用橡錘敲打、穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角。鑲貼完后，要用拍板靠放已貼好的面磚上，用小捶敲擊拍板，滿敲一遍，使其粘結牢固。 成品保護。 工程完成后，要防止物體碰撞和烈日曝曬及大雨浸襲。角棱防止碰撞和亂敲擊，如事后打洞時要輕打輕擊以防振動造成四周空鼓。 （十 六 ）鋪裝工程具體施工方法 準備工作 技術準備 為了能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，建設成符合設計要求的園林鋪地及園林工程，項目部組織主要施工技術人員認真熟悉、審查圖紙，掌握設計的意圖、園林的基層結構、面層鋪裝的特點及技術要點。這是技術準備最重要的內容。 施工現場準備 施工現場的全體參加者應爭取奪取優(yōu)質、高效、低耗的目標。施工現場的準備工作主要有以下內容： 做好施工現場的控制網測量。 做好“四通一清，做到水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地清理。 安裝、調試施工機具，對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉。 做好園林鋪地及園林鋪裝材料的堆放，按照施工進度計劃組織鋪裝材料的進場，并做好保護工作。 及時提供建筑材料的試驗申請計劃。比如砂子或砂漿的配合比和強度等試驗，水泥原材料的復試等。 做好預期施工安排，落實雨期的臨時設施和技術措施。 施工人員的準備 為確保園林鋪地及園路工程建設的順利完成，應根據工程的特點，組織有經驗的園林鋪地及園路鋪裝的施工人員進行施工。 材料和機具準備 園林鋪地及園路工程 施工的材料、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，使其滿足連續(xù)施工的要求。 施工方法 本工程所涉及到的園林鋪裝的主要有花崗巖、水泥磚、盲道磚等，特別編制以下施工方法。 花崗巖、盲道磚鋪裝方法及施工要點 鋪裝前，應按施工圖紙的要求選用石材的外形尺寸，少量的不規(guī)則的石材應在現場進行切割加工。先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應磨邊修正。 施工具體步驟如下： 先將石材塊背面刷干凈，鋪貼時保持潮濕潤。 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。 鋪干硬性水泥砂漿 (一般配合比為 1： 3，以濕潤松散，手握成團不必水為準找平層，虛鋪厚度以 3cm 為宜，放在石材塊時高出預定完成面約 34mm 為宜 )。 鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度如設計要求時，對于花崗巖不應大于 1mm。 鋪貼完成 24 小時后，經檢查石材塊表面無裂縫、空鼓后，用稀水泥 (顏色與石材塊調和 )刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無 殘灰、污跡為止，鋪好后石材塊兩天內禁止行人和堆放物品。 面層和基層的結合必須牢固，無空鼓，檢查方法用小錘輕擊和觀察檢查。 對于呈曲線形、弧形等形狀的園路，其石材按平面弧度加工，石材按不同尺寸堆放整齊。對不同的色彩和不同形狀的石材進行編號，便于施工時不亂套。 盲道磚應在人行道路中間設置，必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，設置寬度應大于 50cm。鋪砌方法與普通路面磚相同，鋪筑時應注意行進盲道磚與提示盲道磚不得混用。路口處盲道應鋪設為無障礙形式。 水泥磚鋪裝方法 施工作業(yè)條件 （ 1）材料進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。 （ 2）已對覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 （ 3）做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 （ 4）對所有作業(yè)人員進行了技術交底。 （ 5）豎向穿過屋面的立管已安裝完成，并裝有套管。 （ 6）基層潔凈，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗收。 工藝流程 檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→離縫→檢查驗收 施工工藝 （ 1）基 層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 （ 2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，彈出面層的上平標高控制線。 （ 3）排磚：依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 （ 4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的 1： 3 水泥砂漿，厚度為 30mm。 （ 5）鋪磚：將磚放置在結合層上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌 料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 鋪磚時應先按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 （ 6）養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完 24h 內應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d。 （ 7）離縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行離縫，寬度符合設計要求，用砂填滿掃凈。 卵石地面鋪裝方法 施工時由于卵石的大小、高低不完全相同，為使鋪出的路面平坦 ，必須在鋪筑上下工夫。具體步驟如下： 抄平放線：根據設計要求，測量出卵石面層的水平線，標記在木樁上，木樁間距不大于 5m。帶狀卵石鋪裝長度大于 6m 時應設伸縮縫。同時將基層上的樹葉、土塊等雜物清掃干凈。 鋪砂漿：根據場地面積大小，可分段、分塊進行鋪砌。水泥砂漿的配合比按設計要求，但強度不得低于 M10。鋪砂漿的厚度宜大于卵石高度，且不低于 40mm。砂漿表面標高宜低于卵石面層設計標高 1020mm，并用抹子抹平。 栽卵石：將卵石大頭朝上垂直壓入水泥砂漿中，石子上表面略高于設計標高35mm，要注意相鄰卵石粒徑大小應搭配合適，使相鄰石子間的灰縫保持在 515mm，石子鑲嵌深度應大于石子豎向粒徑的 1/2。 找平：每鋪完一排石子（長度不宜大于 1m），將木杠尺平放在石子上，用橡皮錘敲擊木杠尺，振實砂漿并使卵石表面達到設計標高。栽卵石應邊鋪漿、邊栽卵石、邊找平。 沖洗、覆蓋、養(yǎng)護：待水泥砂漿表面初凝后，用噴壺噴水沖洗掉卵石表面的 水泥漿，并用海綿將水泥漿吸干。已完工的卵石表面應立即封閉交通并覆蓋保護。卵石地面竣工后常溫應澆水養(yǎng)護不少于 7 天。 （十 七 ）路緣石施工方案 路緣石檢查 對運到施工現場的路緣石再次進行檢查，應輕拿輕放，避免損壞，強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差 5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現象）的不使用。 測量放樣 上基層施工完并經監(jiān)理工程師驗收合格后，路緣石安裝前，應校核道路中線，測設路緣石安裝控制樁，直線段樁距為 10m，曲線段不大于 5m，路口為 15m。按照設計高程進行控制測量。 路緣石運輸 按設計尺寸精確放樣后，用運輸車把路緣石從預制場運到安裝地點進行安裝。路緣石預制件在運輸過程中，應輕拿輕放，避免損壞。運到施工現場 的路緣石要及時安裝，若不能及時安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎一側把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。 路緣石安裝 砂漿墊層和勾縫砂漿嚴格按試驗室給的配比進行拌和，勾縫砂漿采用細砂，標號滿足施工圖要求。 砂漿墊層采用設計要求砂漿 ,配合比為符合設計要求。 勾縫砂漿采用設計要求砂漿 ,配合比為滿足設計要求。 統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚滿足設圖紙計要求，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。 事先計算好每段路口路緣石塊數，路緣石調整塊應用機械切割成型。路緣石安裝時要與泄 水槽的喇叭口、結構物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。 路緣石的安裝速度應能滿足現場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。 路緣石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背的回填土。 路緣石安裝后，必須再掛線，調整側石至順直、圓滑、平整，對側石進行平面及高程檢測，每 20m 檢測一點，當平面及高程超過標準時應進行調整。 場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面進行