【文章內(nèi)容簡介】 聲污染。 做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。 基礎處理施工 基礎樁采用振沖工藝，根據(jù)設計圖紙，樁徑 ，樁間距為 ，梅 花形布置。 技術要求 （1）振沖用填料采用質(zhì)地堅硬的碎石，粒徑 ～50mm； （2）含泥量小于 5%； （3）樁體全部制成后須將樁體頂部的松散樁體振動碾壓密實后方可繼 續(xù)陸域填筑。 （4）大面積施工前需進行試樁，試驗區(qū)面積 10*10m2，以確定樁體在密 實狀態(tài)下的各項指標，以此作為振沖碎石樁的控制指標。 （5）施工時如表層無法穿透，則需考慮采取沖孔等輔助措施。表層有46m 的填土層，因施工區(qū)域都需沖孔，所以沖孔也是該項目的施工重點。 采用靜壓振拔樁機。 （1）工程有關技術人員會同甲方、監(jiān)理方對圖紙和技術資料進行會審， 了解設計文件。 （2）有關技術人員要對項目區(qū)的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況深入了解。 （3）施工前對所有技術人員進行技術、質(zhì)量、安全交底，做好交底記錄。 （4）準備施工所用的各記錄表格和勞保用品。 （一）基本要求 （1）骨料級配要符合設計規(guī)范要求，不合格骨料嚴禁使用。 （2）必須做成樁實驗，根據(jù)試樁施工情況確定施工工藝參數(shù)。 （3）填土施工前根據(jù)《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ792002 進行復核 地基承載試驗，復核地基承載力必須達到 250KPa 以上。 （二）操作過程 樁位定位放樣：在樁位中心打入木樁（長30cm木方）。 吊車就位：振沖器對準樁位，通電、通水，檢查水壓，電壓和振沖器空載電流值是否正常。 先打入帶樁尖的套筒護壁，然后振沖器下沉，啟動吊車使振沖器以12m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振沖器的額定電流，并進行記錄。 當振沖器下沉到設計樁端以上 50CM 左右時（若成孔困難可加大水壓或增加輔助射水管），將振沖器提至孔口。 完成振沖成孔，將振沖器停在樁端以上50cm左右處，進行清孔，待孔內(nèi)循環(huán)泥漿稠度降低，即將振沖器提至孔口。 填料：向孔內(nèi)傾到石料，每次下料不得超過 立方米（可根據(jù)地層增減填料量），將振沖器下沉至孔內(nèi)中進行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石樁樁頂達到設計標高以上 米，確保樁頭部質(zhì)量。 關閉振中器和水泵、移位。 （四）施工工藝及要求 振沖器對準樁位，其偏差不得大于 50mm。 控制造孔水壓 ～，造孔速度 ～，待孔內(nèi) 泥漿溢出時再繼續(xù)貫入,直至設計深度。 造孔完畢后應進行清孔，將振沖器提離孔底 10～20cm，等待 1~5 分鐘進行清孔，再進行填料制樁。 2. 制樁要求 制樁過程中，履帶吊操作手控制振沖器下放速度，使振沖器始終 處于懸垂狀態(tài)，保證了振沖器的貫入方向。 填料采用連續(xù)投料法，每次投料以孔口高度不大于 500mm，為防 止施工從一側(cè)填料擠壓振沖器導致樁位偏移，改變填料方向從孔的四周加入填料。 按建筑物的坐標控制點布樁，樁位允許偏差不得大于 10mm。 施工時振沖器尖端噴水中心與孔徑中心偏差不得大于 50mm。 完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于 20cm； 實際施工樁孔深度與設計深度的允許偏差不得大于 10cm。 如達不到上述要求，應立即補樁，如有漏樁或不符合規(guī)定要求 的樁，應采取有效補救措施。 加密電流、流振時間、水壓、制樁時間每 2m 記錄一次振填料量 等。 原始記錄要求準確無誤、字跡清楚，不得涂改。 （五）施工中注意事項及處理方法 ：施工前采用鋼尺測量，在導向管上每 用 8mm 盤條焊接刻度，校核無誤后作為孔深控制的依據(jù)，保證了孔深偏差在177。200mm 以內(nèi)?？刂圃炜姿畨?～，造孔速度 ～，直至設計深度。造孔過程中履帶吊操作手控制振沖器下放速度，使振沖器始終處于懸 垂狀態(tài)，保證了振沖器的貫入方向。施工過程中部分樁孔遇有中粗砂 層（或者砂巖層），造孔較為困難，造孔電流上升較快，需控制好造孔 速度，緩慢操作。 ：施工過程中，因場區(qū)地層中上部含淤泥，造孔時經(jīng)常出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，在清孔過程中，對縮頸部位需上下多清幾次，必要時往孔內(nèi)填少量碎石，用振沖器帶著碎石清孔，將碎石擠入縮頸部位，防止進一步縮頸。 ：正常情況下采用連續(xù)填料法，即將振沖器留在孔內(nèi)連續(xù)向孔 內(nèi)填料。遇到石料在振沖器上蓬積、振沖器工作電流長時間達不到密實電 流時，采用強迫填料法，即利用振沖器的自重和振動力將孔上部填料 送到孔 的下部。 為防止施工從一側(cè)填料擠壓振沖器導致樁位偏移，改變填料方向 從孔的四周加入填料。 4．串孔和抱孔施工過程中發(fā)生串孔現(xiàn)象時，要保證鉆桿垂直度。被串樁的應重 新加密，加密深度應超過串樁深度。當不能貫入時再重新加密，可在 旁補樁，補樁長度要超過串樁深度。成孔過程中注意孔口反漿，遇到沙層時減慢成孔速度。當出現(xiàn)抱孔現(xiàn)象，采用空壓機進行高壓氣沖，并開動振沖器，直至導管活動。 五、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證目標 本工程質(zhì)量目標為合格工程，分項工程合格率達到 100%。工程竣工一 次驗收合格率 100%。 為實現(xiàn)質(zhì)量保證目標，我項目部成立了質(zhì)量領導管理小組。 項目經(jīng)理任組長，質(zhì)量管理工程師任副組長，測量員、材料員任組員。5. 3 質(zhì)量保證措施 ① 建立、健全質(zhì)量、安全管理領導小組。 ② 檢查樁機設備、備件是否齊全，試運轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理，保證樁機良好狀態(tài)。 ③ 材質(zhì)檢查：先送檢，后使用，不合格碎石嚴禁進場。 ④ 定位放線：軸線定位和樁位標定、校定無誤，請監(jiān)理校驗，簽認放 線定位報驗表。 ⑤ 打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位有疑問，及時報告施工負責人或技術負責人解 決，機組人員不得擅自處理。 ⑥ 樁機定位與整平，樁機移到指定樁位后，要將振沖器與地面垂直， 且垂直度偏差不應大于 %，成孔中心與設計樁位偏差不應大于 50MM，樁 徑偏差控制在 16CM 以內(nèi)。 ⑦ 振沖過程中，特別是拔振沖器時，不能過快，保持一定的留振時間， 一般為 10S。 ⑧ 遇有特殊情況要停機報告，等待處理： (1)樁機傾斜、移位。 (2)地面明顯隆起，樁標記上浮或移位。 (3)振沖時加壓 3 分鐘，進尺 2cm／分鐘，不能達到設計樁長。 (4)施工時遇到地下障礙(舊基礎、石頭或煤氣管道等)應及時停機報 告，由項目負責人與設計、業(yè)主及監(jiān)理各方商妥變更后處理。⑨ 保持樁的垂直度，防止偏位 (1)正確標定樁位，施工前由質(zhì)檢員按施工圖紙做建筑物軸線尺寸復核 和樁位標定復核。 (2)精心維護樁位，嚴禁材料運輸或其他作業(yè)碰動樁位標記，施工時發(fā) 現(xiàn)樁位有疑問，要及時報告，樁機不能擅自處理。特別夜間施工的樁位， 要在白天做好明顯標記。 (3)保持樁機車位水平，保證振沖器與地面的垂直度，施工中，發(fā)現(xiàn)樁 車位傾斜應及時加墊并調(diào)整。 質(zhì)量管理措施 ①以加強施工項目質(zhì)量控制為主要目標，以人為核心，堅持“質(zhì)量第 一，用戶至上，預防為主”的質(zhì)量管理方針，堅持嚴把質(zhì)量關，一切用數(shù) 據(jù)說話。 ②項目部專設質(zhì)量監(jiān)督員，質(zhì)量管理堅持事前控制、事中控制、事后 驗收，經(jīng)常檢查工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量。 ③要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設計，掌握關鍵部位的質(zhì)量要求和施工工藝。 ④分部、分項工程均應制定相應的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理工作方法，做 好質(zhì)量交底工作。 ⑤加強材料的檢查、驗收工作，不合格的材料不準進入工地，嚴禁使用。⑥嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規(guī)范施工。⑦做好質(zhì)量管理的書面記錄，各道工序嚴格驗收制度。未經(jīng)驗收的工 序不允許轉(zhuǎn)入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。 ⑧監(jiān)測工作要起到指導施工的作用。 ⑨堅持質(zhì)量否決制。質(zhì)量不合格的工作不予驗收，并采取必要的處罰 手段，要獎優(yōu)罰劣。 ⑩施工中應對關鍵部位和關鍵項目的質(zhì)量進行重點管理，經(jīng)常檢查， 嚴格驗收。 、施工降噪 工程現(xiàn)場距離居民區(qū)較遠不會造成過大影響，但盡量保證白天施工， 以免造成一定的噪音污染。 、 其它環(huán)保措施 遵守國家和地方有關環(huán)境保護的法令，在合同規(guī)定的施工界限之外的 植物、樹木盡力維持原狀，嚴防油漬、有害物質(zhì)污染土地。及時清理施工 現(xiàn)場垃圾，不得在場內(nèi)焚燒垃圾，保持施工區(qū)周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 砼及鋼筋砼施工 混凝土澆筑前應嚴格按照技術規(guī)范做好準備工作，主要包括水質(zhì)、水泥、 骨料等材料的檢驗，混凝土運輸?shù)缆氛?，模板安裝及校驗等。 一、施工內(nèi)容 本次工程的鋼筋砼工程包括混凝土工程和鋼筋混凝土工程。 二、施工方法 （1）模板制安 模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的 形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓 力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔 平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部 鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污 點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進 行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不 因拆模損壞時方能進行拆除。 （2）模板及支架的要求模板及支架要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 為了保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定， 各項誤差在允許范圍之內(nèi)，故模板表面光潔模平、接縫嚴密。 鋼筋制安 （1）鋼筋材料 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的 規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。 （2）鋼筋的加工和安裝 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守有關規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 GB5020492 的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要 求執(zhí)行。 （3）質(zhì)量檢查 每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前， 應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 現(xiàn)澆砼 （1）原材料 原材料選用合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取 篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用 質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)控制 之間。砼拌和及養(yǎng)護用水采用地下水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。 （2）砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標 號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、 澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量 劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整?；炷?土的坍落度，應根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和 氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。 搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的 倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。 混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術工人， 其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。 養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑 水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 （2）混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣 候條件下應延長養(yǎng)護時間。 質(zhì)量檢查 為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用 28 天齡期試件每 50m3 成型試件 3 個，抗拉 28 天齡期每 50m3 成型試件 3 個。并按規(guī)定進行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。 三、埋件施工措施 各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。 各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。 埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。 埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。 埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。 管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行 處理。 混凝土澆筑過程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。四、砼冬、雨季施工措施 雨季施工 （1）雨季施工應做好下列工作： 掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土； 砂石料場的排水設計應暢通無阻； 運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施； 澆筑倉面宜有防雨設計； 加強骨料的測定工作。 （2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列施： 減少混凝土拌和的用水量； 加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不