【文章內(nèi)容簡介】 員要穿軟底鞋施工，嚴(yán)防機(jī)具、架木和穿硬底帶釘鞋等損壞防水層；制定嚴(yán)格的成品保護(hù)制度，避免通過防水層轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具、設(shè)備、材料，減少人員穿行，保護(hù)層施工時(shí)小車運(yùn)行路線上必須鋪二層 200g 油氈保護(hù)防水層。 主裙樓交接處施工方案 主、裙樓交接處砼、砂石墊層施工 由于主裙樓基礎(chǔ)埋深高差 ，主裙樓基礎(chǔ)不能同 時(shí)施工，為縮短工期，避免窩工，并考慮主樓地下室及基礎(chǔ)澆筑砼便利，主裙樓交接處施工方法如下： （ 1）基坑土方開挖時(shí)，主裙樓上層土同時(shí)開挖，但裙樓基底預(yù)留 300mm厚土層暫時(shí)不開挖，在主樓試樁及砂石褥墊層施工時(shí)，再進(jìn)行裙樓基底預(yù)留 300mm 厚土層開挖。裙樓該層土方開挖時(shí)分段進(jìn)行，具體詳見土方開挖部分施工方案。 （ 2）砂墊層施工時(shí)，先施工主樓砂石褥墊層（ A 區(qū)域），而后施工裙樓 B 區(qū)域砂石墊層及 I 段砼墊層。 （ 3）在主樓地下室施工完成且⑥軸外墻防水施工完畢后，再進(jìn)行圖 中 C 區(qū)域的土方開挖，而后再進(jìn)行 C、 D 區(qū) 域砂石墊層的施工。 （ 4）在 C、 D 區(qū)域砂石墊層施工完畢之后，進(jìn)行裙樓Ⅱ段砼墊層施工。 （ 5）裙樓 D 區(qū)域預(yù)留是為了方便主樓地下部分砼澆筑施工時(shí)，砼泵車順利進(jìn)入，從而保證砼泵車的澆筑半徑可以覆蓋整個(gè)主樓區(qū)。 （ 6）裙樓基礎(chǔ)砼墊層除入口坡道和泵車就位區(qū)域外在砂石墊層完成后全部澆筑。 圖 主、裙樓交接處砼、砂石墊層施工分區(qū)示意圖 坡道施工方案 粗砂灌縫至與室外地面平876ⅠⅡBCAD 筏基砼澆筑施工方案 一般要求 （ 1） 使用商品砼前，必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說 明砼的強(qiáng)度、外加劑配料等要求。 （ 2） 現(xiàn)場砼輸送采用泵送方式，要求生產(chǎn)廠家對砼 坍落度嚴(yán)格按配合比控制，定期測定砂石含水率以及時(shí)調(diào)整配合比。 泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼運(yùn)輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比，特別是外加劑計(jì)量要從嚴(yán)控制。 （ 3）嚴(yán)格控制砼拌合物坍落度不超過 180mm，每工班檢查不少于兩次，檢查試件留置數(shù)量比普通砼多 1倍，以此檢查砼的早期和后期強(qiáng)度。 （ 4） 砼輸送泵操作程序合理，方法正確，保 證各接口嚴(yán)密，不得漏漿漏氣。 （ 5） 布料要按規(guī)定的順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對于鋼筋較密的部位要加強(qiáng)振搗。 （ 6）施工操作的保證 ，不合格原材料和對其質(zhì)量有懷疑的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用。 ，施工現(xiàn)場配備專門技術(shù)人員檢查并控制砼質(zhì)量。 ，配制專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，以確保砼強(qiáng)度的正常增長。 (7) 砼出料后應(yīng)盡快入模，延續(xù)時(shí)間≤ 45 分鐘，采用插入式振搗器分層澆灌振搗，每層厚度≤ 500mm。 筏板砼施工具體措施 主樓底板砼厚度為 800mm，強(qiáng)度等級 C40，抗?jié)B等級 S12，本次澆筑量共 1360m3，砼體積較大，必須采取必要的技術(shù)措施以提高砼的早期抗裂能力和抗?jié)B性能。 (1)機(jī)具設(shè)備配置 輸送機(jī)具：配置砼汽泵（輸送工作半徑 32m，輸送能力 80m3/h）一臺，布于主樓基 坑?xùn)|側(cè)平臺處。配置 60 型固定式砼輸送泵（輸送能力 60m3/h）一臺，布于基坑北側(cè)卸載區(qū)以外。 振搗工具：配置插入式振搗棒 6 套。 收面工具：配備鋼輥一個(gè)，鋁合金刮木工 5 把，木抹子 12 把，工程線若干米，鐵抹子 12 把，水桶 5個(gè)，拉毛拖把 5 個(gè)。 養(yǎng)護(hù)工具：配備水管 80cm，塑料簿膜 1800m2，麻袋 1500 只。塔吊運(yùn)輸，輔以局部缺砼補(bǔ)給。 (2)砼澆筑方法 ： 。砼振搗時(shí)要控制每層的澆筑厚度及振搗后坡度，輸送管口配置2～ 4根 50型振搗棒，從澆筑層的下部開始振搗，逐層上移，振動棒插入的間距一般為300mm 左右，振搗時(shí)間為 1530s，并且在 2030min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。保證砼振搗密實(shí)，防止漏振。本次澆筑底板分兩層，每層 400mm厚。斜面坡度以 1:61:10 控制。 ，后澆筑基 礎(chǔ)翻梁部位和外部擋土墻標(biāo)高 ～ 之間部分砼。澆筑混凝土?xí)r，要求連續(xù)進(jìn)行，良好掌握上下層砼結(jié)合時(shí)間（ 3小時(shí)左右），避免形成施工縫。具體作法為：底板第一層（下層）砼先澆筑，在 3 小時(shí)左右后，底板上層（第二層）砼開始插入進(jìn)行，保證上、下層砼持續(xù)推進(jìn)（如圖 所示）。 砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實(shí)度。砼表面在砼初凝前用工具抹壓兩次并用硬掃把刷砼表面以閉合 砼早期收縮裂縫。 ：整體自 ○ 3 軸與 ○ A 軸交接處開始，汽泵向東退輸料澆筑，自東向西退輸料澆筑。各區(qū)域南北循環(huán)進(jìn)行，保證銜接，有條不紊，順序進(jìn)行（如圖 所示）。 注意：同層和相鄰層砼施工時(shí)，確保施工間歇時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間（ 3小時(shí)左右），避免間歇過長形成施工縫。 各區(qū)域循環(huán)進(jìn)行時(shí)，澆筑帶寬度在 5m內(nèi) ，如圖 所示。 圖 筏基砼澆筑示意圖 400 400 在底板第一層（下層）砼澆筑 3 小時(shí)后，插入進(jìn)行，保證持續(xù)推進(jìn) 持續(xù)向前推進(jìn) 固定式輸送泵汽車輸送泵 圖 澆筑機(jī)具布置示意圖 結(jié)束開始結(jié)束 圖 澆筑分區(qū)及順序示 意圖 (3)二次抹壓工藝要求 第 1遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用木刮杠將砼表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使砼面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。 汽泵澆筑區(qū) 固定式輸送泵澆筑區(qū) 第 2 遍：當(dāng)砼收水并開始初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致 ，以消除此階段由于砼收水硬化而而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。 第 3遍：當(dāng)砼初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，此遍抹壓用力應(yīng)比第二遍抹壓再稍大一點(diǎn)（以能感覺到砼的干縮性為準(zhǔn)），使砼的面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除砼由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓時(shí)間應(yīng)控制在砼終凝以前完成。 (4) 筏基砼的養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板施工要嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)、外溫差，對澆筑后的砼進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保溫材料需要覆蓋一層塑料薄膜、二層麻袋，保溫層覆蓋時(shí)交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)。常溫施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 土方回填施工方案 基礎(chǔ)外 灰土 及室內(nèi)灰土 墊層 本工程基礎(chǔ) 外回填 2： 8 灰土 ，地下室地面下作 300mm 厚 3： 7 灰土墊層 ,灰土墊層下為素土回填 。 為保證質(zhì)量，采用 蛙式打夯 機(jī)壓密實(shí)，分層厚度 250mm， 壓實(shí)遍數(shù)為 4遍， 壓實(shí)系數(shù)不小于 。 （ 2） 施工準(zhǔn)備 1） 材料 土：不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 15mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。 石灰：應(yīng)用生石灰粉，不得夾有生石灰塊，其粒徑不得大于 5mm,也不得含有過多的水分。 2） 作業(yè)條件 a. 基坑在鋪打灰土前，必須先行釬探 且按設(shè)計(jì)要求處理完地基，辦完驗(yàn)槽的隱檢手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻進(jìn)行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 b. 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)，并通過壓實(shí)系數(shù)來確定。 ，測量放線應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑或溝的邊坡上每隔 3m 釘上灰土上平的木橛。 3） 操作工藝 a. 基礎(chǔ)灰土必須過斗，嚴(yán)格執(zhí)行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。 ，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗(yàn)方法，用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。 如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶櫋? c. 灰土鋪攤厚度，基坑內(nèi)采用壓路機(jī)按 300mm 鋪填；基坑外側(cè)灰土采用蛙式打夯機(jī)按 200～ 250mm 鋪攤。碾壓及夯打遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土重力密度，在現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 4） 成品保護(hù) a. 施工時(shí)，注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，防止撞碰位移。 b. 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，或配合比不準(zhǔn)確。 c. 灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)修建基礎(chǔ)和回填基坑，或作臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。夯實(shí)后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。 土方回填 1） 土料要求與含水量控制 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，含水率控制在 1215%左右 。 2） 基底處理 、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 松 軟 時(shí)，應(yīng)將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。 含水量很大 時(shí) ，應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水疏干，或?qū)⒂倌嗳客诔鰮Q土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰等措施進(jìn)行處理。 3） 人工填 土方法 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)時(shí)不大于20cm，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于 25cm。 應(yīng)先填 主樓 深坑 ，后填裙樓淺坑 ，相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。 較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)。兩機(jī)平行時(shí)其間距不得小 3m，在同一夯打路線上， 前后間距不得小于 10m。 主體工程 施工方案 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加工。原材料進(jìn)場以后，必須有批號、質(zhì)量認(rèn)證書、原材料進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)合格以后才能使用。鋼筋在現(xiàn)場集中制作。 （ 2） 板筋位置保證措施：為確?；A(chǔ)底板鋼筋位 置正確，采用Φ 18間距 1500㎜的馬凳筋布置成梅花形來控制。樓板雙層鋼筋網(wǎng)采用Φ 12間距 1000㎜的馬凳筋固定，正方形布置。負(fù)彎筋采用Φ 12間距 600㎜的通長鋼筋馬凳固定，以確保負(fù)彎筋不被踩踏變形。 （ 3） 墻、柱 豎向 鋼筋位 置保證措施：墻、柱 豎向 插筋 在 底板筋 上 350mm處增設(shè)定位筋 專用卡 ， 防止根部位移。 砼澆注完成后及時(shí)取出。 墻體豎向鋼筋間距小于1000mma a a a a短鋼筋卡頭直徑18mm內(nèi)控鋼筋直徑14mm內(nèi)控頂筋 注：短鋼筋卡頭直徑為 10mm，長度為 30mm，焊接于內(nèi)控鋼筋上。圖中 a為墻體豎向鋼筋水平間距， h為內(nèi)控鋼筋間距， h=墻體兩側(cè)豎向鋼筋凈距 內(nèi)控鋼筋直徑（ 18mm） （ 4）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，確保各構(gòu)件自身尺寸及相對位置準(zhǔn)確。洞口連梁鋼筋尺寸及標(biāo)高尤其注意綜合考慮與暗柱交叉、角部主筋打彎錨固、模板安裝就位、頂板布筋及埋管 、砼澆筑等各方面因素進(jìn)行下料、綁扎。 （ 5）節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：剪力墻內(nèi)暗梁主筋、現(xiàn)澆梁錨固筋等應(yīng)適當(dāng)分開并綁扎固定，門窗洞邊暗柱箍筋彎鉤朝向應(yīng)考慮砼流向而定，為砼澆筑創(chuàng)造有利條件。 圖 具 直徑10 定位短鋼筋直徑22 定位鋼筋卡子 圖 柱子豎向鋼筋定位筋專用卡 （ 6） 鋼筋保護(hù)層采用專用塑料環(huán)形保護(hù)層塊，間距：梁、柱不大于 1m，墻、板不大于 ，梅花布置。 （ 7） 鋼筋預(yù)留：墻、柱主筋的預(yù)留須錯(cuò)開接頭，為防止豎向鋼筋在基礎(chǔ)砼施工時(shí)移位、偏向，將豎向筋和連梁主筋點(diǎn)焊?；A(chǔ)底板砼施 工完畢后，當(dāng)砼初凝、具有一定塑性時(shí)，在砼 面上插入Φ 25的短鋼筋，用以固定墻、柱模底部，防止模板移位、跑模、爛角。墻按間距 1m設(shè)置，鋼筋插入砼深度 100mm，外露 100mm。如圖 。 鋼筋連接施工工藝 （ 1） 等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接 ① 工藝原理 鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 ② 工藝流程 : 平頭→剝肋 滾壓螺紋 →絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 ③ 操作要點(diǎn) a．鋼筋下料要 求端部平整，不得有馬蹄形可用砂鋸、帶鋸或切斷機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。 ，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，加工后應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲鋼筋 圖 加固模板用地錨示意圖 模板 地錨 100 樓面標(biāo)高 100 頭的質(zhì)量，并抽檢 10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。 ，不得不加潤滑液進(jìn)行加工。 ，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。 ，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過二個(gè)完整絲扣。 ④ 材料要求 鋼筋應(yīng)符合 GB149998《鋼筋砼用熱扎 帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)兩次抽驗(yàn)合格； 套筒采用 45 號鋼，并符合 GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)