【文章內(nèi)容簡介】 測量工作及施測方法如下： （ 1）、地面控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的工程定位資料和測量標志資料，對所移交的導(dǎo)線網(wǎng)、水準網(wǎng)及其他控制點用全站儀進行復(fù)測；同時放線設(shè)置施工過程中使用的固定樁，并將測量成果書報請監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。 利用規(guī)劃局提供的測量成果書，由測量組以最近的導(dǎo)線點為基點，引測形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。 利用規(guī)劃局提供的水準網(wǎng)，由測量組以最近的水準點為基點，進行水準點引測。 （ 2）、平面控制施測 ①復(fù)核監(jiān)理工程師提供的控制點； ②選點； ③精度初估； ④布點 ； ⑤水平角觀測； ⑥距離測量； ⑦平差計算及成果整理。 （ 3）、高程控制施測 ①復(fù)核監(jiān)理工程師提供的控制點； ②埋點； ③三等水準測量觀測； ④成果整理。 （ 4）、施工放樣方法 ①建筑物的施工放樣可根據(jù)現(xiàn)場條件采用前方交會法、極坐標等方法。由于具有先進的全站儀，可方便地采用極坐標法放樣； ②準備放樣數(shù)據(jù)（控制點坐標、待放樣點坐標、距離、角度等數(shù)據(jù)）； ③架設(shè)儀器； ④輸入放樣數(shù)據(jù)； ⑤依據(jù)儀器所顯示的數(shù)據(jù)定向、量距放出待定點。 測量精度的主要保證措施 （ 1）所用儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀、水 準儀、鋼尺等）必須全部檢定為合格，并在其有效期內(nèi)。 （ 2）每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我校核，保證測量的數(shù)據(jù)不出現(xiàn)粗差、錯誤。 （ 3）所有測量計算值均應(yīng)列表計算，并有計算人、復(fù)核人簽字。 （ 4）測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積。 （ 5）全站儀、經(jīng)緯儀使用中，應(yīng)盡量避免垂直角大于 45oC 。 （ 6）進行測角和方向放樣時，后視要長于前視，要取盤左、盤右均值。 （ 7）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。 （ 8）進行沉降觀測時，必須注意： ①采用相同的觀測路 線和觀測方法； ②使用同一儀器和設(shè)備； ③固定觀測人員； ④在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 （ 9）為減少日照、風(fēng)荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞最好選在日出前、日落后一小時、多云、陰天及無風(fēng)的天氣進行。 第 二 節(jié) 攪拌樁 根據(jù)設(shè)計文件，攪拌樁直徑為 500mm,間距 350mm，搭接 150mm。樁的垂直偏差不得超過 1%,樁位偏差不得大于 50mm；攪拌樁施工中采用 四 噴四攪的施工方法，施工中參數(shù)如下：樁身強度≥ 1MPa； 量 15～ 16%（每米樁體水泥用量不小于 65kg）；水灰比 ；攪拌提升速度 ～ m/min， 。必須保證攪拌樁的搭接質(zhì)量，搭接時間不大于 24小時，如間歇時間過長，應(yīng)采用局部補樁或注漿措施 ，水泥攪拌樁應(yīng)先做現(xiàn)場試驗以確定水泥的摻入量，要求其樁身抗壓強度值：雜填土、淤泥質(zhì)土 ～ ,砂土 ～ 。 攪拌樁長度要求穿過砂層進入相對不透水層 以上，或砂層直接過渡到中或微風(fēng)化巖處，則在該處采用旋噴樁按駁進行施工。 一、 施工工藝流程 攪拌樁采用四攪四噴成樁工藝，其詳細施工流程如下圖所示： 攪拌樁 施工工藝流程圖 二、施工方法及技術(shù)措施 施工前，沿樁中心線樁徑范圍內(nèi)進行地下排障，開挖深度為 ，把地下障礙物清除，壓實回填后留 1000攪拌機就位 噴漿攪拌下沉 噴漿攪拌提升 重復(fù)噴漿攪拌下沉 制備水泥漿、送漿 樁機移位 重復(fù)噴漿攪拌提升孔口 場地平整、測量放線及復(fù)核 雙向垂直度控制 施工下一根樁 全部施工完成 關(guān)閉攪拌機、清洗葉片 500mm 的施工導(dǎo)槽，以作攪拌樁施工過程中的排漿溝。 樁機就位： 深層攪拌機到達指定樁位，雙向垂直度控制對中。調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。 成樁 （ 1）噴漿攪拌下沉： 按設(shè)計確 定的配合比配制水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通，啟動注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應(yīng)大于額定值。在攪拌下沉同時開始送漿。 （ 2）噴漿攪拌提升： 深層攪拌機噴漿下沉到設(shè)計深度后，并停留在孔底攪拌噴漿 30 秒后，將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至設(shè)計樁頂高程。 （ 3）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度： 第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度。 （ 4）重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口： 再次噴漿攪拌提升到設(shè)計 樁頂高程。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。 關(guān)閉攪拌機，清洗： 成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。 移位至下一根樁： 攪拌樁機移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁施工。 三、 施工質(zhì)量控制 施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進深度、輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。 漿液的配制用料為 普通硅酸鹽水泥，水灰比 ，拌和時間不得 少于 3 分鐘，防止離析。 水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材料。 成樁要控制攪拌樁機的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆 進下沉?xí)r可用快檔，提升時必須用慢檔：其提升速度為～ ；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量為 15～ 16%。 用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，傾斜度不得超過 %；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于 5cm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪 拌樁樁徑偏差小于 4%。 為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)樁座底噴漿 30秒以上，使?jié){液完成到達樁底，然后再均勻攪拌提升，到達樁頂設(shè)計標高時，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。 施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下 ，等恢復(fù)供漿時間再噴漿提升，若停機超過 1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 盡量采用沿攪拌樁軸線縱向走機，各樁之間的搭接時間不應(yīng)超過 24h，如因故超過上述時間，與第二根無法搭接，應(yīng)在設(shè)計單位認可后，采取中間補樁及注漿等措施。 所有的施工參數(shù)都派專人記錄，其中深度 記錄誤差不應(yīng)大于 10mm，時間記錄允許誤差 5s。 四、 質(zhì)量檢驗 直觀檢驗：根據(jù)工程要求，對成樁 7天后的樁體，選取一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。 五、 施工中常見問題和處理 常見問題 發(fā)生原因 處理辦法 噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機跳閘。 電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物。 調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙。 攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高。 土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠。 增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置。 噴漿提升未到設(shè)計頂面標高，集料或坑 中漿液已排空。 后臺投料不準； 灰漿泵磨損漏漿； 灰漿泵輸漿量增大。 重新標定投料量； 檢修灰漿泵； 重新標定灰漿泵輸漿量。 噴漿提升到設(shè)計頂面標高，集料或坑中剩漿過多。 后臺投料不準； 輸漿管路部分堵塞。 重新標定拌漿用水量； 清洗輸漿管路。 輸漿管堵塞，爆裂。 輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊， 噴漿口球閥間隙太小。 拆洗輸漿管； 使噴漿口球閥間隙適當。 六、施工安全措施 安全施工措施 （ 1）清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線和排水管道等情況。 （ 2）攪拌樁機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從 指導(dǎo)，并不得隨意離開崗位。 （ 3）攪拌樁機機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止樁機突然傾倒或鉆具被卡突然而發(fā)生傷亡事故。 （ 4）操作人員爬上樁機檢查維修時必須系綁安全帶。 施工安全用電措施 （ 1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 2）攪拌樁機的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，設(shè)備必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 （ 3）機械設(shè)備安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。 （ 4）多臺樁機作業(yè)用電必須分閘，一機一閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。 （ 5）樁機現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和 亂拉亂搭。 （ 6）施工機械與外接電線的邊距之間必須保持安全操作距離。 （ 7）配電器開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。 安全施工管理控制 預(yù)控 。 ，安全員至樁機班組長，樁機班組長向班組工人交底。 落實 、技術(shù)員指導(dǎo)工人對安全措施進行落實。 。 驗收 、安全員，作業(yè)工長的驗收組進行核驗。 。 檢查 由項目經(jīng)理負責(zé)，安全部門每日巡查工地， 進行檢查攪拌樁施工情況，如有出現(xiàn)違章操作或安全隱患的，必須及時整改。 第 三 節(jié) 機械成孔灌注樁 根據(jù) 施工圖 基坑支護樁采用樁徑Ф 1000mm(間距 1200mm)、 Ф 800mm(間距 1000mm)兩種機械成孔灌注樁。 一、 旋挖樁機成孔施工工藝 1）、挖孔順序： 正常施工采用 凡遇相鄰樁間距小于 2倍樁身直徑， 需采用 隔樁施工 即跳挖法施工 ，且后施工樁 開挖 前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求 。 1)旋挖成孔施工工藝流程 旋挖樁機成孔施工工藝流程圖 鉆機安裝就位 鉆斗或短螺旋鉆開孔 泥漿制 備 起鉆、卸土、鏟車運土 捉鉆、埋設(shè)孔口護筒 孔內(nèi)注泥漿 清孔、驗收 下入鉆斗、旋挖鉆進 鉆至設(shè)計標高 下鋼筋籠、導(dǎo)管 制作鋼筋籠、準備導(dǎo)管 2)施工方法及技術(shù)措施 （ 1）成孔工藝 在成孔過程中使用泥漿護壁，以保持孔壁穩(wěn)定，在旋挖鉆進過程中，鉆斗往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙，旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應(yīng)。 （ 2）場地布置原則 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定。 （ 3）樁位放樣 樁位放樣，按 從整體到局部的原則 進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標高進行復(fù)核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 （ 4）鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。 （ 5）埋設(shè)鋼護筒 （ 6）在準確放樣的前提下埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒的方法和要求，應(yīng)符合 JTJ04189（以下簡稱《規(guī)范》）的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。 （ 7）鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。 （ 8）埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使 鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實 300500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 （ 9）鋼護筒的制作及埋設(shè)的原則 考慮到松散層較厚，采用長度 35m的鋼護筒，用厚 68mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛 度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護筒埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于 5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于 1％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。 （ 10）鉆孔施工 鉆機成孔使用泥漿護壁，以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作： 施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意 鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程