【文章內(nèi)容簡介】 土采用現(xiàn)場攪拌，所用原材料砂、石子、水泥均檢驗合 格。 施工機械：對混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，插入式振動棒振實。 施工準備及施工措施 模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸 、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，支撐是否牢固，此外還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物。在澆筑混凝土過程中，要安排專人（木工）配合進行模板的觀察和修正工作。 施工措施 （ 1）基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。 （ 2）由于施工現(xiàn)場內(nèi)塵土較多，基坑墊層上面有土塊等雜物，應用吸塵器一臺對墊層土、土塊顆粒等進行清理。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土澆筑時要嚴格控制混凝土坍落度。混凝土表面反復搓平。 （ 4）為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾斜落時的自由傾落高度不得超過 2米，若混凝土自由高度超過 2 米，要要沿溜槽或串筒下落 。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應及時用塑料薄膜覆蓋保溫，為加強養(yǎng)護效果，擬采用塑料薄膜一層，草氈子一層覆蓋。以確?；炷翉姸?。 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 17 卷材防水轉(zhuǎn)角做法100厚 15砼墊層20厚1:卷材防水層40厚 20細石砼20厚1:卷材防水層20厚1： 混凝土試塊留置 地下防水工程： A、 地下室底板防水做法如下圖 : 防水卷材施工： 鋪設(shè)前在處理好的基層上按卷材的鋪貼方向彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸摻 801 膠的素水泥漿涂勻，留進搭接部位不涂膠，膠晾至基本干燥不粘手。 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈 的基層面上，用長把滾刷蘸摻 801 膠的素水泥漿均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。 卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好摻 801 膠的素水泥漿的前提下將卷材用Φ30mm 長 的圓心棒卷好，由二人抬至鋪貼端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后用彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉的太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度，卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。 操作中排氣：每鋪完一張卷材應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排除。 滾壓：排除空氣后，為使 卷材粘接牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊 100mm范圍用水泥漿粘結(jié)；將水泥 801 膠按 1： 1臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 18 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸水泥漿涂于搭接卷材的兩個面，使其干燥 15～ 30min，即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯脂配嵌縫膏填密封實。 收頭處理：防水層周邊用聚氯脂嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨脂涂膜。 保護層：防水層做完后做 40mm 厚細石砼保護層。地下室剪力墻外墻保護層用 20mm 厚砂漿作保護層，防止了綁扎鋼筋時損壞卷材防 水層。 附加層：平面的交角處，包括陽角、陰角及三面角處是防水的薄弱部位，應做附加層，轉(zhuǎn)角部位找平層應做成圓弧形。附加層可以用兩層同樣的卷材做成。 B、地下室施工縫的設(shè)置與要求詳見下圖： 三、主體工程施工 鋼筋工程 原材料要求 鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆鋼筋應有標志，質(zhì)量證明書應同鋼筋標牌相對應，進場時按爐罐（批）號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并應按國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽樣作力學性能試驗，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性 能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份分析或其它專項檢驗。 鋼筋存放 進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號直徑分別分批堆放在由粘土磚砌成的高40cm 間距 2米的壟上，并掛牌標示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴禁隨意堆放。并準備雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。 鋼筋的接頭 本工程柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。規(guī)格為Ⅲ 1 1 2 25，鋼筋鋼板厚31505050400底板金屬止水片墻500臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 19 連接前先進行試驗，試驗合格后方準正式施工，操作工必須具有操作證，無操作證的人員嚴禁進行連接操作。 鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 受拉區(qū)域內(nèi)， HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤， HRB335 級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于 250mm。 鋼筋搭接處在兩端和中心處用鐵絲扎牢； 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于 40d，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1的 倍，區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積百分率，對受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%；鋼筋綁扎接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑 d，且不小于 25mm。 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉工程圖紙，準確放樣并填寫下料單。 核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數(shù)量是否與下料單相符。 綁扎前在模板上用粉筆標出鋼筋的位置，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋的位置正確。 ，馬凳采用Φ 12鋼筋制作，間距 1米。 鋼筋綁扎程序：劃筋 擺筋 穿箍 綁扎 放保護層。 劃線時應注意間距、數(shù)量，標明加密箍筋位置，板筋擺筋順序一般先排主筋后排負筋，梁類一般先排縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合以下規(guī)定，在受力鋼筋直徑 35 倍區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率；受拉區(qū)不得超過 25%，受壓力不得超過 50%。 關(guān)于鋼筋保護層 現(xiàn)澆板鋼筋的混凝土保護層厚度為 15mm，梁為 25mm，柱為 30mm?，F(xiàn)澆板、梁的墊塊采用塑料墊塊，框架柱鋼筋、梁側(cè)面鋼筋的混凝土保護層采用聚丙烯塑料保護層定位卡，規(guī)格根據(jù)保護層厚度確定，各類墊塊布置的間距為 1m*1m，成梅花狀布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安裝四個聚丙烯塑料保護層定位卡，中間部位均勻布置，原則一米一道。 Ф 12 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 20 鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定。 （ 1） 鋼筋的交叉點用扎絲扎牢 。 （ 2）鋼筋的保護層在驗筋之前必須做好，采用聚丙烯塑料保護卡。單向板的鋼筋網(wǎng)片，中間部分的相角點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移且應綁為八字扣，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須八字扣全部扎牢；不得有漏扣、松口現(xiàn)象。 （ 3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋綁扎完畢后，協(xié)同監(jiān)理人員共 同驗筋，合格后方準進行下一道工序施工。驗筋應做好隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負彎距鋼筋的位置。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 3）檢查鋼筋保護層是否符合要求。 （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 （ 5）鋼筋表面是否清潔。 （ 6）綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定。 （ 7）檢查焊接接頭是否符合規(guī)范要求。 模板工程 進場模板及 支撐材料的檢查 框架柱、梁板模板選用 12mm 厚 的高強覆膜 板 。 高強覆膜板 表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直 、 無竄角，強度、厚度符合要求。 支模板用鋼管必須平直嚴禁彎曲。木楞刨平、刨直，厚度一致 ， 均為 50mm。 隔離劑 的選用 涂刷隔離劑有利于模板拆除，使模板不粘連混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表觀良好，支設(shè)模板前將模板表面 用電動鋼絲刷 清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應對混凝土及模板無有害作用，選用 JQ— T乳化油隔離劑。 柱模板支設(shè) 柱模板采用 高強覆膜板。 配置柱模時一次配到 梁 底，柱模板立檔間距不大于 10cm，柱箍間距不大于 60cm， 2m 以下不大于 40cm，柱箍采用 [10 的槽鋼， 用 M14 對拉螺栓拉緊，對邊長大于 600mm 的柱中間部位增設(shè)一對對拉螺栓，在螺栓上套塑料管，伸出模板，混凝土澆筑完成后，可以將螺栓抽臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 21 預埋插筋防止柱根位移校正拉桿出，二次周轉(zhuǎn)使用， 柱支撐及校正采用滿堂腳手架 和斜撐 ，腳手架斜撐或剪力撐間隔不大于 6m，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設(shè)應滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。 柱模板拼接時采用階梯縫，嚴禁直縫拼接。 柱 模 （ 1）支模前的準備 根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出框架柱的控制線，并在柱鋼筋上部做好高程控制點，混凝土拆模后，將控制線及時 精確抄測在柱子上，用以控制梁板模板標高。首先用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，也作為梁板的垂直支撐。 （ 2）模板支設(shè) 本工程的模板工程的重點和難點均在柱模支設(shè)上，模板支設(shè)要求垂直度高，在模板支設(shè)時模板的根部必須處理好，底部縫隙較大的用木條封堵，縫隙較小的用石膏嵌塞，防止柱根部漏僵；模板周圍粘貼吹塑紙，防止角部漏漿，支設(shè)完成后利用經(jīng)緯儀或線墜校正，校正后利用縱橫方向的腳手架進行定位，沿豎直方向用 [10槽鋼進行加固，槽鋼間距為 米》。 框架柱模板加固如下圖所示： 柱箍[10 50179。 100木楞 M14 對拉絲 M14 對拉絲 50179。 100木楞 柱箍[10 400 100 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 22 柱 帽 柱模與梁柱 接頭模板一次配成，留設(shè)梁窩，模板一次支設(shè)，拆除時只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀， 主體結(jié)構(gòu)柱梁板模板同時支設(shè)，一次澆筑， 梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下 40cm 及 80cm，相對面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于 兩 道柱箍，梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯 槎 拼裝，拆除柱模 板 時先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，不得撓動梁柱接頭模板。 梁板模板 ① 、梁與板一起施工，均采用 高強覆膜板 ，梁板模板拼裝時，應從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證 模板拼縫質(zhì)量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法。 ② 、梁底支撐采用 216。48 179。 鋼管，必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距 60cm，梁底下橫向水平桿 間距 60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～ 15cm 之間。 梁側(cè)模采用 M12 對拉螺栓固定，間距 60cm。專用支撐墊塊保證梁截面尺寸。 屋面板支撐立桿與橫桿采用雙扣件，防止橫桿承受不住模板及新澆混凝土的重量滑移。其它 重量較大的 構(gòu)件 支撐立桿與橫桿間 也 應采用雙扣件。 ③ 、支撐立桿下設(shè) 5cm 厚通長的墊板 ，不得使用磚及脆性材料鋪墊，并應在支架的兩端和中間部位與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié) ，支撐立桿在安裝的同時，應架設(shè)水平方向縱橫支撐，步距不得大于 。 ○現(xiàn)澆板模板采用 高強覆膜板 ，模板拼縫 要壓密 ，同時在模板的正反面用油漆編號，柱箍[10 50179。 100木楞 M14 對拉絲 M14 對拉絲 50179。 100木楞 柱箍[10 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計 天元集團 23 以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯誤，以便及時糾正。 ○ 5 模板下部采用短鋼管來增加剛度，間距不大于 20cm，在模板接縫處采用 10cm 寬的木板，以便于模板的固定，模板壓在梁側(cè)模上面，在梁側(cè)模上附條以便于二者固定，模板鋪設(shè)時應從梁側(cè)模處開始，從四周向中間趕，把拼縫或補條放在板的中間，以保