【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，所用原材料砂、石子、水泥均檢驗(yàn)合 格。 施工機(jī)械：對(duì)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，插入式振動(dòng)棒振實(shí)。 施工準(zhǔn)備及施工措施 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸 、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，此外還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物。在澆筑混凝土過程中，要安排專人（木工）配合進(jìn)行模板的觀察和修正工作。 施工措施 （ 1）基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。 （ 2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)塵土較多，基坑墊層上面有土塊等雜物，應(yīng)用吸塵器一臺(tái)對(duì)墊層土、土塊顆粒等進(jìn)行清理。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土坍落度?；炷帘砻娣磸?fù)搓平。 （ 4）為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾斜落時(shí)的自由傾落高度不得超過 2米，若混凝土自由高度超過 2 米，要要沿溜槽或串筒下落 。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保溫，為加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果，擬采用塑料薄膜一層，草氈子一層覆蓋。以確保混凝土強(qiáng)度。 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 17 卷材防水轉(zhuǎn)角做法100厚 15砼墊層20厚1:卷材防水層40厚 20細(xì)石砼20厚1:卷材防水層20厚1： 混凝土試塊留置 地下防水工程： A、 地下室底板防水做法如下圖 : 防水卷材施工： 鋪設(shè)前在處理好的基層上按卷材的鋪貼方向彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸摻 801 膠的素水泥漿涂勻，留進(jìn)搭接部位不涂膠，膠晾至基本干燥不粘手。 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈 的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸摻 801 膠的素水泥漿均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。 卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好摻 801 膠的素水泥漿的前提下將卷材用Φ30mm 長(zhǎng) 的圓心棒卷好，由二人抬至鋪貼端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后用彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉的太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度，卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。 操作中排氣：每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排除。 滾壓：排除空氣后，為使 卷材粘接牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 接頭處理：卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊 100mm范圍用水泥漿粘結(jié)；將水泥 801 膠按 1： 1臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 18 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸水泥漿涂于搭接卷材的兩個(gè)面，使其干燥 15～ 30min，即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯脂配嵌縫膏填密封實(shí)。 收頭處理：防水層周邊用聚氯脂嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨脂涂膜。 保護(hù)層：防水層做完后做 40mm 厚細(xì)石砼保護(hù)層。地下室剪力墻外墻保護(hù)層用 20mm 厚砂漿作保護(hù)層，防止了綁扎鋼筋時(shí)損壞卷材防 水層。 附加層：平面的交角處，包括陽角、陰角及三面角處是防水的薄弱部位，應(yīng)做附加層，轉(zhuǎn)角部位找平層應(yīng)做成圓弧形。附加層可以用兩層同樣的卷材做成。 B、地下室施工縫的設(shè)置與要求詳見下圖： 三、主體工程施工 鋼筋工程 原材料要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，質(zhì)量證明書應(yīng)同鋼筋標(biāo)牌相對(duì)應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性 能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋存放 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)直徑分別分批堆放在由粘土磚砌成的高40cm 間距 2米的壟上，并掛牌標(biāo)示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴(yán)禁隨意堆放。并準(zhǔn)備雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。 鋼筋的接頭 本工程柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。規(guī)格為Ⅲ 1 1 2 25，鋼筋鋼板厚31505050400底板金屬止水片墻500臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 19 連接前先進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)正式施工，操作工必須具有操作證，無操作證的人員嚴(yán)禁進(jìn)行連接操作。 鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 受拉區(qū)域內(nèi)， HPB235 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤， HRB335 級(jí)鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于 250mm。 鋼筋搭接處在兩端和中心處用鐵絲扎牢； 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于 40d，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1的 倍，區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積百分率，對(duì)受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%；鋼筋綁扎接頭的橫向凈距不小于鋼筋直徑 d，且不小于 25mm。 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉工程圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。 核對(duì)成品鋼筋的編號(hào)、直徑及尺寸數(shù)量是否與下料單相符。 綁扎前在模板上用粉筆標(biāo)出鋼筋的位置，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋的位置正確。 ，馬凳采用Φ 12鋼筋制作，間距 1米。 鋼筋綁扎程序：劃筋 擺筋 穿箍 綁扎 放保護(hù)層。 劃線時(shí)應(yīng)注意間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置，板筋擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋，梁類一般先排縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定，在受力鋼筋直徑 35 倍區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率；受拉區(qū)不得超過 25%，受壓力不得超過 50%。 關(guān)于鋼筋保護(hù)層 現(xiàn)澆板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 15mm，梁為 25mm，柱為 30mm。現(xiàn)澆板、梁的墊塊采用塑料墊塊，框架柱鋼筋、梁側(cè)面鋼筋的混凝土保護(hù)層采用聚丙烯塑料保護(hù)層定位卡，規(guī)格根據(jù)保護(hù)層厚度確定，各類墊塊布置的間距為 1m*1m，成梅花狀布置，柱在上面和下面各布置一道，四角安裝四個(gè)聚丙烯塑料保護(hù)層定位卡，中間部位均勻布置，原則一米一道。 Ф 12 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 20 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定。 （ 1） 鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲扎牢 。 （ 2）鋼筋的保護(hù)層在驗(yàn)筋之前必須做好，采用聚丙烯塑料保護(hù)卡。單向板的鋼筋網(wǎng)片，中間部分的相角點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移且應(yīng)綁為八字扣，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須八字扣全部扎牢；不得有漏扣、松口現(xiàn)象。 （ 3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 鋼筋綁扎完畢后，協(xié)同監(jiān)理人員共 同驗(yàn)筋，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。驗(yàn)筋應(yīng)做好隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)彎距鋼筋的位置。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 （ 3）檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 （ 5）鋼筋表面是否清潔。 （ 6）綁扎鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定。 （ 7）檢查焊接接頭是否符合規(guī)范要求。 模板工程 進(jìn)場(chǎng)模板及 支撐材料的檢查 框架柱、梁板模板選用 12mm 厚 的高強(qiáng)覆膜 板 。 高強(qiáng)覆膜板 表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直 、 無竄角，強(qiáng)度、厚度符合要求。 支模板用鋼管必須平直嚴(yán)禁彎曲。木楞刨平、刨直，厚度一致 ， 均為 50mm。 隔離劑 的選用 涂刷隔離劑有利于模板拆除，使模板不粘連混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表觀良好，支設(shè)模板前將模板表面 用電動(dòng)鋼絲刷 清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對(duì)混凝土及模板無有害作用，選用 JQ— T乳化油隔離劑。 柱模板支設(shè) 柱模板采用 高強(qiáng)覆膜板。 配置柱模時(shí)一次配到 梁 底，柱模板立檔間距不大于 10cm，柱箍間距不大于 60cm， 2m 以下不大于 40cm，柱箍采用 [10 的槽鋼， 用 M14 對(duì)拉螺栓拉緊，對(duì)邊長(zhǎng)大于 600mm 的柱中間部位增設(shè)一對(duì)對(duì)拉螺栓，在螺栓上套塑料管，伸出模板，混凝土澆筑完成后，可以將螺栓抽臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 21 預(yù)埋插筋防止柱根位移校正拉桿出，二次周轉(zhuǎn)使用， 柱支撐及校正采用滿堂腳手架 和斜撐 ，腳手架斜撐或剪力撐間隔不大于 6m，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。 柱模板拼接時(shí)采用階梯縫，嚴(yán)禁直縫拼接。 柱 模 （ 1）支模前的準(zhǔn)備 根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出框架柱的控制線，并在柱鋼筋上部做好高程控制點(diǎn)，混凝土拆模后，將控制線及時(shí) 精確抄測(cè)在柱子上，用以控制梁板模板標(biāo)高。首先用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，也作為梁板的垂直支撐。 （ 2）模板支設(shè) 本工程的模板工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)均在柱模支設(shè)上，模板支設(shè)要求垂直度高，在模板支設(shè)時(shí)模板的根部必須處理好，底部縫隙較大的用木條封堵，縫隙較小的用石膏嵌塞，防止柱根部漏僵；模板周圍粘貼吹塑紙，防止角部漏漿，支設(shè)完成后利用經(jīng)緯儀或線墜校正，校正后利用縱橫方向的腳手架進(jìn)行定位，沿豎直方向用 [10槽鋼進(jìn)行加固，槽鋼間距為 米》。 框架柱模板加固如下圖所示： 柱箍[10 50179。 100木楞 M14 對(duì)拉絲 M14 對(duì)拉絲 50179。 100木楞 柱箍[10 400 100 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 22 柱 帽 柱模與梁柱 接頭模板一次配成，留設(shè)梁窩，模板一次支設(shè)，拆除時(shí)只拆柱身，留梁柱接頭，保證接頭美觀， 主體結(jié)構(gòu)柱梁板模板同時(shí)支設(shè)，一次澆筑， 梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置為最大梁底下 40cm 及 80cm，相對(duì)面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于 兩 道柱箍，梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯(cuò) 槎 拼裝，拆除柱模 板 時(shí)先將兩節(jié)模板連接處的木楞拆除，再將柱身模板拆除，不得撓動(dòng)梁柱接頭模板。 梁板模板 ① 、梁與板一起施工，均采用 高強(qiáng)覆膜板 ，梁板模板拼裝時(shí)，應(yīng)從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證 模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用在梁柱交接處補(bǔ)條的做法。 ② 、梁底支撐采用 216。48 179。 鋼管，必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距 60cm，梁底下橫向水平桿 間距 60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～ 15cm 之間。 梁側(cè)模采用 M12 對(duì)拉螺栓固定，間距 60cm。專用支撐墊塊保證梁截面尺寸。 屋面板支撐立桿與橫桿采用雙扣件，防止橫桿承受不住模板及新澆混凝土的重量滑移。其它 重量較大的 構(gòu)件 支撐立桿與橫桿間 也 應(yīng)采用雙扣件。 ③ 、支撐立桿下設(shè) 5cm 厚通長(zhǎng)的墊板 ，不得使用磚及脆性材料鋪墊，并應(yīng)在支架的兩端和中間部位與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié) ，支撐立桿在安裝的同時(shí)，應(yīng)架設(shè)水平方向縱橫支撐，步距不得大于 。 ○現(xiàn)澆板模板采用 高強(qiáng)覆膜板 ，模板拼縫 要壓密 ，同時(shí)在模板的正反面用油漆編號(hào)，柱箍[10 50179。 100木楞 M14 對(duì)拉絲 M14 對(duì)拉絲 50179。 100木楞 柱箍[10 臨沭常林洗浴中心施工組織設(shè)計(jì) 天元集團(tuán) 23 以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯(cuò)誤，以便及時(shí)糾正。 ○ 5 模板下部采用短鋼管來增加剛度，間距不大于 20cm，在模板接縫處采用 10cm 寬的木板，以便于模板的固定，模板壓在梁側(cè)模上面，在梁側(cè)模上附條以便于二者固定，模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從梁側(cè)模處開始，從四周向中間趕，把拼縫或補(bǔ)條放在板的中間，以保