塑鋼施工組織設計(編輯修改稿)
2025-04-03 12:29 本頁面
【文章內容簡介】 定片與框體連接應采用雙點連接，保證穩(wěn)定；框上保護膠紙在安裝窗扇前不得撕掉和損壞。 ④按編號將窗框裝在洞口內，用木楔臨時 固定，并進行正、側面、垂直度、水平度和對角線調整。木楔應墊在框邊能受力的部位，以防框被擠壓變形。 （ 2）安裝步驟及技術要求 門框窗安裝 ①將門窗按樓層平面圖所示的編號進行核準后，即可進行安裝。 ②按編號將窗框裝在洞口內，用木楔臨時固定，并進行正、側面、垂直度、水平度金額對角線調整。按照水平及垂直控制線，調整門窗的正、側面垂直度和水平高度及進出位置，符合要求后，敲緊對拔木楔、對拔木楔應放在門窗框能受力的部位，再次復核門窗框的正、側面、垂直度和水平高度防止門窗框被木楔撐彎或變形。 ③校正、臨時固定完畢，用射釘將 鍍鋅連接件與結構固定，塑鋼連接件與窗框采用螺絲連接，內外雙向固定，保證窗框安裝牢固。連接件的安裝間距不大于 500 mm，且兩端離窗角不大于 150 mm，射釘的固定位置距離墻邊不得小于 50 mm。 門窗框邊塞縫 ①塞縫前必須完成門窗框的安裝固定工作，并經監(jiān)理人員隱蔽驗收合格后方可打發(fā)泡膠和嵌點或塞縫。 ②經復檢，門窗的正、側面、垂直度、水平度和對角線等各種技術指標均符合規(guī)范的允許誤差要求后，沿上框和兩豎框邊打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠時應勻速，控制發(fā)泡膠剛好溢出框周邊為準，不能太快和太慢。 ③塞下框縫前應先清理窗下框 基層浮渣、浮灰，澆水濕潤后，用 1： 2 防水泥漿（按水泥用量摻入 2%3%的防水粉）間隔嵌填固定點，以防固定木楔松動和填縫時窗下框受砂漿擠壓影響而變形。塞縫時必須待嵌點砂漿具備一定強度，將窗邊清理干凈，取出木楔，灑水濕潤后涂刷摻 10%108 膠的素水泥漿結合層，再用 1： 2 防水水泥砂漿將窗周邊仔細地嵌填密實，使砂漿壓向高低腳止水擋板，成型后塞縫砂漿表面應略低于窗框型材的外表面約 5mm左右，由土建施工部門配合，在門窗周邊粉刷時，沿門窗周邊留出 5 8 mm的槽口，留作嵌填密封膠，預留槽應安排專人負責，保證預留槽口的成型 標準統(tǒng)一。 打膠 待外墻裝飾面完成，窗邊粉刷層干燥后，將窗周邊清理干凈，沿預留槽打防水硅硐密封膠，膠縫應順直，寬窄一致，與基層粘接牢固，成型美觀。 門窗安裝技術要求 ①土建部門拆除腳手架前，將窗扇按規(guī)格安裝、調試完畢，門窗框、扇及配件安裝、調試必須符合安裝牢固可靠，關閉嚴密，周邊間隙均勻，開關靈活自如等使用要求，安裝位置、開啟方向，必須符合設計要求。表面擦拭干凈。 ②安裝允許誤差如下： 檢 查 項 目 允許偏差 門窗框（含拼樘料）的垂直度 ≤ 2021mm ≤ 2mm ﹥ 2021mm ≤ 門窗框（含拼樘料）的水平度 ≤ 2021mm ≤ ＞ 2021mm ≤ 2mm 門窗扇與窗框搭接寬度差（平開窗） ≤ 2m2 1mm ＞ 2m2 門窗橫框標高 ≤ 5mm ③窗框安裝完畢后，應采取有效措施進行成品（半成品）保護，防止門窗框損壞。 第五部分：質量保證措施 嚴格按設計要求及業(yè)主指定的樣品標準采購材料及配件，做到優(yōu)質工程使用優(yōu)質材料。 強化“三檢”制度。半成品需檢驗，檢 驗合格方可出廠運至現場。安裝人員需簽名施工，經專職質檢員復檢合格后方可進行固定點施工。認真執(zhí)行上道工序無驗收，下道工序不進行的制度。 標準工序流程制度。執(zhí)行標準工序流程，實行“工廠化”流水作業(yè)，重點工序懸牌作業(yè)，杜絕質量通病，確保制作、安裝、塞縫防水的質量。 實行質量與經濟掛鉤制度。
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