【文章內容簡介】 的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。下沉速度 。 實行配合比掛牌制，標明水泥加水的用量，待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。 攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。 攪拌樁提升速度不能大于 50cm/min，鉆頭每 轉一圈提升（或下沉）量以 10~15mm為宜，保證攪拌均勻。 攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第二次攪拌。 攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 12 攪拌機提升到設計高度時，再次下沉進行第三次攪拌。 攪拌機下沉到設計深度時，提升攪拌機。 攪拌機提升出地面，向集料斗注入請水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路的殘余水泥漿。 一根樁施工完成后，將攪拌機 移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。 5. 攪拌樁垂直度控制 攪拌樁施工時，計劃采用 2臺經(jīng)緯儀控制攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%，樁位的偏差不大于 50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。 6. 質量檢驗 施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或者加強鄰樁等措施。 在下列情況下，尚應進行取樣，單樁載荷試驗或開挖檢驗： （ 1）經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度 ； （ 2）場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。 （ 3）對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。 進行強度檢驗時，對支護水泥土攪拌樁應取 28d 后的試件 ，以 28d 強度為準，由于水泥土攪拌樁施工的影響因素較多，故檢查數(shù)量略多于一般樁基。 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 13 水泥土攪拌樁質量檢驗標準 ： 項目 次序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 水泥及外滲 劑質量 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 參數(shù)指標 查看流量計 3 樁體強度 設計要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 機頭提升速度 m/min ≤ 量機頭上升距離及時間 2 樁底標高 mm 177。 200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm ＋ 100、－ 50 水準儀 (最上部標 500 mm不計入 ) 4 樁位偏差 mm ＜ 50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜ 用鋼尺量 ,D 為樁徑 6 垂直度 % ≤ 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm ＞ 200 用鋼尺量 質量檢驗方法 水泥攪拌樁成樁 7天 內 可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。 檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的 “ 結核 ” 或未被攪勻的土團。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（ N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身 1d 齡期的擊數(shù) N10 大于 15 擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者 7d 齡期的擊數(shù) N10 大于 30 擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸 探的深度一般不超過 4m。 檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的 1﹪，且不小于 3根。 或者在 成樁后 3 天內，根據(jù)小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性 。 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 14 第七章 壓密注漿施工方案 1. 加固要求 深坑部位基底以下采用分層壓漿，壓密注漿采用 普通硅酸鹽水泥，注漿孔間距 50cm，水灰比 ，注漿壓力 ~；每米注漿量不小于 立方。 2. 注漿加固方案及施工技術措施 本工程采用分層壓密注漿施工方案，注漿工法按圖布孔、布管，后順時針跳躍注漿，由于是無水造孔，減小了對土體擾動，注漿段可由人工按施工規(guī)范要求逐步上調，注入的漿液四周均勻擴散，使土體加密，從而達到加固目的。 a、布孔形式：梅花型布孔，按圖（每 500mm 間距錯位） b、注漿壓力： 。 c、注漿每次提升 。 d、注漿流量： 13L/min。 e、注漿配比 (每立方土體加固用量 ) 水灰比 水 水 泥 ( 級普硅 ) 磨細粉煤灰 漿液比重 169kg 93kg 注漿不用 采用間隔錯位布孔方式，即每 500mm 間距錯位。注漿施工時每次上提 ，相鄰排孔深錯開 ，這種布孔與分層可使土體加固均勻、密實。 a、測量放線定孔位、驗收。 b、采用平板振動器將注漿管下沉到設計深度。若不能沉到位，要立即報告，不得盲目施工。 c、振動布管、到達設計標高后，對管底安置鑄鐵封頭進行封口，以防泥流入管內影響施工質量。 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 15 a、沉管：將噴管插入地層預定的深度。 b、噴射作業(yè)：插入預定深度，由下而上進行噴射作業(yè)。噴射口的縫隙應小于3mm。 c、沖洗：噴射施工完畢后，應把注漿管等機械設備沖洗干凈，管內、機內不得殘留水泥漿。 d、移動機具：將機 具移到新孔位上。 3. 機械配備 主要施工設備一覽表： 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 注漿泵 SYB50/40II 型 臺 2 2 立式攪拌機 LJ200 臺 2 3 漿液混合器 個 2 4 注漿機具 套 2 5 注漿鋼管 米 200 6 高壓管 米 80 7 低壓管 米 200 8 手推車 輛 若干 9 鏟鍬 把 若干 4. 質量保證措施 技術人員充分領會圖紙，并根據(jù)平面布置圖編制注漿孔號。 嚴格控制第一根注漿管垂直度，開孔要直。 注漿量控制采用泵量標定 (13L/min)，運轉過程中用二級攪拌池測復核漿液流量。最后用統(tǒng)計漿液配制總量驗證。 為防止冒漿和串漿，可以順序成孔，但必須跳孔壓漿，堅持“壓一隔一”的操作方法，確保不串漿，壓漿壓力由大到小，注漿孔擴散半徑為 ，壓漿機的壓進速率嚴格控制在 壓力范圍內。 嚴格按設計要求和施工規(guī)范精心施工。 施工時必須認真記錄造孔及注漿情況，并及時予以統(tǒng)計，施工原始記錄應做到全面、準確、及時。 正常情況下應嚴格按照設計的施工工藝參數(shù)進行施工。 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 16 施工中密切注意地 層條件的變化，應根據(jù)具體情況調整注漿參數(shù)。 鉆注施工中如發(fā)現(xiàn)重大技術或施工難題，應由現(xiàn)場項目部協(xié)同甲方、監(jiān)理有關人員共同研究解決。 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 17 第八章 輕型井點降水施工方案 本工程降水分別為地下車庫和 10樓基坑，其中地下車庫開挖面積約4470 平方米， 10樓基坑開挖面積約 6900 平方米。 基坑四周有深層攪拌樁作防水圍護。根據(jù)《巖土工程勘察報告》資料顯示，擬建場地地下水類型有淺部土層中的潛水及深部承壓水。 本工程大面積室外地坪自然標高約 米，地下車庫大面積開挖深度為 米，幢號房大面積開挖深度 米，與本工程有影響的主要為淺部土層中的潛水，其補給來源主要有大氣降水入滲及地表水逕流側向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。 根據(jù)上述條件和要求，同時考慮經(jīng)濟、技術等相比較，為了基坑更好、更快的施工，決定采用 23 組輕型井點降水最為適合本工程，具有技術可靠，經(jīng)濟合理，施工便捷等諸多優(yōu)點。 （附輕型井點降水平面布置圖） 本工程 10樓基坑中間布置輕型井點機組 12 套，基坑外圍有放坡范圍布置輕型井點機組 4套，共計 16 套。每組長度 40~50m，支管埋深 ，支管間距 。 地下車庫基坑中間布置輕型井點機組 7 套，車庫中間布置井點降水時，必須先卸土 ~，然后才能布置輕型井點機組。每組長度 40~50m，支管埋深 ，支管間距 。 為了更好的達到降水效果，充分降低土層含水量，建議土方開挖在正常抽水 15 天后進行。 真空泵排水口應設簡單沉淀池，不可隨意排放或直接排入下水道。 選用 JSJ60 型真空射流泵輕型井點系統(tǒng)，每組機組的電動機功率為 ，基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 18 井點總管長約 ~,管徑為 68mm，井點支管長 ,管徑為 48mm，支管間距為 。 主要機械設備表： 編號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 電功率（ KW） 1 高壓水槍 3支 3* 2 空壓機 0. 9 1臺 3 電焊機 BX1— 400— 3 1臺 1*5 4 潛水泵 QD3— 35/2— 6臺 6* 5 真空泵 JSJ60 54 臺 54* 根據(jù)計算，每個 管井約需回填 噸左右的黃砂，按管井總數(shù)計算，總計需要550噸左右的黃砂，計劃按施工進度分批進料。 施工班根據(jù)需要配備如下： 沖 孔 班 12 人 安裝調試 3 人 材料搬運 3 人 后 勤 3 人 施工人員合計 21 人 本工程采用高壓水槍沖洗沖孔，必須保持 ~，施工過程采用循環(huán)取水。 —— 放線 —— 挖溝槽 —— 沖孔 —— 沉管 —— 填砂 —— 連接總管 —— 安裝抽水機組 —— 試抽 —— 正式抽水運行 （ 1）沉管中應左右晃動沖管，沖孔孔徑 不應小于 300mm，深度應比濾管深 以上； 基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 19 （ 2）每根井點管沉沒后應檢查滲透水性能：井點管與孔壁之間填濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向抽管內灌水時，能夠很快下滲，方可合格。 （ 3） 沉井點支管時，不應過于太深，為自然地下 。 （ 4）輕型井點機組系統(tǒng)安裝完畢，必須及時試抽，全面檢查管路接頭質量，井點出水情況和抽水機械運轉情況等。如發(fā)現(xiàn)漏氣和“死管”，應立即處理。檢查合格后，井點支管孔到地面下 ~ 的深度范圍內應用粘土堵塞。 （ 5）輕型井點機組抽水正常情況下，抽水初期出現(xiàn)水混濁，水中含 有泥砂，一般抽水 3 天后，水質變清。 （ 6）在降水過程中，應及時觀測流量、真空度，密切注意周圍環(huán)境變化有無異常，并做好原始記錄。 （ 1）成孔安裝施工前必需先將地下障礙物清理干凈，以確保沖孔施工能夠順利進行。 （ 2）各支管的濾水管外 2～ 3 層 60～ 80 目的紗網(wǎng)，并綁扎牢固。 （ 3）沖孔至預定深度 (孔底深度宜比濾管底深 以上 )后應立即將支管放至預定深度并馬上回填濾料至地表以下 1～ 2m，濾料應選取中粗砂。 （ 4）各支管的安放過程需連續(xù)，中途不得停止。 （ 5）當支管無法放入時，不得 強行插入，應將支管拔出，沖孔后重新插入。 （ 6）各支管及其它連接部位應用膠帶封死，確保各連接部位不漏氣。 （ 7）總管要安放牢穩(wěn)，防止支管脫落漏氣。 （ 8）施工完一組井點即投入運行一組，降水應在基坑開挖前 15天進行。 （ 9）運行前應對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后試轉 1min 左右 ,如無問題，方可投入使用。 （ 10）真空泵使用前應對水箱進行徹底的清洗，以防水箱中沉積有大量泥砂，同時在使用過程中也會有泥砂 沉積在水箱中，因此在使用過程中也需要對水箱進行定期清洗，以免水箱中泥砂沉積過多將離心泵堵住從而影響抽水效果。 （ 11）使用時先關閉機組進水閥門，將水箱內放滿水，然后啟動離心泵，運轉應平穩(wěn)，工作水壓符合要求。根據(jù)達到的極限真空度及當時大氣壓和工作水溫、以基坑圍護、土方開挖及降水專項施工方案 上海仁杰建設工程有限公司 20 及運轉時的聲音可判斷運轉是否正常。然后開啟進水閥門投入運行。 （ 12）真空泵必須放置在地基牢固部位，放置要平穩(wěn)。水箱內不得進入雜物。 （ 13）機組的工作真空度在一般情況下可以反映降水過程中在井點處的水位，即離機組進口的垂直距離。 （ 14）機組常見故障有真空度下 降或倒水，可檢查離心泵的工作壓力，檢查系統(tǒng)內是否堵塞或泄漏，檢查水噴射泵是否磨損。 （ 15）抽水值班人員應經(jīng)常檢查機組運行情況，如有異常應及時維修，無法修復的應及時更換。