【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)施工。 為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置 好插入式振搗器 4臺（備用 2 臺）；輕型平板振動器 2 臺；備用發(fā)電機一臺（ 75KW）；現(xiàn)場砂石水泥等材料準備充分；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關(guān)人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預21 埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)，采用溜槽下料。 砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使砼強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后 12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進行養(yǎng)護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 ： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模 板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 22 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 (六 )質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量 保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 九、砌體工程 本期工程各單位工程采用磚砌體。 1．工藝流程： 選定合格砌塊→拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層 2．施工要點： 砌磚前應制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應在豎向構(gòu)造上標明樓面、門窗洞口、過梁、圈梁等位置，磚應提前一至兩天澆水浸磚。磚墻采用三一砌磚法砌筑，在磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處立皮數(shù)桿，皮 數(shù)桿的間距不得超過15m，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。水平灰縫和豎向灰縫的厚度應為 10mm不得小于 8mm或大于 12mm，豎向灰縫應采用擠漿法或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。在磚墻的轉(zhuǎn)角處，每批磚的外角應加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。在無構(gòu)造柱的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻的隔皮應砌通。每層承重墻的最上一皮磚應是整磚丁磚。 23 十、屋面保溫及防水工程 1．屋面聚苯板保溫層施工 （ 1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設 →抹找平層。 （ 2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配制須符合設計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。 （ 3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。 （ 4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。 （ 5）成品保護 : 1） 屋面保溫層施工時，注意保護屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。 2） 與保溫層接觸的木制品作防腐處理。 3） 保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。 4） 保溫層粘鋪完畢后，應立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。 (6）施工中應注意的事項： 1）板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機材料要做好防腐、防蟲、防火工作。 2）現(xiàn)場配制板狀保溫材料時要嚴格按照規(guī)范要求。 3）基面一定要處理平整，不平的地方可用 1： 3水泥砂漿找平。 24 4）勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 5）鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。 (防止邊線不直、邊槎不齊，影響找坡、找平和排水 )。 2． SBS改性瀝青屋面防水卷 材施工 （ 1）施工工藝 基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼 APP 防水卷材附加層→節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。 （ 2）基層處理 1) 基層牢固，表面無大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 2) 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。 3) 基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將 1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置 3～ 4h 后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。 4)以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為 50mm。 （ 3）卷材鋪貼 1）基層清理 卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強度。 2）涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑 :二甲苯 =1:2。涂刷25 要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。 3）彈線 待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。 4）附加層及節(jié)點處理 在正式鋪貼卷材前 先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。 5）卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。 6）卷材鋪貼加熱控制 加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材 左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 7）滾壓、排氣 趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。 8）搭接縫處理 本工程采用滿粘法施工，長邊搭接 80mm，短邊搭接 100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面 80～ 100mm 寬用噴燈烤熔 (但不得燒傷卷材 )，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。 9）卷材收頭處理 為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。 26 10）特殊部位處理 水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為 5%，在水落口與找平層連接處留設寬 20mm、深 20mm 的槽，用瀝青防水祖膏嵌填 ，上面增貼一層附加層。 （ 4）蓄水試驗 改性瀝青防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水 48h 經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后，即進行 C20 細石混凝土剛性保護層施工。剛性層上設分格縫，縫寬 20mm，瀝青防水油膏嵌縫，并在分格縫上鋪貼 200mm 改性瀝青防水卷材層。 （ 5）成品保護措施 1)改性瀝青防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。 2)改性瀝青防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。 （ 6） 安全措施 1）向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災。 2）噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。 3）操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。 4） 粉滅火器備用。 3．衛(wèi)生間防水 (1)衛(wèi)生間防水施工工藝流程： 衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程27 外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為： 土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固 定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。 (結(jié)構(gòu)層 ) (2)對衛(wèi)生間防水層基層要求 1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑 100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。 2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。 3）安裝下水鑄鐵管及水平懸 吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴，以防掉進雜物，影響水流。 4）衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。 5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm，另一邊離墻不小于 80mm。 6）防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位 20mm以上。蓄水時間不少于 24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。 十二、裝飾裝修工程 28 裝修工程是體現(xiàn)工程整體建筑水準的重要組成 部份，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響以后建筑質(zhì)量。本工程裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng) 理部將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。 (一 ) 主要工序交叉施工原則及措施 1．工作面交叉： 各工種工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，應以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。 2．安全防護設施方面的交叉： 在裝修工作面上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安全 的情況下方可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。 3．裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則： (1) 水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。 (2) 明確責任，正確劃分利益關(guān)系。 (3) 建立固定的協(xié)調(diào)制度。 29 (4) 一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 4 內(nèi)外裝修的交叉施工 進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡計劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。 (二 ) 主要分部工程施工工序 在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在抹頂棚時，又必須把棚內(nèi)的各種管線先做完，在每層所有室內(nèi)工程完成后， 再做走廊部分的裝飾工作。 每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+ 標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到頂棚上和墻上，十字線上下相一致。 房間裝修施工工序 放線→穿套管→墻面修整→頂棚初油漆 (或涂料 )→安電氣管、線、盒→頂棚中油漆 (或涂料 )→木作油漆→頂棚終油漆 (或涂料 )→設備、開關(guān)安裝→墻面飾面 →地面飾面板施工 (三 ) 主要分項工程 抹灰工程 30 抹灰工程工序如下： 表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。 施工要點： (1) 先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 (2) 基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。 (3) 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 (4) 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面 凸出 3～ 5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 (5) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道 (6) 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 地磚樓地面鋪貼 鋪貼工藝流程： 設計開料圖→試拼、對色、編號→基層修襯→找水、彈線→鋪貼→擦縫