【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 承臺(tái)長(zhǎng)度不小于 50mm。 （四）地下室結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合要求，并抽樣送檢，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料配制，由塔吊運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎?？v向鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可采用機(jī)械連接或 焊接接頭，地下室的柱墻筋凡是在外墻部位的一次伸至177。 ，內(nèi)墻部位柱墻在一層地下室樓板面層標(biāo)高以上斷接一次，其余均按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明高度斷接。 （ 2）地下室鋼筋規(guī)格多、用量大，鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作情況，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋的相互位置，結(jié)合驗(yàn)收規(guī)范，詳細(xì)繪出節(jié)點(diǎn)處鋼筋大樣。為保證鋼筋位置正確，底板上下層鋼筋間采用Φ 12@1000 的馬蹲型鋼筋支撐呈梅花形布置固定。地下室的支撐不得穿過底板支承于素砼墊層上，必要時(shí)可焊接在底板鋼筋上固定以防滲漏。底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊來保證，縱橫間距 ，呈梅花型布置。 （ 3）墻柱插筋插至底部，按錨固要求設(shè)置彎鉤點(diǎn)焊固定到底板鋼筋上，柱應(yīng)在其插筋上套四個(gè)箍筋，點(diǎn)焊固定位置，墻插筋至少扎兩道分布筋，亦用點(diǎn)焊固定，墻雙排鋼筋之間一般區(qū)用Φ 6@600加強(qiáng)區(qū)用Φ 6@400 的“ S”形拉筋鉤牢，插筋伸出混凝土面較高時(shí)，要采取支撐措施保證鋼筋的位置正確。為保證基礎(chǔ)上部柱墻筋位置正確，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱筋插筋周邊點(diǎn)焊 248。10 鋼筋或 L30 3 角鋼作定位框。 模板工程 地下室底板外側(cè)模板以及集水井、基礎(chǔ)反梁等側(cè)壁模板 均采用磚側(cè)模。磚 — 20— 側(cè)模采用 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚， M5水泥砂漿砌筑，所有磚模內(nèi)側(cè)均用 1： 3水泥砂漿刮糙塞縫，以防砼中水泥漿流失。 地下室剪力墻及頂層梁板模板均采用 20mm 厚竹膠板， 50*100mm 木方作龍骨，滿堂鋼管架子作支撐，柱墻模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝后安裝，利用鋼管腳手和對(duì)拉螺栓控制垂直度和墻板厚度，外墻對(duì)拉螺栓中間必須焊上止水片，其規(guī)格、形狀、間距見后附圖所示，模板拆除后挖去螺栓兩端木塊，割去螺栓外露端頭，然后用 1:2 防水砂漿嵌實(shí)（做法詳見附圖）。 墻模底板設(shè)一定的清洗孔，除在立模時(shí)防止木屑、雜物進(jìn)入模殼內(nèi)，在混凝土澆筑 前，應(yīng)派專人對(duì)模板進(jìn)行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物。 混凝土澆筑 該工程地下室混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，為保持地下室的整體性，減少人為的施工縫，地下室分底板、墻柱和頂板三個(gè)施工階段組織依次施工，每個(gè)施工階段內(nèi)除在后澆帶處停滯外其余連續(xù)澆搗，一次成型。 現(xiàn)場(chǎng)組織與施工布署 （ 1）及時(shí)與混凝土供貨商取得聯(lián)系，確保商品砼保質(zhì)保量，連續(xù)不斷供應(yīng)。 （ 2）混凝土澆筑期間，組織兩個(gè)施工小組輪流作業(yè)，做到人息機(jī)不停，確保連續(xù)正常澆搗。 （ 3）澆筑順序按平行于 K軸由北向南循序向前推進(jìn)。 （ 4）地下室澆筑由砼公司提供 汽車泵進(jìn)行混凝土輸送。 澆筑方法 （ 1）在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)積水坑內(nèi)模板及墻模的縫隙和孔洞應(yīng)加以堵嚴(yán)，木模板澆水潤濕，積水及時(shí)排凈。 （ 2）泵送前應(yīng)先壓水洗管，再用適量的與混凝土成分相同的減石子水泥漿潤滑管道內(nèi)壁，為順利泵送創(chuàng)造條件。 （ 3）墻板澆筑時(shí)每批下料高度控制在 50cm 左右，并應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行；底板及平臺(tái)肋形梁板的混凝土澆筑，由北→南采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分 — 21— 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推 進(jìn)。 （ 4）泵送砼流動(dòng)性較大，在澆筑、振搗過程中，砼泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，出頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 （ 5）砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木槎打磨平實(shí)，以閉合收水裂縫，約 1224 小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振搗 器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗捧的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。 地下室 施工縫處理 施工縫留置在地下室底板向上 300mm處及頂板肋梁下，施工縫處設(shè) 3mm 厚400mm 高通長(zhǎng)鋼板止水帶，墻中設(shè)置，接縫雙面滿焊嚴(yán)密，注意清除焊渣。處理施工縫時(shí)，應(yīng)待先期混凝土抗壓強(qiáng)度大于 ，清除已硬化混凝土的水泥薄膜、松動(dòng)石子，并沖洗干凈，潤透而不積水。澆筑前，進(jìn)行相同成分的水泥砂漿處理，澆筑時(shí)不準(zhǔn)振搗鋼筋。 — 22— （五）地下室外墻防水 本工程地下室外墻采用自防水鋼筋混凝土，迎水面另設(shè)有聚氨脂涂膜防水，外側(cè)做 1： 2 水泥砂漿保護(hù)層內(nèi)摻 5%有機(jī)硅防水劑。地下室外墻砼表面如有蜂窩及松散砼要剔除掉，用水沖 刷干凈，然后用 1： 2 水泥砂漿抹平。穿墻螺桿必須在其周圍剔成 2030mm寬、 2030mm 深的溝槽，用 1： 2干硬性防水砂漿捻實(shí)。 抹灰層有一定強(qiáng)度后，待表面干燥。含水率不大于 9%，方可進(jìn)行涂膜防水層施工。涂刷防水層時(shí)，注意不得漏刷，要涂刷均勻。大面積涂刷前，先對(duì)陰陽角部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。防水層完成后在其表面抹水泥砂漿保護(hù)層。 （六）基礎(chǔ)回填土 基礎(chǔ)回填土前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)分部進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用純粘土對(duì)稱分層回填，每層填土厚度 200300mm，打夯機(jī)至少打 3遍，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁使用“水夯”法，回填土 最佳含水率嚴(yán)格控制，壓實(shí)系數(shù)不小于 。 回填土施工在地下室結(jié)構(gòu)完成并經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收后進(jìn)行。 回填的土質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，操作時(shí)須將粒徑超過 5cm的土塊揀去，不得含有草根、風(fēng)化石等有機(jī)雜質(zhì)，同時(shí)控制其含水率。 回填土施工應(yīng)避開下雨天，施工時(shí)遇到下雨，用蓬布覆蓋?；靥顣r(shí)，呈踏步式推進(jìn)。回填時(shí)不得破壞防水層。 三、177。 以上主體結(jié)構(gòu)工程施工 為了確保工期如期完成，施工期間必須以主體工程為重點(diǎn)，集中力量、加快施工進(jìn)度，為提前進(jìn)入裝飾施工創(chuàng)造條件。加快進(jìn)度的關(guān)鍵是模板的選擇，根據(jù)圖紙經(jīng)過研究比較決定：電梯 井采用整體提升模板體系，矩形柱模采用竹膠板配置定型模板、木楞、對(duì)拉螺栓，現(xiàn)澆樓面肋形梁板采用鋼管排架支撐，竹膠模板施工；鋼筋采用集中配置，現(xiàn)場(chǎng)原位綁扎；混凝土采用商品混凝土，泵送機(jī)械振搗。 主體施工的順序?yàn)椋菏┕y(cè)量放線→柱墻鋼筋立焊綁扎→水電預(yù)埋→支模板→柱墻混凝土→肋形梁板模板→肋形梁板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→肋形梁板 — 23— 混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。 （一）模板工程 模板工程所用材料為 50木板、竹膠板、多層板， 50 100木方，Ф 12對(duì)拉螺栓，Ф 48 鋼管、扣件等。 本工程現(xiàn)澆量大，相應(yīng)的模板工作量較大，模板工程 是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)密不漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的幾何形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工。 剪力墻模板 本工程上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用 200 厚的短肢剪力墻，墻模板采用 20mm 厚竹膠板作模板面板， 50*100mm 木方作擱柵，Φ 48* 鋼管排架作支撐，Φ 12 的對(duì)拉螺栓“ 3”形卡鋼管夾具控制墻體厚度，保證不脹模。短肢剪力墻支模時(shí)要按規(guī)范留置剪力墻與后砌填充墻體的拉結(jié)筋。 梁板模板 梁板 模板采用滿堂鋼管支撐，梁底模采用 50mm厚的木板，側(cè)模采用竹膠板復(fù)合模板，梁跨大于 4m 的梁底模中部起拱 1‰ 3‰。 電梯井提升筒模 電梯井較為狹窄，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)模板或大模板施工配制費(fèi)工費(fèi)時(shí)，質(zhì)量難以控制。在施工時(shí)擬采用整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊提升一次，可取得滿意的效果。 筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花藍(lán)螺栓脫模器、托架平臺(tái)和吊鉤組成。鉸鏈?zhǔn)浇悄?3 個(gè)鉸鏈與模板相連；花藍(lán)螺栓脫模器由梯形螺紋桿（正反扣）和套管組成，通過轉(zhuǎn)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，并且通過鉸鏈?zhǔn)浇悄５囊苿?dòng)帶動(dòng)相鄰兩片 墻模板，可達(dá)到支模或脫模的目的；平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼為龍骨，面板采用 20mm 厚竹膠板。洞口尺寸為 120*120*120mm。待澆混凝土后，托架平臺(tái) 4個(gè)單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，座位安裝筒模的操作平臺(tái)。 — 24— 筒模的支模和拆模是通過操縱脫模器，利用角模的張開和收攏來完成的。具體做法及附后示意圖。 模板拆除 底模拆除時(shí)要考慮砼的強(qiáng)度，當(dāng)梁板在結(jié)構(gòu)跨度≤ 8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，懸臂構(gòu)件≥ 2m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，方可進(jìn)行拆模。柱、墻模板及梁二邊側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模 板而損壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆模的順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并按順序清理、整形、刷涂脫模劑，按編?hào)分類堆放。含釘?shù)哪０宀鸪笠鄳?yīng)集中堆放，以避免因雜亂堆放造成朝天釘扎腳傷人。 （二）鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)供貨商應(yīng)提供鋼筋質(zhì)保書及出廠合格證，并按規(guī)定抽取試樣送建設(shè)單位指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工的尺寸、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋表面有油漬、鐵銹、油污等應(yīng)先清除干凈后方可使用，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要做 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直 徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d的 3 倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，按箍筋直徑的 10 倍長(zhǎng)度加工制作。Ⅱ級(jí)鋼筋末端要作90度彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5 倍，鋼筋加工成型檢驗(yàn)合格后，應(yīng)分類編號(hào)架空堆放，并加以保護(hù)，防止銹蝕。 鋼筋連接 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及抗震規(guī)定，對(duì)本工程豎向鋼筋采用套筒冷擠壓 連接或電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊與電弧焊接處理。鋼筋接頭位置考慮在受力最小處，為保證焊接質(zhì)量，施焊人員必須持證上崗，正式施焊前應(yīng)做模擬 — 25— 試件，從試件中任意抽取樣品送檢，合格后方可投入施工。 （ 1）電弧焊施工 ①本工程電焊條Ⅰ級(jí)鋼采用 E43 型，Ⅱ級(jí)鋼采用 E50型焊條。 ②電弧焊焊縫要求飽滿平實(shí)，無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象，軸線位移不大于 3mm，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于 10D，雙面焊不小于 5D。 （ 2）電渣壓力焊施工 ①施工前，先將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時(shí)， 可用氣割工具吹平。 ②鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。 ③焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選取用焊接參數(shù)，每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。 ④電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋調(diào)整對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等， 431 焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干處理，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣亮。 ⑤、對(duì)于粗直徑鋼筋，與之配套的焊接功率應(yīng)保證。 ⑥鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊 、夾渣，鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。 ⑦對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 ⑧電渣壓力焊應(yīng)從每批（同規(guī)格每 300個(gè)接頭為一批）接頭中抽取三個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 3）、閃光對(duì)焊接頭連接 ①焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部位和接地情況，適時(shí)的調(diào)整變壓器級(jí)次。 ②鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 ③采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。 — 26— ④焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以 免產(chǎn)生彎曲。 ⑤當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 ⑥對(duì)已完成的閃光對(duì)焊接件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以同規(guī)格每 300個(gè)接頭為一批，外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。 ⑦除外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，以每批成品中切取 6個(gè)試件， 3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 4）套筒擠壓鋼筋連接 ①套筒冷擠壓連接施工步驟為： a、準(zhǔn)備與被連接鋼筋規(guī)格相配的套筒，套筒上有壓痕標(biāo)記。 b、清除鋼筋端頭的銹皮、泥砂等物， 鋼筋切口有馬蹄等毛刺應(yīng)預(yù)先用砂輪打磨處理。 c、在鋼筋連接端用粉筆或油漆等劃出明顯插入套筒內(nèi)長(zhǎng)度的定位標(biāo)記。 d、按規(guī)定尺寸在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)地上先壓接上套筒的一半，以節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的連接時(shí)間。 e、在施工現(xiàn)