【正文】 米 米 ,厚 15mm。 五、梁模板安裝 在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。 多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。 砼拌制時，應(yīng)嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。對φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確保孔洞底砼密實。項目經(jīng)理全權(quán)負責處理整個工程建設(shè)中的各項事務(wù)，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的 指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領(lǐng)導施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)。 在本制度實施過程中，由公司質(zhì)量管理部門實施檢查和管理。 尊重設(shè)計，自覺聽 從業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后，方可進行下一道工序施工。在施工過程中，按規(guī)定的方法和手段，對工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并對其結(jié)果進行全面評定，從而判定是否合格或優(yōu)良。 B． 隱蔽工程檢驗和試驗 a． 施工人員已通過自檢、項目部檢驗，整改項目全部消項后，由項目部邀請建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。 三、保證砼 強度與外觀的措施 為確保砼工程的質(zhì)量，應(yīng)隨時進行對商品砼及自拌砼質(zhì)量的檢測。澆搗池壁時，應(yīng)分層進行，一般不超過 50CM 每層，澆搗層來回時間控制在砼初凝時間內(nèi)，池壁砼采用串筒下料，串筒設(shè)置間距 5 米。 表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。 遇大雨應(yīng)覆蓋塑料薄膜。 使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，冷垃調(diào)直鋼筋其冷拉率Ⅰ級鋼不大于2%，Ⅱ級鋼不大于 1%。 鋼筋綁扎、安裝前需在模板上用線彈出鋼筋位置的大樣，然后按線進行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。 模板設(shè)計及施工應(yīng)符合有關(guān)模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 模板在澆制過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了超過允許偏差時應(yīng)及時糾正，對于結(jié)構(gòu)自重較大的結(jié)構(gòu)，其底模板上應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，其值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重及汽車荷載的 50%所產(chǎn)生的撓度，預(yù)拱度可采用拋物線或圓曲線。故施工縫處松動浮石必須鑿除，澆水清理，第二次砼施工前澆 水濕潤，鋪設(shè)與砼同標號的水泥砂漿的方法來確保施工縫膠結(jié)質(zhì)量。 八、防止梁、柱節(jié)點處夾渣的保證措施 梁、柱節(jié)點處夾渣是目前結(jié)構(gòu)工程的主 要通病，為消除該通病，木工 翻樣出圖，要繪制梁、柱節(jié)點的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點處，柱模立模時，在底部留設(shè)門子洞，用于清理。 按設(shè)計要求摻入防滲抗裂外加劑 防滲抗裂外加劑的作用原理如下： （ 1）在摻入抗裂防滲劑的砼在水泥水化過程中形成了膨脹結(jié)晶體，它具有填充、堵切毛細 孔縫的作用，使水泥石中的大孔變小，總孔隙率減小，從而改善了砼的孔結(jié)構(gòu)，提高了砼的抗?jié)B性。池壁澆搗結(jié)束，即在池壁頂面架設(shè) DG25 鍍鋅鋼管，鋼管下口開設(shè)小孔，然后放水進行噴淋式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d，同時壁板上懸掛麻袋片，確保池壁在長期濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，還要求清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，骨料中不應(yīng)有易被凍壞的礦物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有機物質(zhì)等。 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行。 二、雨季施工技術(shù)措施要點 做好各種防雨材料、防雨棚等防雨設(shè)施、排水 系統(tǒng)的準備工作。 對于土方開 挖等工作面，對邊坡等要用遮雨布要以覆蓋，防止塌方。砼澆好后應(yīng)及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)裂縫。沉降觀察在施工開始階段應(yīng)每周進行測定，在沉降穩(wěn)定后采用每月進行測定。 施工員根據(jù)復核過的控制點，放出所需樁位中線、尺寸等，由質(zhì)量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。所有材料進場必須有質(zhì)保單或試驗報告，進場后按規(guī)定的數(shù)量進行抽檢。對這些材料的運輸、保管、貯存均應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量控制，防止損壞、過期降低質(zhì)量，并應(yīng)使在施工過程中能按質(zhì)、按時、按量得到材料供應(yīng)。磚一般以 萬塊為一組進行取樣。 1．施工技術(shù)檔案 這類檔案主要包括施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、隱蔽工程驗收、工地簽證單、原材料試驗報告、施工總結(jié)、重大質(zhì)量安全事故情況的分析與處理、科研成果報告等。 生產(chǎn)技術(shù)科負責 建立“顧客檔案”，并在工程竣工一年后組織有關(guān)部門人員對顧客進行回訪，制定回訪計劃。 三、墻體留置陰槎， 接槎不嚴： 安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。此外砼的澆筑厚度控制在 500 毫米以內(nèi)，并采用翻鏟入模； 砼表面平整度控制：砼表面的標高和平整度用水平標注點控制，標注點每間隔 米設(shè)一個，并使用平板振動器振搗。 七、 施工縫、伸縮縫、止水帶滲漏 施工縫防滲的主要措施是做好施工縫的糙化處理和清理，澆筑前要充 分濕潤施工縫而不積水，鋪以與砼同配比的 水泥砂漿，厚度 2cm，澆筑時要均勻分層攤鋪砼，并做好振搗工作，確保不漏振。 加強對參戰(zhàn)職工的安全思想教育，自覺進行安全操作規(guī)程的學習，提高全員的安全生產(chǎn)意識，落實責任，嚴肅法規(guī)。 嚴格遵守安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。 1支線架設(shè)配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。導線不得拖拉或綁在腳手架上。電桿埋深度宜為桿長1/10 加 ，但在松軟土質(zhì)處應(yīng)加大埋設(shè)深度。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定的漏電動作電流進行分級配合。橡皮線中黑色或綠 /黃 雙色線作為接地線。平刨刀刃處必須設(shè)防護裝置。駕駛員應(yīng)持有效證上崗操作。 協(xié)助消防隊滅火。 二、高處墜落應(yīng)急措施 高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）。 四、觸電應(yīng)急措施 觸電事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）。同時通知環(huán)保部門進行環(huán)境污染的檢測。 對很嚴重的環(huán)境污染發(fā)生（如火災(zāi)發(fā)生、大量有害有毒化學品泄漏）后，要首先保護好現(xiàn)場，組織項目部人員進行自救并立即向公司上報事件的初步原因、范圍、估計后果。臺風到來時，現(xiàn)場施工人員一律停止施工。按照公司事故（事 件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急準備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來后，應(yīng)作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，項目部要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。不得違章行車（包括違章載人）。 1木工平（壓）刨 外露傳動部位必須裝有防護裝置。 同一移動開關(guān)箱嚴禁配有 380 伏和 220 伏兩種電壓等級。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔和絕緣珠，其規(guī)格、線間距離、檔距等符合架空線路要求，其電桿板線離地 米以上應(yīng)加絕緣珠。照明導線應(yīng)用絕緣子固定。 1遵 章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 建立安全生產(chǎn)崗位責任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負責安全的原則，按不同崗位和施工實際，定期開展安全活動和安全教育，施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。 (二 )安全生產(chǎn)總體措施 ： 建立項目經(jīng)理領(lǐng)導的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，對安全實行重點橫向到邊，縱向到底的層層管理，做到責任落實到人。 六、 水泥砂漿面層空鼓（起殼） 砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。使用振動棒時避免振動棒碰撞鋼筋。比采用推尺鋪 灰法或擺磚砌筑，應(yīng)使用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方 法； 嚴禁干磚上墻。施工過程中，由項目部負責服務(wù)保修計劃的實施，工程交付后，由公司生產(chǎn)技術(shù)科組織人員實施。 四、材料、設(shè)備出場要求 進場的材料、設(shè)備未經(jīng)業(yè)主簽署出場證書，不得運出場外。 2．鋼筋 ：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量保證書，以 60 噸為一批，不足者也為一批，每批應(yīng)由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并編號送檢。 第 7 節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施 一、 材料質(zhì)量保證措施 所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，符合國家規(guī)定的技術(shù)標準。 對一些部頒質(zhì)量檢驗評定標準中沒有規(guī)定需驗收的，但對工程外觀質(zhì)量有影響的細部項目，我公司將在內(nèi)控質(zhì)量檢驗標準中增加該項內(nèi)容，加強對工程細部質(zhì)量的控制，提高工程的外觀質(zhì)量。 項目部根據(jù)施工需要放出中心 樁、護樁或臨時控制點。 目的是測出建、構(gòu)筑 物的沉降量和沉降差。 澆筑砼以前，可用噴水、蓋濕麻布、搭遮陽棚等方法對鋼筋、模板降溫冷卻。 雨天在進入施工段面的交通要道入口處放置草袋，以免施工人員將泥漿帶入施工段面中。 1做好運輸機械和行駛道路、腳手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及時清掃，遇大風雪天前后都要及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，對機械、排水等重要機械設(shè)備應(yīng)采取保溫或防凍措施。 在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土時，已硬化混凝土的接合面應(yīng)有 5℃以上的溫度。 C 時，混凝土、水泥砂漿應(yīng)采取冬季施工措施。 加強混凝土的早期養(yǎng)護 防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能的影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護是控制砼收縮裂縫的關(guān)鍵，故早期養(yǎng)護應(yīng)及時跟上，在砼澆搗結(jié)束后進入終凝狀 態(tài)即采用麻袋，草片覆蓋，并且澆水濕潤進行養(yǎng)護。 針對上述原因，結(jié)合大量構(gòu)筑物的施工實踐，主要采取的具體對策如下： 加強對原材料的質(zhì)量控制 對于砼澆筑時使用的黃砂、石子、水泥等原材料由質(zhì)量員、材料員嚴格把關(guān)，杜絕不合格材料的使用。 底板與墻身之間設(shè)有施工縫，施工縫在底板面以上 30cm 左右。首先在墊層及底模內(nèi)彈出模板的控制線，垂直度采用線錘控制，模板的高程由水準儀控制。 安裝側(cè)模板時，可設(shè)拉桿固定。 五、模板保證措施 模板應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物各部尺寸嚴格按施工圖紙精心下料、配制。 對適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位進行焊接或綁扎，以保證良裝質(zhì)量和加快施工進度。 現(xiàn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌識別，鋼筋在運輸、儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆置進應(yīng)墊高并加遮蓋。 1止水帶附近鋼筋砼必須仔細搗固密實，嚴禁振動棒碰靠止水帶。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm。 澆筑砼前，必須由項目技術(shù)負責人（質(zhì)量負責人）對砼配料、單級配砼強度等級復核后，方可澆筑。 （ 3）事后質(zhì)量控制 事后質(zhì)量控制的重點是竣工資料的準備，要各種質(zhì)量記錄字跡清晰、準確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報表統(tǒng)計準確。 e． 每檢查一點將檢查結(jié)果填進工序質(zhì)量評定表內(nèi)。 （ 2） 事中質(zhì)量控制 即各工序質(zhì)量控制，在施工過程中確保工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對策，技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄，隱蔽工程有驗收，材料有檢驗，計量有保證，成品保護有措施，質(zhì)檢資料有檔案。 牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴格工序控制，嚴守施工工藝和操作規(guī)程，嚴格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實行質(zhì)量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工。 原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程的后腿。 在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。 本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 3% 砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應(yīng)另增加 10～ 15kg 的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。碎石的最大粒徑為 40 毫米，采用 540 連續(xù)級配。 拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。 裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。 基礎(chǔ)模板立柱間距為 50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按 800mm 間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。 鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于 并不大于 2mm。 二、鋼筋制作加工 鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋 采用閃光對焊焊接成型。深度小于或等于 米的基坑 ,直接放坡 ,坡面用土工布保護。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。及時在施工安全區(qū)域內(nèi)做好保護樁，保護樁應(yīng)為十字的元鋼，埋置深度在 50 厘米以上，周圍 30cm 30cm 范圍內(nèi)用 C20 砼澆筑，測放出控制樁