【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)用剛度較大的石子或砼21 塊，切忌用磚或土塊。管道安放應(yīng)平穩(wěn)、順直、縫寬均勻、交驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。 （ 4）澆筑管座時(shí)，模板應(yīng)支撐牢固，安放平穩(wěn)，砼的配比應(yīng)準(zhǔn)確，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè) 同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏，在檢查井處預(yù)留井位。管座澆筑結(jié)束后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)并及時(shí)進(jìn)行抹帶。抹帶時(shí)應(yīng)先進(jìn)行捻縫，待捻縫料稍硬后用刷子將其上的活灰清掃掉，再潑上素漿，方可抹帶。第二層水泥砂漿應(yīng)與第一層砂漿牢固結(jié)合，砂漿稍硬后要抹光壓實(shí)。 抹帶 （ 1）抹帶前，將已鑿毛的管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。 （ 2）采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。第一層臥底砂漿應(yīng)找正管縫，設(shè)計(jì)厚度 1/3，壓實(shí)與管壁粘牢，表面劃痕以利與二層結(jié)合，待第二層砂漿稍硬有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿皮中，用綁絲扎牢，同時(shí)要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。 （ 3）第二層水泥砂漿初凝后，再抹第三層水泥砂漿，注意手感避免在鋼絲周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實(shí)（初凝過程中出現(xiàn)早期裂縫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充壓光）。帶、基相接處，三角灰要壘實(shí)，大管徑用磚模支托。 （ 4）抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用塑料布或草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 檢查井 22 （ 1）檢查井井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨留，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜 接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平，用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 （ 2）磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過 50mm。 （ 3）井室內(nèi)壁應(yīng)分層壓實(shí)抹光，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。 （ 4）井框、井蓋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并與路面高程相協(xié)調(diào)。 （ 5）應(yīng)邊砌筑邊回填，層高不宜超過 30cm，確保井周回填密實(shí)度，必要時(shí)用低標(biāo)號砼、灰土處理。 回填土 （ 1） 管道必須在隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。 （ 2）填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（ ）后進(jìn)行。 （ 3）回填土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不能回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)，按層次、部位符合密實(shí)度要求。 （ 4）管頂上 50cm 內(nèi)，不能回填大于 10cm 的磚、石塊等雜物。 （ 5）嚴(yán)格測定土的含水量，保證回填密實(shí)度。 23 （ 6） 溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由低向高 分層進(jìn) 行。 （ 7）溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移、擠偏。 （ 8）井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。 （ 9）與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填土?xí)r，要做妥善處理。 C、 給水工程 管道鋪設(shè)安裝前應(yīng)按照施工圖對已開挖溝槽、管道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查平面位置、標(biāo)高和管道基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)計(jì)及施工要求，并同時(shí)檢查槽壁土質(zhì)及邊坡支撐情況。 對管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其表面不能有嚴(yán)重缺陷，如裂紋、砂眼等，并對管材進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 下管采用人工壓繩法下管及大型管道采用汽車吊下管，吊裝采用專用索具吊裝。采用目測法和掛線以控制管道中心，用水準(zhǔn)儀測定控制管道標(biāo)高。 鑄鐵管道采用橡膠柔性接口，有管配件的地方，采用青鉛接 口。 管道鋪設(shè)后，先覆 的土，防止前后左右發(fā)生位移，把管接口留下以備試 驗(yàn)檢查，給水管按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行回填。 管道回填 ， 回填時(shí) 宜先用中、粗砂將管底腋角部位24 填充密實(shí)后，再用中、細(xì)砂分層回填到管頂以上 500MM；管頂以上 500MM 至地面采用素土回填，每層厚度不應(yīng)超過 20厘米。 溝槽開挖至水表井、 檢查井等位置時(shí)，應(yīng)保持井室的施工作業(yè)寬度，在施工中保持無水狀態(tài)。施工前清洗基礎(chǔ)表面，然后進(jìn)行砌磚。管道上半圓應(yīng)發(fā)璇拱，溝槽的高度符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋砼蓋板事先預(yù) 制。 D、 熱力工程 熱力管網(wǎng)工藝流程：溝槽管網(wǎng)放線→溝槽開挖→管墩澆筑→管件予制→管段組對焊接→管段吊裝就位→管道焊接→管件、閥門安裝焊接→管路清掃→焊縫無損探傷→管路試壓→管路防腐處理→管路保溫→檢查井砌筑→溝槽回填。 管墩澆筑及管道預(yù)埋件敷設(shè) （ 1）管墩模板支護(hù)要牢固，模板成型尺寸正確，管托、弧孔尺寸位置應(yīng)符合施工圖的縱向坡度及管外徑尺寸要求，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。 （ 2）鋼筋綁扎間距尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度不小于 3cm。 （ 3）砼澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物，模板縫隙用 塑膠填塞嚴(yán)密，防止漏漿，模板表面涂脫模劑。 （ 4） 用插入式振動機(jī)振實(shí)，觀察砼泛漿表面平坦，無氣泡溢出，不得超振。 25 管段焊接 （ 1） 直管段坡口必須用管道坡口機(jī)機(jī)械切削坡口。 （ 2） 三通相貫線切割，坡口可采用樣板劃線切割，坡口研配法，坡口角度縫隙尺寸同直管對接。 （ 3） 組對焊接方法采用單面焊雙面成型全焊透結(jié)構(gòu)，對內(nèi)壁可焊大徑管部，采用雙面焊接法，管內(nèi)焊縫打底，管外碳刨清根施焊。 （ 4） 對人工坡口焊縫，必須用角砂輪參照樣板打磨均勻，焊口不得殘留氧化鐵。 （ 5） 管道對接焊口內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不大于 。 （ 6） 管外焊縫余高為 13mm，管內(nèi)余高控制在 1mm 內(nèi)，焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整合適的電流及焊 條，避免焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。 （ 7） 組對固定焊縫長度不小于 3cm，間距不大于 220mm。 （ 8） 管段焊后清除藥皮、殘?jiān)?，組對管內(nèi)壁焊縫藥皮及殘留物應(yīng)采用專用清理工具拖錘、拖鋼刷徹底清理，不得存留雜物。 （ 9） 管段機(jī)械清理后用壓縮空氣吹掃。 （ 10） 對焊后不易清理的管道和吊裝下管、管段整體組裝焊接的管道，在環(huán)境允許條件下擬采用氬弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊，可防止管內(nèi)焊接雜質(zhì)污染。 管段無損探傷及壓力試驗(yàn) （ 1） 焊縫表面磁粉檢驗(yàn)，發(fā) 現(xiàn) 焊縫表面出現(xiàn)裂紋應(yīng)將裂紋缺陷用角砂輪打磨后，重新補(bǔ)焊。 26 （ 2） 超聲探傷，探傷范圍環(huán)焊縫 100%，發(fā)現(xiàn)條形夾渣、未焊透裂紋、氣孔超標(biāo)等缺陷，必須用碳刨清除，角砂輪打磨后補(bǔ)焊，重探合格為準(zhǔn)，重修焊縫同一位置不得超過三遍。 壓力試驗(yàn) （ 1） 管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 為 倍設(shè)計(jì)壓力值，水壓試驗(yàn)應(yīng)在混凝土支墩有足夠的強(qiáng)度，固定墩兩側(cè)及補(bǔ)償器兩側(cè) 20M 以內(nèi)管線回填覆蓋完畢，轉(zhuǎn)角處固定墩作臨時(shí)特殊加強(qiáng)之后方能進(jìn)行。 （ 2） 不得帶壓對管段進(jìn)行焊接修復(fù)作業(yè)。 （ 3） 試壓前應(yīng)對管道內(nèi)充水排氣處理，可 在試壓盲板上設(shè)排氣管閥，高于管內(nèi)水平面，試壓環(huán)境溫度不宜低于5℃，防止凍結(jié)。 （ 4） 管段試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備及儀表檢驗(yàn)鑒定、調(diào)試達(dá)到技術(shù)精度要求。 管道安裝 （ 1） 主管道吊裝就位，管段吊裝考慮節(jié)段較長，擬采用 816 噸汽車吊，吊鉤設(shè)扁擔(dān)梁，管段上分四 五吊點(diǎn)用吊帶懸掛于扁擔(dān)梁上吊裝就位。 （ 2） 管段吊裝就位后進(jìn)行軸線標(biāo)高調(diào)整固定，要保證軸線順直、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求坡度。 （ 3） 補(bǔ)償器的安裝 ① 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)作壓力試驗(yàn) ，試驗(yàn)方法同前，裝好拉桿及吊裝輔件定好中軸線與管段對接固定， 補(bǔ) 償器與主管的連接方式分兩種：一是焊接式，二是法蘭連接式。按設(shè)計(jì)指27 定，采用焊接式連接，在套筒補(bǔ)償器安裝對中后可焊接一端，另端待其它管件固定后，再行焊接；若采用法蘭連接式，兩端兩對法蘭就位對中后，先焊一端，另端點(diǎn)固待其它管件安裝固定完畢后施焊，施焊后的波紋管可放松導(dǎo)向連接螺栓。 ② 補(bǔ)償器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)膨脹收縮量及施工環(huán)境溫度值確定波紋管的拉伸或壓縮量。 （ 4） 彎管、三通管、縮徑管安裝應(yīng)保軸線同軸或在一個軸線平面上，施焊前管端坡口形式同前，調(diào)整點(diǎn)焊后施焊。 （ 5） 管道系統(tǒng)焊縫無損探傷及壓 力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝焊接完畢清掃后，應(yīng)進(jìn)行焊縫綜合質(zhì)量檢驗(yàn)和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，檢查井位，設(shè)管道排氣閥、防水閥，探傷檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)方法同前，系統(tǒng)試壓可分段進(jìn)行，由閥門控制，一小時(shí)內(nèi)壓降不超過 規(guī)定值 即為合格。 （ 6） 管道防腐保溫處理 ①管道接口、三通、彎頭、閥門及跨路套管防腐保溫處理，按設(shè)計(jì)要求，前述工藝，內(nèi)層鋼筋除銹防腐后，絕熱層發(fā)泡處理，外層由聚乙烯材料管包裝，外保護(hù)層采用電阻熱焊連接或采用膠粘工藝，必須保證外層不滲漏。 ②按設(shè)計(jì)要求彎頭、三通與相連直管一米范圍內(nèi)，為防止管道熱位移，黃夾克管外再包 200mm 厚巖 棉保溫材料，外套聚乙烯管，兩端熱焊封閉。 ③管道支架、預(yù)埋件噴砂除銹，采用 TO 樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進(jìn)行下一層涂敷，空氣濕度大于 80%或構(gòu)件表層由霜露水汽，不得涂裝作業(yè)。 28 （ 7） 井位砌筑 ①井位應(yīng)在穩(wěn)好管路，做好接口后，按照施工圖位置尺寸要求砌筑施工。 ②管路或套管穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。 ③砌體應(yīng)砂漿飽滿，內(nèi)壁原漿勾縫后干抹面。 ④在含水土中井室內(nèi)外用含 PPC 橡膠溶液水泥砂漿抹面，在地下水浸蝕的井底用 PPC 橡膠溶液水泥砂漿鋪底，做好防水層。 ⑤井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求，但必須保證管件、閥門拆 換維修，井壁離法蘭接口距離不小于 250mm。 ⑥井蓋與地面平齊高度允差177。 3mm，不在路面上的井蓋，高出地面不大于 50mm，并以 2%坡度作防護(hù)。 （ 8） 溝槽覆土回填及蓋板安裝 安裝蓋板后 兩側(cè)同時(shí)分層回填 ，回填要求同雨水工程。（ 9） 特殊部位技術(shù)控制 ①彎頭預(yù)制時(shí)加熱溫度不得大于 85℃，彎頭煨彎在胎架上分段內(nèi)外半圓周加熱水火收彎配合機(jī)械彎曲，煨制時(shí)不得用機(jī)械力硬彎，造成管件凹凸變形。 ②三通制作注意相貫線放樣，及切割預(yù)留量，要令其適合研配坡口縫隙，應(yīng)嚴(yán)密均勻。 ③波紋管及閥門、法蘭安裝應(yīng)注意同軸，不得出現(xiàn)歪斜，管 件一端應(yīng)留活口待管道固定后再封焊，避免變形或收縮。 ④必須保證管路位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，保證設(shè)計(jì)坡度。 ⑤由于管道對接封閉，不可焊內(nèi)管壁，必需采用單面焊29 雙面成型的全焊透結(jié)構(gòu)，必須及時(shí)調(diào)整焊接電流和運(yùn)條方法?？紤]焊接殘留物污染，盡可能采用氬弧焊或氣體保護(hù)焊工法。 E、 燃?xì)夤こ? 燃?xì)夤艿朗┕し椒?為： 管網(wǎng)溝槽放線→溝槽開挖 、 管件予制→ 管段組對焊接→管段吊裝就位→管道焊接→管件、閥門安裝焊接→管道吹掃→管道 強(qiáng)度、嚴(yán)密性試 驗(yàn)→管道 絕緣防腐處理→檢查井砌筑→溝槽回填→現(xiàn)場清理→竣工驗(yàn)收，溝槽開挖同給水工程。 管 段及管件預(yù)制 ： 成品燃?xì)夤艿烂抗?jié)長 6m，為盡量減少溝槽內(nèi)管段焊接量，擬采用 6m、 12m、 18m、 24m 為一管段，作為吊裝下管單位，在溝槽外側(cè)設(shè)對接胎架，將各節(jié)管置于焊接胎架滾輪上保證軸線順直，施焊對接。考慮安裝方便，接長管段要注意避讓位置約束，在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時(shí)，要提前予留工作坑，管道穿過墻壁及構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管予留孔和套管內(nèi)的管子不得有接口，安裝U 型管時(shí)，管道必須作特加絕緣防腐層。 管道設(shè)備及附件安裝 （ 1） 主管道吊裝就位，管段吊裝考慮節(jié)段較長，擬采用 1620T 吊車，吊鉤設(shè)扁擔(dān)架，管 段上分 45 吊點(diǎn)，用吊帶懸掛于扁擔(dān)擔(dān)梁上吊裝就位。 （ 2） 管段吊裝就位后進(jìn)行軸線標(biāo)高、調(diào)整、固定，保證軸線順直，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 30 （ 3） 閥門安裝：閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)安裝閘板閥，但不得使用銅密封圈的閘板閥。閥門殼體外表面，不應(yīng)用粘砂，砂眼、裂紋等缺陷閥門內(nèi)外應(yīng)清潔無雜物；法蘭盤高度符合要求，閥門開關(guān)靈活，閥門安裝前應(yīng)做油滲檢驗(yàn)，達(dá)到合格。 （ 4） 調(diào)長器安裝 :調(diào)長