【文章內(nèi)容簡介】 作好準確記錄，并記明全部水準點和連接線。 （ 6）管道坐標和標高偏差要符合表中規(guī)定。從測量定位起，就應(yīng)控制偏差值。 管道坐標和標高的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 坐標 埋地 50 標高 埋地 177。 30 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 177。 20 放線 根據(jù)導線樁測定管道中心線、在管線的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的大木樁作中心控制樁。用兩個固定點控制此樁，將窨井位置相繼用短木樁釘出。 根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線。 測定管井等附屬構(gòu) 筑物的位置。 在中心樁上釘個小釘，用鋼尺量出間距，在窨井中心牢固埋設(shè)水平板，不高出地面。將平板測為水平。板上釘出管道中心標志作掛線用，在每塊水平板上注明井號、溝寬、坡度和立板至各控制點的常數(shù)。 ，以便確定坡度。在中心釘 —T形 38 板，使下緣水平。且和溝底標高為一常數(shù)，在另一窨井的水平板同樣設(shè)置，其常數(shù)不變。 挖溝過程中，對控制坡度的水平板要注意保護和復測。 挖至溝底時，在溝底補釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層?？闪舫?100mm暫不挖。 機械 開挖 本工程由于工程緊，任務(wù)重，進行開挖的管溝較多，為了提高工作效率，實行機械化、標準化，規(guī)范化的施工。 機械開挖前的準備工作 機械化挖土應(yīng)繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線，順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖，亂挖、應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 為加快施工進度，能用機械開挖盡量用機械開挖，不能用機械開挖的，一定要配合人工開挖，采用機械與人工相結(jié)合的方式。 因本工程工期短，任務(wù)重，必須采用機械開挖，開挖時應(yīng)根據(jù)地下 水位高低、施工設(shè)備條件，合理選用挖土機械，以充分發(fā)揮機工效率，節(jié)省費用，加速工程進度。對長底和寬度均較大的大面積土方一次開挖，可用鏟運機鏟土，如操作面狹窄，且有地下水，土的溫度大，可采用液壓反鏟挖掘，在地下水位以下不排水挖土，可采用拉鏟或抓鏟掘，效果較高。 挖土機械生產(chǎn)效率的作業(yè)方法： 39 推土機應(yīng)以切土和推運作業(yè)為主要內(nèi)容。切土時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，宜采取最大切土深度并在最短距離（ 610 米）內(nèi)完成，要采用下坡推土法，借助于機械自重推力向下坡方向切土和推運，推土坡度控制在 15 度以內(nèi)。 反鏟挖掘機作業(yè)采用溝端開挖和溝側(cè)開挖。當開挖深度超過最大挖深時，可采取分層開挖。運土汽車布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，加快工程進度，對于較大面積的基坑開挖，反鏟之字形移動。 自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機械生產(chǎn)率和工期要求配備，能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量為挖掘機的 3至 5倍。 挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆?，盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作業(yè)相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。 機械施工區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入場內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。土石方爆破時，人員及機械設(shè)備應(yīng)撤離危險區(qū)域，挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人都不得停留在裝土車上。 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。 挖掘機行走和自卸車卸土時，必須注意上空電線，不得在 40 架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直與水平距離分別不得小于 。 夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄。 冬、雨期施工時，設(shè)備應(yīng)搞好接地處理；運輸機械行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。 基坑開挖完成后，應(yīng)盡快進行下道工序施工，如不能及時施工，應(yīng)預留一層 200300mm 以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土受擾動，降低承載力。 41 第三節(jié) 挖溝、排水、管基施工 本工程管道深度不是很深，但為了施工方便，所以采取措施，排除管溝內(nèi)的積水，具體措施如下 ： 一、工藝流程 挖溝排除溝內(nèi)積水→管子基礎(chǔ)施工→下管→接口→回填土 排水與挖溝 對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝入或因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成溝內(nèi)積水，均需組織排除積水。挖土應(yīng)從溝底標高最低端開始。 （ 1） 掌握地下原有各類管道的分布狀況及介質(zhì) （ 2）掌握水文地質(zhì)資料，分別采用井點法、溝底排水溝集水井等措施，進行排水。 （ 3） 可將排水溝設(shè)在中段，挖至近溝底時再設(shè)在一側(cè)或兩側(cè)排水。 （ 4） 溝底深度低于地下水位不超過 400mm，且溝槽為砂質(zhì)粘土時，可在溝兩側(cè)挖溝排除積水。 （ 5）布置 集水井按下表設(shè)置。將積水引進集水井后，用水泵抽走。一般情況下，集水井進口寬為 1~。溝幫用較密的支撐或板樁進行加固。集水井內(nèi)側(cè)與槽底邊的距離，即進水口的長度規(guī)定如下：粘土1m， 粉質(zhì)粘土177。 2m，粗砂 4m，細砂 6m。 集水井間距 42 土質(zhì)類別 地下水距溝底高度 2m以下 2~4m 4m以上 粘土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土 160~180 140~160 120~140 粉砂、細砂 130~150 100~120 80~100 中砂、粗砂、礫砂 100~120 60~80 30~40 二、基礎(chǔ) 施工 挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土時，鋪設(shè)墊層前先夯實；粘性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥漿清除出去。 基礎(chǔ)在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實至設(shè)計標高。 本工程基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)、砂基礎(chǔ)兩種。 43 第四節(jié) 帶形基礎(chǔ)模板 管溝清理完畢后，即可進行混凝土的模板工程，具體施工方法如下： 一、作業(yè)條件 檢查混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格。四周有足夠的支?？臻g。 校核軸線，放出模板邊線及標高 。 二、施工操作工藝 帶形基礎(chǔ)模板由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長條木板加釘豎向木檔，平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。 安裝時先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢?；A(chǔ)過長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。 三、質(zhì)量標準 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必 須堅實，并有排水措施。模板接縫寬度不得大于 ； 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 44 四、產(chǎn)品保護 與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑。 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。 （ 3）拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑。 45 第五節(jié) 管道混凝土基礎(chǔ)工程 模板安裝完畢后，即可進行管道混凝土基礎(chǔ)澆注工作。 一、材料的質(zhì)量要求 水泥 采用 425 號硅酸鹽水泥，要求 新鮮無結(jié)塊。并有出廠檢驗報告及出廠合格證。 砂 中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子 卵石或碎石，粒徑 540mm，含泥量不大于 2%。 大卵石或塊石 粒徑不大于 150mm，質(zhì)地堅硬，表面無水銹、污泥雜質(zhì)等。 二、主要機具設(shè)備 機具設(shè)備 混凝土攪拌機、機動翻斗車、插入式振動器等。 三、作業(yè)條件 檢查復核基礎(chǔ)軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔 3m左右釘上水平樁。 四、施工操作工藝 混凝土拌制應(yīng)認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格 控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少 46 于 90s。 混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進行二次拌合，拌好的砼超過 2小時仍未使用的，不得使用。 澆筑時如高度超過 2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長 23m，使逐段逐層呈階梯形推進，澆注先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。 混凝土搗固一般采用插入式振動器 ，其移動間距不大于作用半徑的 倍。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和頂留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過 2b，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7天。 五、質(zhì)量標準 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的 規(guī)定。 《混凝土強度檢驗評定標準》按現(xiàn)行標準的規(guī)定取樣、制作、 47 養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。 混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于 400cm2，孔洞面積不大于 100cm2。 允許偏差項目 混凝土基礎(chǔ)尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線 獨立基礎(chǔ) 10 尺量檢查 位移 其他基礎(chǔ) 15 2 標 高 177。 10 用水準儀或尺量檢查 3 基 礎(chǔ) +15 尺量檢查 截面尺寸 10 4 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 5 預留洞中心線位置偏移 15 尺量檢查 六、 安全措施 基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固；堆放材料和停放機具設(shè)備應(yīng)離開坑邊 1m 以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。 48 第六節(jié) 雨、污水管道安裝 管道混凝土鋪設(shè)完畢后，即可進行雨、污水管道安裝工作。具體施工方法如下： 一、雨、污水管道安裝 （ 一）、下管前的準備工作 檢查管材、接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不 允許使用。所用管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。 檢查管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。 鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫；管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。 檢查基礎(chǔ)的標高和中心線。砼管待基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的 50%和不小于 5Mpa時方準下管。 校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。 （二）、下管 由于本工程所用管材為Φ 500 以下 的鋼筋混凝土管，完全可以 采用人工下管。 下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止 下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。 49 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。 （三）、管子對中方法 管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法） （ 1）對中心線法 沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中 用水平尺置于管中，使水平尺的水準泡居中。此時，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等分點，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面內(nèi)。 （ 2）邊線法 將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。 （四）、承插 水泥接口 帶有承插頭的雨、污水管道連接時，采用水泥砂漿填塞承口，一般用 1： 2水泥砂漿，施工時應(yīng)將插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，然后將和好的水泥漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后覆蓋溫草袋養(yǎng)護。 （五）、四合一施工方法 （ 1）等基礎(chǔ) 混凝土達到設(shè)計強度 50%和不得小于 5Mpa 后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。本工程基礎(chǔ)為 50 900 （ 2）不可分隔間斷作業(yè)。 （ 3）洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放