【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min。（3）混凝土澆筑和振搗的一般要求是：①澆筑混凝土應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50cm；②采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。，一般為30—40cm。 振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫， 一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。④框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推動使柱子發(fā)生傾斜。⑤柱混凝土澆筑應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在2m以內(nèi)?？稍谥斨苯酉禄覞仓?；超過2m時，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；無梁樓板應(yīng)在柱帽下面。柱子澆完后，～，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁板。⑥梁、板混凝土的澆筑：先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端成階梯形不斷向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連接成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。⑦澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。⑧澆筑樓板(屋蓋)時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。⑨樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。⑩梁、板施工縫位置的留設(shè)：當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫留在樓梯三分之一的部位。⑾，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用潔凈水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。⑿澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋。預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修理良好。⒀混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 正常氣溫每天澆水不少于二次，同時養(yǎng)護(hù)不少于7d。⒁混凝土的成品保護(hù)：a 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。b 不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。c 混凝土澆筑完畢，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。⒂施工注意事項：a 框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。b 在澆筑深梁且狹小的結(jié)構(gòu)時,為避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水,造成混凝土強(qiáng)度降低,宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當(dāng)調(diào)整。c 澆筑肋形樓板時要注意傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反， 不得順著澆筑方向澆筑，以免混凝土離析。d 框架混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土質(zhì)量。、腳手架工程本工程主體施工用外腳手架為雙排鋼管腳手架，內(nèi)部為滿堂紅腳手架。主體砌筑時采用內(nèi)腳手架。局部施工時視工程情況可采用斜撐式懸挑腳手架和吊籃掛架。采用外懸挑腳手架一是節(jié)省許多周轉(zhuǎn)材料，二是為了滿足將地溝及回填土施工穿插到主體施工過程中，節(jié)約工期，三是解決場地狹小的問題，擴(kuò)大場地的使用面積。、雙腳手架工程（1）地基處理：架子地基應(yīng)平整夯實，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。且地基應(yīng)有排水措施，防止積水浸泡地基。（2）鋪放墊木：墊木（板）必須抄平，鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應(yīng)拉線和拉尺，接規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。（3）桿件搭設(shè)：其搭設(shè)順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝完掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。、安裝及拆除注意事項（1）用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。（2）劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。（3）嚴(yán)格遵守拆除順序：由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。（4）統(tǒng)一指揮。上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。（5）材料工具要用滑輪和繩綁運送，不得亂扔。墻體外墻：為300厚加氣混凝土砌體。 內(nèi)墻：為200厚加氣混凝土砌體，衛(wèi)生間采用240mm厚非承重粘土多孔磚。砌筑順序按立面圖采取先頭角后墻身、先遠(yuǎn)后近、先外后里、先下后上。砌筑前鋪灰長度不超過23m。砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時砌筑，水平灰縫寬度15mm，%，豎直灰縫不低于80%。墻上的孔洞、溝槽、預(yù)埋件在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋。墻體砌筑隨時檢查其垂直度與平整度，如有偏差，隨時校正。砌筑工程的施工順序為基底清理→彈墻體軸線→豎立皮數(shù)桿→復(fù)核軸線（標(biāo)高）→排列砌塊→砌筑墻體（砌筑壓設(shè)拉結(jié)筋和予埋木磚等）→抹灰 。砌筑盡量采用主規(guī)格砌塊，內(nèi)外墻同時砌筑，上下皮砌塊錯縫搭接，但搭接長度不應(yīng)小于1/3。每砌完一層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，應(yīng)在樓板面上予以糾正。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如須留槎應(yīng)設(shè)φ6鋼筋拉結(jié)。砌筑過程中采用“厚漿隨砌隨收縫法，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫，瞎縫，開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。在177。：2防水砂漿。到頂?shù)姆浅兄貕εc樓板接觸處，應(yīng)斜砌砌塊砂漿密實，保證砌體與梁板緊密接觸。、保溫層施工（1）配制水泥砂漿作為粘貼材料，聚笨板應(yīng)找平拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)前將接觸面清掃干凈，板塊鋪設(shè)應(yīng)擠緊、鋪平、墊穩(wěn)。（2）聚笨苯板缺梭掉角的可用同類材料的碎塊填補。（3）排氣道留設(shè)與砂漿找平層留設(shè)的排氣道重合，不得遺漏。（4）在已鋪完的板狀保溫層上行走或用輪車運輸材料應(yīng)在其上鋪腳手板。、水泥砂漿找平層施工（1）清理基層將屋面保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。（2）沖筋或貼灰餅根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，；在排水溝、雨水口處找出坡度，沖筋后即可進(jìn)行找平層。（3）找平層保溫層上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。（4）壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活，頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不能下陷時，用鐵抹子壓實第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。（5）分格縫留設(shè)找平層宜留置分格縫，分格縫寬度一般為20mm，分格縫的位置宜留在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于6m。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。（6）養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護(hù)蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。、防水層施工本工程防水層采用3+4mm厚SBS卷材改性瀝青防水層。（1）工藝流程：找平層→清理基層→涂刷冷底子油（涼干24小時）→鋪貼SBS防水層（2）施工要點：①施工時基層含水率小于9%為宜，即放置1m2大小的卷材平坦干鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設(shè)卷材防水層。②涂刷冷底子油之前，基層必須清理干凈，基層表面及各部位均應(yīng)達(dá)到光潔、平整、坡度一致。③操作方法：本工程采用熱熔法進(jìn)行卷材鋪貼，節(jié)點防水采用涂刷法進(jìn)行涂膜，冷底子油采用滾涂法進(jìn)行施工。④注意事項：（a）防水層不宜在雨天施工。防水層施工時，質(zhì)檢員應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（b）加強(qiáng)原材料進(jìn)場的檢驗工作，由質(zhì)檢員、材料員共同負(fù)責(zé)，并提供質(zhì)量保證書，嚴(yán)禁使用不合格的原材料。（c）加強(qiáng)工序之間的交接檢查驗收，增強(qiáng)成品保護(hù)意識。（d）刮大風(fēng)時應(yīng)停止工作，避免在高溫烈日下施工。抹灰工程（1）內(nèi)墻面作業(yè)條件具備后，根據(jù)設(shè)計要求，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺進(jìn)行規(guī)方，設(shè)置灰餅。主要工序為：陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修正，表面壓光。抹灰應(yīng)分層趕平，每批厚度宜為7—9mm。（2）在墻面濕潤的情況下．根據(jù)灰餅先薄薄抹一層約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔壓實抹平、用大木杠刮尺刮平，并用木抹了搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整。陰陽角是否方正整潔，管道后與陰角交接處．墻頂板交接處是否光滑平整。（3）當(dāng)?shù)鬃踊矣辛叱筛蓵r，可進(jìn)行面層操作，趕平壓光。陽角用靠尺抹平后、再用陽角器抽直、抽方，陰角根據(jù)兩側(cè)標(biāo)筋抹平后，用陰角器要多次抽直抽方。抹過灰后要隨時清擦窗上的殘余砂漿，并清理干凈，對鋁合金窗框上粘貼的保護(hù)膜要進(jìn)行保護(hù)，并—直保持到竣工前擦玻璃為止。（4）涂料：① 施工順序：墻面、頂棚滿刮膩子→砂紙打磨平整，清除粉塵→滾涂二遍內(nèi)墻（外墻）涂料。② 操作要求：施工前，先清除基層表面的灰塵、油污等雜物，然后按配比調(diào)配膩子（重量比），內(nèi)墻膩子，乳膠:大白粉:2%纖維素溶液=1:5:，外墻膩子，乳膠:水泥:水=1:5:1，利用刮板將膩子均勻批刮于墻面等，孔眼較大的部位應(yīng)用膩子填嵌實，并高出墻面，待干透后再進(jìn)行打磨。批刮膩子全部干燥后，開始用滾子涂刷面層涂料，先慢慢滾動，以免一開始速度太快使涂料飛濺。滾動時將滾筒從下向上，再從上向下成“M”形滾動，幾下后，滾筒表面的涂料已經(jīng)稀少，這時再用滾筒把剛滾涂過的表面輕輕用滾筒理順，然后就可以水平或垂直地接槎往下繼續(xù)滾涂，使涂料均勻展開，最后用輥子按一定方向滾動一遍，陰角及上下口一般仍需選用排筆、鬃刷刷涂。涂刷二遍，前一度涂層表干后才能進(jìn)行一度涂刷，前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度來確定，通常不少于3小時。、鋪地磚地面：其施工工藝為：基層處理→水泥砂漿打底→做沖　→抹找平層→規(guī)方、彈線、拉線→鋪貼地磚→撥縫、調(diào)整→勾縫→養(yǎng)護(hù)(1)基層處理:基層表面需用清水沖刷，去除浮土、灰塵。基層有油泥污垢的，需用10% 火堿水涮洗干凈后，并用清水沖洗掃凈?；鶎铀缮⑻幪蕹蓛艉髴?yīng)做補強(qiáng)處理。(2)水泥砂漿打底:刷素水泥漿在清理好的基層上。澆水潤透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，應(yīng)根據(jù)打底，鋪灰速度而定。(3)做沖筋:房間四周從+500mm水平線下返，彈出地面磚上平線和找平屋基準(zhǔn)上面線，用與找平層相同的水泥砂漿抹標(biāo)志塊(灰餅)與找平層上面線齊平，然后做沖筋。有地漏的房間，應(yīng)向地漏處做具有坡度的放射狀沖筋，以確保地漏處為房間最低處，便于排水通暢通。沖筋使用干硬性砂漿，厚度挖制在20—30mm。(4)抹找平層:用1:3或1:4的水泥砂漿，根據(jù)沖筋的標(biāo)高填砂漿至比標(biāo)筋稍高一些，然后拍實，再用小刮尺刮平，使展的砂漿與沖筋找齊，用大木杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水是否符合要求，然后用木抹子搓毛，并畫出均勻的一道道梳子式痕跡，以便確保與粘結(jié)層的牢固結(jié)合。24h后澆水養(yǎng)護(hù)找平層。(5)規(guī)方、彈線、拉線:在房間縱橫兩個方向排尺寸，將縫寬按設(shè)計要求計算在內(nèi)，如縫寬設(shè)計無要求，一般為2mm，最大不超過10mm。當(dāng)尺寸不足整磚的倍數(shù)時， 可用切磚機(jī)切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調(diào)整磚縫方法來解決。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，先在房間中部彈十字線，然后彈縱橫控制線，每隔2—4塊磚彈一根控制線或在房間四周貼標(biāo)磚，以便拉線控制方正和平整度。(6)鋪貼地磚:鋪室內(nèi)地磚有多種方法，獨立小房間可以從里邊的一個角開始。相連的兩個房間，應(yīng)從兩個相連的門中間開始。一般來講是從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)磚高應(yīng)與房間四周墻上磚面控制線齊平，從里向外橫著鋪磚，每塊磚必須與線靠平。兩間相通的房間，則從兩個房間相通的門中劃一中心線貫通兩間房，再在中心線上先鋪一行磚， 以此為準(zhǔn)，然后向兩邊方向鋪磚。具體操作方法是:①先在找平層澆水泥素漿，并掃平。面積應(yīng)控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進(jìn)行。②磚背面抹滿、抹勻1::2的粘結(jié)砂漿，厚度為10—15mm，砂漿應(yīng)隨拌隨用，以防干結(jié)，影響粘結(jié)效果。③按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準(zhǔn)確地鋪貼在澆好水泥素漿的找