【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程的施工程序和操作方法。嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程施工，認(rèn)真做好各道工序交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工。 嚴(yán)格施工過(guò)程的質(zhì)量控制，接受監(jiān)理工程師的施工監(jiān)督管理，強(qiáng)化工程施工全過(guò)程的三階段質(zhì)量控制，即事前質(zhì)量控制，事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控 制。 （ 1） 事前質(zhì)量控制： 做好施工準(zhǔn)備工作，落實(shí)特殊工種及作業(yè)班組的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證，組織有關(guān)人員熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)；組織 原材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，檢測(cè)各種設(shè)備，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備，布好測(cè)量控制網(wǎng)，編制關(guān)鍵工序施工方案，制定現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 （ 2） 事中質(zhì)量控制 即各工序質(zhì)量控制，在施工過(guò)程中確保工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，技術(shù)措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄，隱蔽工程有驗(yàn)收，材料有檢驗(yàn)，計(jì)量有保證，成品保護(hù)有措施，質(zhì)檢資料有檔案。 在工序質(zhì)量控制中，檢驗(yàn)和試驗(yàn)尤其重要，其范圍包括 ：每道工序檢驗(yàn)，隱蔽工程檢驗(yàn)，混凝土檢驗(yàn)和試驗(yàn)。在施工過(guò)程中，按規(guī)定的方法和手段，對(duì)工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)際而及時(shí)的測(cè)定、查看和檢查，并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行全面評(píng)定，從而判定是否合格或優(yōu)良。 A． 每道工序檢驗(yàn)和試驗(yàn) a． 操作人員在每道工序完工后，必須對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。 b． 一道工序自檢后，下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行互檢。 c． 檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)，操作人員必須及時(shí)進(jìn)行糾正。直到滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部專檢。 d． 項(xiàng)目部質(zhì)檢員在操作人員自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行專檢，按國(guó)家或有關(guān) 質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。 e． 每檢查一點(diǎn)將檢查結(jié)果填進(jìn)工序質(zhì)量評(píng)定表內(nèi)。 f． 項(xiàng)目部專檢質(zhì)檢員將檢查的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，有整改問(wèn)題，請(qǐng)操作人員予以糾正，無(wú)整改問(wèn)題，質(zhì)量員在工序表中簽字，該表作原始依 據(jù)存檔資料。 B． 隱蔽工程檢驗(yàn)和試驗(yàn) a． 施工人員已通過(guò)自檢、項(xiàng)目部檢驗(yàn)，整改項(xiàng)目全部消項(xiàng)后，由項(xiàng)目部邀請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 b． 重要部位的隱蔽工程還要邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員到場(chǎng)參加。 c． 隱蔽工程驗(yàn)收單統(tǒng)一保管存檔，作為隱蔽工程竣工的依據(jù)。 C． 自拌混凝土檢驗(yàn)和試驗(yàn) a. 檢查混凝土的坍落度，并填寫(xiě)記錄表。 b. 做混凝土試塊：每 100 立方米不少于一組試塊；每個(gè)工作班不少于一組試塊，每組試塊應(yīng)做好記錄，寫(xiě)明施工部位，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和送檢。 c. 做砂漿試塊：每砌筑 100 立方米砌體，每砌筑段，安裝段或每工作班，不少于一組試件，一組試件取同盤(pán)砂漿。 （ 3）事后質(zhì)量控制 事后質(zhì)量控制的重點(diǎn)是竣工資料的準(zhǔn)備，要各種質(zhì)量記錄字跡清晰、準(zhǔn)確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報(bào)表統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確。同時(shí)組織自檢和初步驗(yàn)收，做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定，確保交工驗(yàn)收技術(shù)檔案資料齊全。 三、保證砼 強(qiáng)度與外觀的措施 為確保砼工程的質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行對(duì)商品砼及自拌砼質(zhì)量的檢測(cè)。 混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度等不符合要求時(shí)則不得使用。 采用砼泵送混凝土?xí)r，輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁，在泵送過(guò)程中如有間歇且時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈，泵送時(shí)應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，必須對(duì)其的軸線位置、垂度、高程、幾何尺寸進(jìn)行全數(shù)檢查。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干 凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。 澆筑砼前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）對(duì)砼配料、單級(jí)配砼強(qiáng)度等級(jí)復(fù)核后，方可澆筑。 砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)在泵送鋼管的末端安裝一根 5M 長(zhǎng)的橡膠軟管，施工中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)來(lái)回，左右擺動(dòng)軟管，嚴(yán)禁泵送管固定點(diǎn)，任其自然流淌，同時(shí)不得采用振搗機(jī)“趕動(dòng)”砼“行走”，以避免粗細(xì)骨料離析，過(guò)份集中。澆搗池壁時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，一般不超過(guò) 50CM 每層，澆搗層來(lái)回時(shí)間控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，池壁砼采用串筒下料，串筒設(shè)置間距 5 米。 混凝土振搗時(shí)間應(yīng)合理掌握，振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面泛漿，停止也現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉。應(yīng)避免引起離析或表面泛漿過(guò)分等的過(guò)振現(xiàn)象產(chǎn)生。 砼澆筑過(guò)程中，按規(guī)范要求，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，一般不少于二次，并做好記錄，確保砼質(zhì)量。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土，為防止混凝土離析，其自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2m；當(dāng)傾落度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò) 10m 時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝 土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò) 30cm。 1澆筑混凝土用振搗器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 10cm 左右為宜。 對(duì)每一振動(dòng)部 位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不現(xiàn)時(shí)冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 1混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，并超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取工作縫處理，施工縫的處理方案應(yīng)符合有關(guān)條文規(guī)定。 1結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。在砼收漿完畢后即可開(kāi)始砼的養(yǎng)生工作。 1止水帶附近鋼筋砼必須仔細(xì)搗固密實(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰靠止水帶。 1在砼澆搗完畢后，一般性砼 10 小時(shí)內(nèi)，干硬性砼 2 小時(shí)內(nèi)，用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。 遇大雨應(yīng)覆蓋塑料薄膜。遇高溫、冬季施工期間應(yīng)在砼表面覆蓋塑料薄膜和草包。由于施工期間日溫差大，故底板采用磚砌體蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁采用頂面安裝 Dg25 噴淋管?chē)娏莛B(yǎng)護(hù)。 1砼試塊按規(guī)范要求留設(shè)，當(dāng)制作試塊的混凝土取樣后應(yīng)立即制作，所有試塊制作記錄應(yīng)包括編號(hào)、級(jí)配比、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑日期、構(gòu)件、坍落度、強(qiáng)度試驗(yàn)等，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼試塊養(yǎng)護(hù)池，派專人進(jìn)行管理。試壓以 28 天齡期強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。 四、鋼筋質(zhì)量保證措施 鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由提供方出具出廠質(zhì)量證明書(shū)，在使用之前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室 試驗(yàn)以后確認(rèn)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可同意后方可在工程中使用。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌識(shí)別，鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆置進(jìn)應(yīng)墊高并加遮蓋。 施工技術(shù)人員在進(jìn)行鋼筋配料制作之前掌握設(shè)計(jì)意圖，并根據(jù)圖 紙和施工規(guī)范合理安排好鋼筋的斷料、配制、綁扎施工順序。 使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，冷垃調(diào)直鋼筋其冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼不大于 1%。 鋼筋的斷料必須嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、規(guī)格，并在 允許誤差范圍之內(nèi)進(jìn)行，并合理調(diào)配好前后鋼筋下料順序，做好節(jié)約材料工作。制作好后的鋼筋成品應(yīng)按不同規(guī)格放置，并標(biāo)牌示意亦應(yīng)做好防銹工作。 鋼筋焊接時(shí)，主筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，應(yīng)采用搭接電弧焊面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d。鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并在結(jié)構(gòu)中應(yīng)保證在同一斷面上不超過(guò)鋼筋總量的25%。另外，電焊條其性能應(yīng)符合電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證良裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。 預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以使用權(quán)在運(yùn)送、吊裝和澆混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋內(nèi)架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 鋼筋綁扎、安裝前需在模板上用線彈出鋼筋位置的大樣，然后按線進(jìn)行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。為保證鋼筋架不發(fā)生位移，砼有足夠的保護(hù)層，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，鋼筋表面浮皮和 后銹清除干凈，結(jié)構(gòu)中多層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)足夠的鋼筋支撐，防止在砼澆制中鋼筋發(fā)生偏位。 鋼筋加工、綁扎、安裝實(shí)際偏差無(wú)應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。 1鋼筋綁扎，必須橫順豎直，間距一致。施工時(shí)先劃出鋼筋的間距排列。驗(yàn)收時(shí)可用目測(cè)與用鋼卷尺量的辦法，鋼筋必須用規(guī)定墊付塊留出保護(hù)。 五、模板保證措施 模板應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物各部尺寸嚴(yán)格按施工圖紙精心下料、配制。 在制立模板方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板中所將要承受的各種荷載組合進(jìn)行驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度擴(kuò)穩(wěn)定性，并控制其施工變形值不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 模板設(shè)計(jì)及施工應(yīng)符合有關(guān)模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度等，因此其加強(qiáng)肋筋應(yīng)設(shè)計(jì)合理，充分考慮到施工中 各種不利因素的產(chǎn)生其模板的破壞性。 澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，也不得使用對(duì)砼有損害的涂料，另外在澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)清除砂漿。鋼模應(yīng)定期清除銹斑，以免使結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生色斑，影響外觀。 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安 裝完成后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），以免在腳手架運(yùn)存材料和人工操作時(shí)引起模板變形。 安裝側(cè)模板時(shí)，可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉 桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施；也可使用塑料套管內(nèi)設(shè)金屬拉桿，待澆筑完畢后拔出拉桿，再用砂漿封填小孔，另外金屬拉桿應(yīng)根據(jù)模板側(cè)向應(yīng)力設(shè)計(jì)其直徑，防止?jié)仓七^(guò)程中拉桿因內(nèi)力過(guò)大而拉斷，其配套的金屬墊片也應(yīng)符合其受力要求。 模板在澆制過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，對(duì)于結(jié)構(gòu)自重較大的結(jié)構(gòu)，其底模板上應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，其值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重及汽車(chē)荷載的 50%所產(chǎn)生的撓度，預(yù)拱度可采用拋物線或圓曲線。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo) 高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方能澆筑混凝土。 模板在制作安裝時(shí)各類允許偏差應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收、檢驗(yàn)規(guī)范所要求的規(guī)定。 1支架搭設(shè)后，在使用前，必須有技術(shù)人沒(méi)會(huì)同安全部門(mén)進(jìn)行架子驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。 1模板必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，并且垂直、平整。首先在墊層及底模內(nèi)彈出模板的控制線，垂直度采用線錘控制，模板的高程由水準(zhǔn)儀控制。 六、防止施工縫處產(chǎn)生峰窩、麻面、夾渣現(xiàn)象的保證措施 主要原因是施工縫處松動(dòng)浮石等雜物沒(méi)有清理干凈。故施工縫處松動(dòng)浮石必須鑿除，澆水清理，第二次砼施工前澆 水濕潤(rùn)，鋪設(shè)與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿的方法來(lái)確保施工縫膠結(jié)質(zhì)量。并且施工中不得碰撞鋼止水片。 七、防止池體的局部不平整現(xiàn)象的保證措施 由于土建施工完成后需進(jìn)行設(shè)備安裝，水池底板面積又較大對(duì)池底板、墻頂、走道板的平整度要求較高，在施工過(guò)程如果操作不當(dāng)可能產(chǎn)生池體局部不平整現(xiàn)象。因此在施工時(shí)將采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2 米左右間距設(shè)置標(biāo)高標(biāo)致，并以此為基點(diǎn)，用3M 鋁合金括尺控制砼平整度。在墻身砼澆筑時(shí)采用在墻身模板上按間距 5米測(cè)設(shè)標(biāo)致，在墻身平倉(cāng)時(shí)采用拉線找平。由于在砼施工時(shí)，受表面浮 漿以及石子顆粒的影響，因此在測(cè)定控制標(biāo)高時(shí)，擬采用比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 2cm，在完工后，采用水泥砂漿加適量膠水進(jìn)行找平處理。 底板與墻身之間設(shè)有施工縫，施工縫在底板面以上 30cm 左右。底板面與施工縫間的混凝土屬墻身混凝土，與底板一次性澆筑，混凝土澆筑后底板面平倉(cāng)時(shí)易引起該部份混凝土的下滑，造成表面峰窩、麻面、不平整現(xiàn)象（俗稱“爛腳” 現(xiàn)象）；主要控制方法是在混凝土澆筑時(shí)在底板面與墻身連接處設(shè)一塊 10 cm 左右寬度的壓腳板，防止混凝土的下滑。 八、防止梁、柱節(jié)點(diǎn)處夾渣的保證措施 梁、柱節(jié)點(diǎn)處夾渣是目前結(jié)構(gòu)工程的主 要通病，為消除該通病，木工 翻樣出圖，要繪制梁、柱節(jié)點(diǎn)的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點(diǎn)處，柱模立模時(shí)，在底部留設(shè)門(mén)子洞，用于清理。 九、防止池體上浮的保證措施 由于該工程施工的時(shí)間段處于春秋雨季，雨水豐富，若處理不當(dāng)，可能由于雨水引起的池體上浮。故在施工過(guò)程，在合理布置排水溝及排水機(jī)械外，必須設(shè)置應(yīng)急灌水口及蓄水養(yǎng)護(hù)防浮法，以防止由于雨水引起的池體上浮，影響池體的正常使用。在試水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 十、構(gòu)筑物裂縫控制 由于構(gòu)筑物防滲抗裂要求較高，出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，主要是由于溫差和混凝 土干縮引起的變形裂縫。池壁和底板由于受到約束，當(dāng)混凝土降溫收縮時(shí)，受到的約束不能滿足其收縮時(shí)，將會(huì)在砼內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。 針對(duì)上述原因，結(jié)合大量構(gòu)筑物的施工實(shí)踐，主要采取的具體對(duì)策如下： 加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制 對(duì)于砼澆筑時(shí)使用的黃砂、石子、水泥等原材料由質(zhì)量員、材料員嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格材料的使用。應(yīng)當(dāng)選擇級(jí)配良好的石子及中粗砂，