【文章內(nèi)容簡介】 洞口的平面位置。 （ 2）將水平標(biāo)高引測墻、柱的 +500mm 高度位置上，與墻（柱）相連接的墻體相應(yīng)放出墻體的垂直邊線、窗臺(tái)、門頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高作為砌筑依據(jù)。 裝飾施工抄平放線 （ 1）室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺(tái)、門洞頂、壓頂、樓步級(jí)等的墨線。 （ 2）外墻裝飾：按設(shè)計(jì)圖放出陽臺(tái)及凹凸線、門窗頂、窗臺(tái)線、裝飾線、女兒墻壓 頂線等控制線。 施工測量精度的保證措施 組織專人負(fù)責(zé)測量組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量并做好交工檔案資料。 配備精密的測量器具、專人保管，定期校驗(yàn)，確保測量精度。 測量中實(shí)行校核制度，專人負(fù)責(zé)測量標(biāo)控點(diǎn)的埋設(shè)檢查與校正。 嚴(yán)格按 GB50026— 93 工程測量規(guī)范進(jìn)行施工。 沉降觀測 沉降觀測采用“一穩(wěn)定，四固定”的基本措施進(jìn)行。觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須堅(jiān)固穩(wěn)定，點(diǎn)位安全，能長期保存，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目設(shè)置 8 個(gè)組成水準(zhǔn)網(wǎng)。 沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)高程的測定 沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的高程應(yīng)根據(jù)永久水準(zhǔn)基點(diǎn)引測。采用二等水準(zhǔn)點(diǎn)測量的方法測定，往返誤差不得超過177。 nmm（ n 為測站數(shù) ） 。 沉降觀測的時(shí)間和次數(shù)： 主體施工期間按每完一層觀測一次，主體竣工完畢后觀測一次。裝修階段每月觀測一次直至竣工。建筑物交工后的沉降觀測由業(yè)主負(fù)責(zé)。第一年每季測一次，每二年每半年測一次，第三年每年測一次直至不再下沉為止。 沉降觀測的方法：沉降觀測時(shí)要遵守以下規(guī)定： （ 1）“四定”：即固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定 的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。 （ 2）沉降觀測的路線必須通過試先規(guī)劃，并繪制觀測路線圖。以后每次都按固定的路線觀測。采用這種方法進(jìn)行沉降測量不僅避免了尋找儀器的麻煩，同時(shí)提高沉降測量的精度。 沉降觀測的精度及成果整理 （ 1）用 N2 或 N3 類型的精密度水準(zhǔn)儀觀測，前觀點(diǎn)相對于后觀點(diǎn)高差測定的誤差不大于 1mm。 （ 2）每次觀測結(jié)束時(shí)，檢查記錄是否正確，精度是否合格并進(jìn)行誤差分析，然后將高程列入沉降觀測成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和加荷情況，繪制沉降、時(shí)間、荷 重之間的關(guān)系曲線。 基礎(chǔ)工程 人工挖孔樁 人工挖孔樁施工次序 先人工挖兩三個(gè)挖孔樁， 采用挖孔井內(nèi)降水 ，本工程挖孔樁施工不劃分施工段，其施工次序如下圖： 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求： 提升機(jī)具包括：手動(dòng)轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。 水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車 。混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、小直徑插入式振動(dòng)器、插釬、串筒等。 其它機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式鋼爬梯、 36V 低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī) 、輸風(fēng)管。 材料要求：水泥采用 水泥，河砂的細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級(jí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼材按業(yè)主要求采用重鋼或達(dá)鋼產(chǎn)品。 工藝原理： 人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個(gè)部分，即①護(hù)壁；②樁芯。其中護(hù)壁用 C25 砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計(jì)要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護(hù)壁可根據(jù)實(shí)際情況酌情改為其他護(hù)壁或取消。樁芯為 C25 鋼筋砼。 工藝流程： 放線定樁位 — →開挖第一節(jié)樁 孔土石方 — →檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正 — →支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái) — →在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口 — →安裝鋼管提升架和手動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等 — →第二節(jié)樁開挖樁身土石方 — →清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 — →拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁 — →重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面 — →對嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位 — →嵌巖部位的鑿打 — →樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水 — →設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代 表驗(yàn)收 — → C25砼封底 — →吊放、校正鋼筋籠 — →澆筑樁身混凝土 挖孔施工方法： （ 1）定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差≯ %，一次開挖深度不超過 ，遇石用錘釬破碎。 （ 2）土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：在孔淺的時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動(dòng)轤提運(yùn)方式進(jìn)行。手動(dòng)轤輪置于孔口鋼管支架上，如下圖： （ 3）當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖 樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴(kuò)大頭鑿打到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，擴(kuò)大頭形成后請?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，清理雜物和積水后立即用 C25 砼封閉樁底，封底砼高度 100mm 厚。 （ 4）樁深超過 3 米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。 （ 5） 樁孔降水 ： 采用挖孔井內(nèi)降水，根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況，分若干組進(jìn)行成孔，每組造 1～ 2 個(gè)挖得較深的孔作為該組的集水井進(jìn)行抽水。 護(hù)壁施工方法： （ 1）護(hù)壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋 ，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （ 2）護(hù)壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 1～ ，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動(dòng)模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個(gè)半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 （ 3）護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌砼時(shí)蓋住樁身 ,使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。搗實(shí)砼采用φ 50 的振動(dòng)棒，澆筑口不小于 125mm，護(hù)壁砼必須振搗密實(shí)。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺(tái)（詳見前面圖示） 。 第一節(jié)樁身挖好后，及時(shí)扎護(hù)壁鋼筋 ，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時(shí)間，待上一節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到 即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)堵漏以防造成事故。 鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運(yùn)放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐（如下圖所示） @3000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔 3m 加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。 樁芯砼施工 采用人工攪拌澆灌，砼坍落度按配合比要求。砼振搗操作人員作業(yè)平臺(tái)采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺(tái)隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動(dòng)。砼要分層振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 600mm。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。 保證安全措施 （ 1）挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用 100W 防水帶罩燈泡，電壓為 36V 低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。孔深超過 10m 及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，樁孔較深時(shí)，孔口與孔底采用對講機(jī)，電鈴等進(jìn)行聯(lián)系。 （ 2）孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進(jìn)行處理。當(dāng)塌方較大時(shí)用片石漿砌或磚砌。 （ 3）棄土出地面后立即運(yùn)至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于 。 （ 4）地下水位較高時(shí)采用井點(diǎn)降水后再開挖，局部樁孔積水時(shí)，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出。 （ 5）遇到流動(dòng)性淤泥或流砂，將編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)報(bào)總工 審批，必須使護(hù)壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強(qiáng)度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預(yù)防地裂及下陷。護(hù)壁鋼筋應(yīng)上下搭接 240mm 以上。 （ 6） 安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時(shí)孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm 周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。 （ 7）安全繩、鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動(dòng)形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺(tái)時(shí)預(yù)埋錨環(huán)，以固定爬梯。 （ 8）使用潛水泵抽水時(shí)， 嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。 承臺(tái)、地梁施工 施工工序 土方開挖 澆承臺(tái)砼墊層 磚砌側(cè)模 綁扎鋼筋 澆注砼。 土方開挖 開挖前，對挖土人員進(jìn)行作業(yè)與安全技術(shù)交底，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖結(jié)合挖土方案，放出挖土灰線，經(jīng)復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行土方開挖。 土方開挖前應(yīng)確定開挖順序、范圍、基面標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝及挖出的土方回填地點(diǎn)等。 基槽土方開挖必須滿足下列原則：一是必須挖至設(shè)計(jì)持力層（即老土）；二是必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一道工序，用砼墊層及時(shí)封底，不能及時(shí)澆筑砼墊層時(shí)應(yīng)預(yù)留 10～ 20cm 的土作為暫留土，待下一道工序開始前清底。 在開挖后做好邊坡保護(hù)措施，并 做 好地面和基坑排水，保證不在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 挖方上緣至土堆坡腳的距離，由挖方深度、邊坡高度和土的類別確定。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平低于挖方場地標(biāo)高并向外傾斜，或在棄土堆與挖方場地間設(shè)置排水溝 ，防止雨水倒排入基坑。 石方開挖 石方開挖以機(jī)械破碎為主，采用 pc200 液壓沖擊錘進(jìn)行，同時(shí)輔助人工風(fēng)搞鑿除。 土方回填 本工程待基礎(chǔ)中間驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行人工回填，回填土用手推車送土，人工用鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土，由場地最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不得大于 30cm，填土選用與挖方相同土質(zhì)，全面分層夯實(shí)，土方回填時(shí)嚴(yán)禁用水夯法。 砼 澆筑 施工準(zhǔn)備 ： 在澆筑砼前必須辦好一切的驗(yàn)收手續(xù)，包括鋼筋、水電預(yù)埋、人防埋件等。配備好泵管，并按照澆筑方向布設(shè)好泵管及斜橋，并檢查泵管布置是否順直，接頭是否密實(shí)，保證其泵送時(shí)不漏漿及順暢。 技術(shù)措施 ： 現(xiàn)場采用機(jī)械振搗與人工振搗相結(jié)合，保證砼密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振，避免砼離析。震動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)不小于 10 秒，震動(dòng)方向與混凝土流向反向。切保澆搗時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。振搗的控制必須要做到快插慢拔，振搗時(shí)間不少于 15 秒，嚴(yán)禁振棒碰振鋼筋而引起結(jié)合不密實(shí)。 承臺(tái)采用分層澆筑，第一次澆至地梁底下約 20cm 處，施工縫用 L=500＠ 800φ 10（二級(jí)鋼），插入上下層各 250，在澆筑上層以前，將接縫處的浮漿清除干凈，用壓力水沖洗，再用與砼配合比相同成分的水泥砂漿平鋪 50 厚，再澆砼。第一層澆完后蓄水 10～ 15cm 養(yǎng)護(hù)。 腳手架工程 施工準(zhǔn)備 ①項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員根據(jù)《腳手架搭設(shè)規(guī)程》，向架工（持證上崗）和使用人員進(jìn)行書面形式的技術(shù)交底。 ②對鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼管用φ 48 規(guī)格，新鋼管必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺，壓 痕和深的劃道，外徑和壁厚用游標(biāo)卡尺檢查不超過 ，鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的表面銹蝕深度不超過 ，檢查時(shí)，在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取 3 根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳樱^規(guī)定不能使用。舊鋼管彎曲變形， L≤ 時(shí)端部彎曲≤ 5mm。立桿 3m＜ L≤ 4m 時(shí)，中部彎曲≤ 12mm， 4m＜ L≤ 時(shí)，中部彎曲≤ 20mm；水平桿、斜桿 L≤ 時(shí)，中部彎曲≤ 30mm，嚴(yán)禁在鋼管上打孔?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件?？奂尿?yàn)收如下：新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告，產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊扣件 不得有裂紋、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂闃佑门ちΠ馐诌M(jìn)行扭力矩測試，達(dá) 時(shí)不得發(fā)生破壞，否則，扣件不能使用。 腳手板采用竹腳手板和木腳手板兩種。竹腳手板采用毛竹或楠竹制的竹串片板、竹笆板。木腳手板用松木或杉木制作，寬度不小于 200mm，厚度不小于 50mm，兩端各設(shè)直徑 4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。腐朽的腳手板不得使用。 ③腳手架材料進(jìn)場堆放 經(jīng)檢驗(yàn)合格的腳手架材料按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，竹木腳手板及扣件宜堆放在室內(nèi)，以防雨露浸蝕損壞。 ④清除搭設(shè) 場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 腳手架基礎(chǔ) 建筑物基礎(chǔ)回填完畢，沿建筑周邊腳手架搭設(shè)部位采用平板激振夯實(shí)，澆筑 100mm 厚C15 素砼作為腳手架基礎(chǔ)。腳手架基礎(chǔ)外沿建筑周邊挖排水溝，溝底低于基礎(chǔ)面 30cm，排水溝不能積水，保證排水通暢，排入沉淀池后再排入排洪溝，以免雨水、施工用水浸泡腳手架基礎(chǔ)。腳手架基礎(chǔ)做好后保證架底座底面標(biāo)高高于自然地坪 50mm 以上。 腳手架基礎(chǔ)完工后，報(bào)安全備案部門到場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后放線定位開始搭設(shè)。 搭設(shè) 排柵采用φ 48