【文章內(nèi)容簡介】 ④施工中做好班前交底、上崗檢查和班后檢查工作。 ⑤施工現(xiàn)場泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理，防止泥漿溢入場地。配合人員隨時(shí)清除場地淤泥。 ⑥大門口設(shè)置水泥平臺(tái)。車輛出門時(shí)車胎均需沖洗。 ⑦施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)要將環(huán)衛(wèi)工作放在重要地位，場地保持良好條件，使職工們施工時(shí) 心情舒暢，確保安全生產(chǎn)。 沖孔灌注樁施工 5． 1 工程量 工程樁共 209 根。 5． 2 施工技術(shù) 5． 2． 測量定位和護(hù)筒埋設(shè) ①測量定位采用 J6 經(jīng)緯儀， 2C 值誤差不大于 30″垂直度盤指標(biāo)誤差不大于 1′。 ②利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向距離誤差小于 5mm。 ③利用 TA30 型水準(zhǔn)儀來測定護(hù)筒標(biāo)高其誤差不大于 1cm。 ④護(hù)筒采用 8mm 的鋼板卷制而成，長度為 2021mm，Φ 800mm 工程樁護(hù)筒內(nèi)徑為Φ 1200mm，Φ 1000mm 工程樁護(hù)筒內(nèi)徑為Φ 1400mm，Φ 1200mm工程樁 護(hù)筒內(nèi)徑為Φ 1600mm，由于第一層土為新近回填土，為防止施工中護(hù)筒外圈返漿造成坍孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒埋入自然地面以下 2m，護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁中心允許誤差不大于 20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。 5． 2． 成孔工藝 采用沖擊正循環(huán)，配制泥漿護(hù)壁，正循環(huán)兩漿清孔工藝，導(dǎo)管灌注成樁（見圖 1）。每次制備的泥漿循環(huán)使用次數(shù)取 2 次。 圖 1 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 第一次清孔沖擊成孔樁機(jī)定位測孔底沉渣樁機(jī)移位安放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測孔底沉渣安放隔水塞澆注混凝土起拔護(hù)筒鑿去浮漿泥漿處理廢漿外運(yùn)廢漿排放樁位定位泥漿循環(huán)注入新泥漿埋設(shè)護(hù)筒配制混凝土制作鋼筋籠、壓漿管 ①擊進(jìn)參數(shù) 本工程采用 ZZ5 型樁機(jī)，樁錘沖程可定為 。 ②樁孔質(zhì)量檢測 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直和沉渣厚度，自測 5%。 a、孔深：沖孔前先用水準(zhǔn)儀測頂護(hù)筒或孔樁護(hù)壁面標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，用測繩測量，孔深偏差保證在177。 30cm 以內(nèi)。 b、沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)。 c、孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。 ③護(hù)壁與清渣 a、泥漿性能指標(biāo)，如表 2 泥漿性能指標(biāo) 表 2 項(xiàng)目 粘度 相對密度 含砂量 膠體綠 PH 值 指標(biāo) 2025 ＜ 96% b、沖擊成孔時(shí)泥漿相對密度應(yīng)控制在 之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。每次制備的泥漿循環(huán)使用次數(shù)取 2 次。 ④清孔方法 a、第一次清孔 樁孔程控后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將沖錘提離孔底 ，緩慢沖擊，同時(shí)加大泵量，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達(dá) 左右。 b、第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于 30min，測定孔底沉渣小于 5cm 時(shí)，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 35孔 必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于 30min。第二次清孔注入漿相對密度為 左右，漏斗粘度1825S，第二次清孔泥漿相對控制在 左右不超過 。 ⑤泥漿的維護(hù)與管理 現(xiàn)場泥漿池體積每個(gè) 30m3，廢漿池 50m3。確保每天沖擊沖孔的需要。泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)，主泥漿循環(huán)槽規(guī)格為 ，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的叉土（砂性土），專門配備人員進(jìn)行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運(yùn)。 5． 2． 鋼筋籠的制作與吊放 ①鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于10d。 加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的 50%。 ②發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋局部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔口。 ③鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起角落，以防止彎曲、扭曲變形。 ④每節(jié)鋼筋籠用焊 34 組護(hù)壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護(hù)層均勻。 ⑤鋼筋籠吊 放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，異端用鋼管固有定于孔口。 ⑥鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。 ⑦每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。 ⑧鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 5 .、混凝土的澆筑 ①原材料及配合比 a、采用“山溪” 普通硅酸鹽散裝水泥，必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 b、石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，碎石的粒徑采用 540mm， 5mm 篩余量為 90100%， 40mm 篩 余量大于 5%。石料堆場應(yīng)選干凈處，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。 c、砂子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中粗砂，在儲(chǔ)運(yùn)堆放過程中防止混入雜物。 d、外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求，確定合格后，方可使用。 e、應(yīng)將配合比換算成每盤的配合比下執(zhí)行，應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。 ②混凝土攪拌 混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差：水泥為177。 2%；砂石177。 3%；水、外加劑為177。 2%。原材料投料時(shí)應(yīng)依次加入砂、石子、水泥、水和外加劑，混凝土攪拌時(shí)間不小于 90S。混凝土攪拌過程中 及時(shí)測試坍落度和制作試塊，拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，混凝土坍落度控制在1822cm。 ③混凝土澆筑 a、澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底 處，導(dǎo)管使用 220mm 規(guī)格。導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，導(dǎo)管接頭連接須加密封圈并上緊絲扣。 b、導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導(dǎo)管內(nèi)徑 2030mm。為確保隔水塞順利排出先加 砂漿，剪球后