【正文】 米 米 ,厚 15mm。 五、梁模板安裝 在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。 多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支架應在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。 砼拌制時，應嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。對φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，裝模時實行孔側模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?。項目經(jīng)理全權負責處理整個工程建設中的各項事務，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的 指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領導施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，施工現(xiàn)場項目管理組織機構。 在本制度實施過程中，由公司質量管理部門實施檢查和管理。 尊重設計，自覺聽 從業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后，方可進行下一道工序施工。在施工過程中，按規(guī)定的方法和手段，對工序操作及其完成產(chǎn)品的質量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并對其結果進行全面評定，從而判定是否合格或優(yōu)良。 B． 隱蔽工程檢驗和試驗 a． 施工人員已通過自檢、項目部檢驗，整改項目全部消項后，由項目部邀請建設單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。 三、保證砼 強度與外觀的措施 為確保砼工程的質量，應隨時進行對商品砼及自拌砼質量的檢測。澆搗池壁時，應分層進行，一般不超過 50CM 每層，澆搗層來回時間控制在砼初凝時間內，池壁砼采用串筒下料，串筒設置間距 5 米。 表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。 遇大雨應覆蓋塑料薄膜。 使用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，冷垃調直鋼筋其冷拉率Ⅰ級鋼不大于2%，Ⅱ級鋼不大于 1%。 鋼筋綁扎、安裝前需在模板上用線彈出鋼筋位置的大樣，然后按線進行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。 模板設計及施工應符合有關模板技術規(guī)范的規(guī)定。 模板在澆制過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了超過允許偏差時應及時糾正，對于結構自重較大的結構，其底模板上應設預拱度，其值應等于結構自重及汽車荷載的 50%所產(chǎn)生的撓度，預拱度可采用拋物線或圓曲線。故施工縫處松動浮石必須鑿除，澆水清理，第二次砼施工前澆 水濕潤，鋪設與砼同標號的水泥砂漿的方法來確保施工縫膠結質量。 八、防止梁、柱節(jié)點處夾渣的保證措施 梁、柱節(jié)點處夾渣是目前結構工程的主 要通病，為消除該通病，木工 翻樣出圖，要繪制梁、柱節(jié)點的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點處，柱模立模時，在底部留設門子洞，用于清理。 按設計要求摻入防滲抗裂外加劑 防滲抗裂外加劑的作用原理如下： （ 1）在摻入抗裂防滲劑的砼在水泥水化過程中形成了膨脹結晶體，它具有填充、堵切毛細 孔縫的作用，使水泥石中的大孔變小，總孔隙率減小，從而改善了砼的孔結構，提高了砼的抗?jié)B性。池壁澆搗結束，即在池壁頂面架設 DG25 鍍鋅鋼管，鋼管下口開設小孔，然后放水進行噴淋式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d，同時壁板上懸掛麻袋片，確保池壁在長期濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，還要求清潔、級配良好、質地堅硬，骨料中不應有易被凍壞的礦物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有機物質等。 焊接鋼筋宜在室內進行。 二、雨季施工技術措施要點 做好各種防雨材料、防雨棚等防雨設施、排水 系統(tǒng)的準備工作。 對于土方開 挖等工作面，對邊坡等要用遮雨布要以覆蓋，防止塌方。砼澆好后應及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)裂縫。沉降觀察在施工開始階段應每周進行測定，在沉降穩(wěn)定后采用每月進行測定。 施工員根據(jù)復核過的控制點，放出所需樁位中線、尺寸等，由質量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。所有材料進場必須有質保單或試驗報告，進場后按規(guī)定的數(shù)量進行抽檢。對這些材料的運輸、保管、貯存均應進行嚴格的質量控制，防止損壞、過期降低質量，并應使在施工過程中能按質、按時、按量得到材料供應。磚一般以 萬塊為一組進行取樣。 1．施工技術檔案 這類檔案主要包括施工組織設計、設計變更、隱蔽工程驗收、工地簽證單、原材料試驗報告、施工總結、重大質量安全事故情況的分析與處理、科研成果報告等。 生產(chǎn)技術科負責 建立“顧客檔案”，并在工程竣工一年后組織有關部門人員對顧客進行回訪，制定回訪計劃。 三、墻體留置陰槎， 接槎不嚴： 安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。此外砼的澆筑厚度控制在 500 毫米以內，并采用翻鏟入模； 砼表面平整度控制：砼表面的標高和平整度用水平標注點控制，標注點每間隔 米設一個，并使用平板振動器振搗。 七、 施工縫、伸縮縫、止水帶滲漏 施工縫防滲的主要措施是做好施工縫的糙化處理和清理，澆筑前要充 分濕潤施工縫而不積水，鋪以與砼同配比的 水泥砂漿，厚度 2cm，澆筑時要均勻分層攤鋪砼，并做好振搗工作，確保不漏振。 加強對參戰(zhàn)職工的安全思想教育，自覺進行安全操作規(guī)程的學習，提高全員的安全生產(chǎn)意識，落實責任，嚴肅法規(guī)。 嚴格遵守安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。 1支線架設配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。導線不得拖拉或綁在腳手架上。電桿埋深度宜為桿長1/10 加 ，但在松軟土質處應加大埋設深度。電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定的漏電動作電流進行分級配合。橡皮線中黑色或綠 /黃 雙色線作為接地線。平刨刀刃處必須設防護裝置。駕駛員應持有效證上崗操作。 協(xié)助消防隊滅火。 二、高處墜落應急措施 高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）。 四、觸電應急措施 觸電事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）。同時通知環(huán)保部門進行環(huán)境污染的檢測。 對很嚴重的環(huán)境污染發(fā)生（如火災發(fā)生、大量有害有毒化學品泄漏）后，要首先保護好現(xiàn)場，組織項目部人員進行自救并立即向公司上報事件的初步原因、范圍、估計后果。臺風到來時，現(xiàn)場施工人員一律停止施工。按照公司事故（事 件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來后，應作出有關處理決定，重新落實防范措施。當施工現(xiàn)場發(fā)生火災后，除及時報警外，項目部要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰(zhàn)術原則。不得違章行車（包括違章載人）。 1木工平（壓）刨 外露傳動部位必須裝有防護裝置。 同一移動開關箱嚴禁配有 380 伏和 220 伏兩種電壓等級。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。架空線應裝設橫擔和絕緣珠，其規(guī)格、線間距離、檔距等符合架空線路要求，其電桿板線離地 米以上應加絕緣珠。照明導線應用絕緣子固定。 1遵 章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 建立安全生產(chǎn)崗位責任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負責安全的原則，按不同崗位和施工實際，定期開展安全活動和安全教育，施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術交底。 (二 )安全生產(chǎn)總體措施 ： 建立項目經(jīng)理領導的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，對安全實行重點橫向到邊，縱向到底的層層管理，做到責任落實到人。 六、 水泥砂漿面層空鼓（起殼） 砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。使用振動棒時避免振動棒碰撞鋼筋。比采用推尺鋪 灰法或擺磚砌筑，應使用一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方 法； 嚴禁干磚上墻。施工過程中，由項目部負責服務保修計劃的實施，工程交付后，由公司生產(chǎn)技術科組織人員實施。 四、材料、設備出場要求 進場的材料、設備未經(jīng)業(yè)主簽署出場證書，不得運出場外。 2．鋼筋 ：鋼筋必須具有出廠質量保證書，以 60 噸為一批，不足者也為一批，每批應由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并編號送檢。 第 7 節(jié) 材料和設備質量保證措施 一、 材料質量保證措施 所有材料均應有合格證和質保書，符合國家規(guī)定的技術標準。 對一些部頒質量檢驗評定標準中沒有規(guī)定需驗收的，但對工程外觀質量有影響的細部項目，我公司將在內控質量檢驗標準中增加該項內容，加強對工程細部質量的控制，提高工程的外觀質量。 項目部根據(jù)施工需要放出中心 樁、護樁或臨時控制點。 目的是測出建、構筑 物的沉降量和沉降差。 澆筑砼以前，可用噴水、蓋濕麻布、搭遮陽棚等方法對鋼筋、模板降溫冷卻。 雨天在進入施工段面的交通要道入口處放置草袋，以免施工人員將泥漿帶入施工段面中。 1做好運輸機械和行駛道路、腳手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及時清掃，遇大風雪天前后都要及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，對機械、排水等重要機械設備應采取保溫或防凍措施。 在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土時，已硬化混凝土的接合面應有 5℃以上的溫度。 C 時，混凝土、水泥砂漿應采取冬季施工措施。 加強混凝土的早期養(yǎng)護 防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能的影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護是控制砼收縮裂縫的關鍵，故早期養(yǎng)護應及時跟上，在砼澆搗結束后進入終凝狀 態(tài)即采用麻袋，草片覆蓋，并且澆水濕潤進行養(yǎng)護。 針對上述原因，結合大量構筑物的施工實踐，主要采取的具體對策如下： 加強對原材料的質量控制 對于砼澆筑時使用的黃砂、石子、水泥等原材料由質量員、材料員嚴格把關，杜絕不合格材料的使用。 底板與墻身之間設有施工縫，施工縫在底板面以上 30cm 左右。首先在墊層及底模內彈出模板的控制線，垂直度采用線錘控制，模板的高程由水準儀控制。 安裝側模板時，可設拉桿固定。 五、模板保證措施 模板應根據(jù)工程構筑物各部尺寸嚴格按施工圖紙精心下料、配制。 對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位進行焊接或綁扎，以保證良裝質量和加快施工進度。 現(xiàn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，且應立牌識別，鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染，露天堆置進應墊高并加遮蓋。 1止水帶附近鋼筋砼必須仔細搗固密實，嚴禁振動棒碰靠止水帶。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cm。 澆筑砼前，必須由項目技術負責人（質量負責人）對砼配料、單級配砼強度等級復核后，方可澆筑。 （ 3）事后質量控制 事后質量控制的重點是竣工資料的準備，要各種質量記錄字跡清晰、準確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報表統(tǒng)計準確。 e． 每檢查一點將檢查結果填進工序質量評定表內。 （ 2） 事中質量控制 即各工序質量控制，在施工過程中確保工序交接有檢查，質量預控有對策，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，隱蔽工程有驗收，材料有檢驗，計量有保證，成品保護有措施，質檢資料有檔案。 牢固樹立“質量第一”的思想，嚴格工序控制，嚴守施工工藝和操作規(guī)程，嚴格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實行質量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工。 原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程的后腿。 在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。 本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 3% 砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另增加 10～ 15kg 的水泥和相應的水和砂；其順序為：大碎石→砂→水泥→小碎石。碎石的最大粒徑為 40 毫米，采用 540 連續(xù)級配。 拉通線調節(jié)支架高度，將大龍骨找平。 裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。 基礎模板立柱間距為 50cm，水平橫桿設三道，并按 800mm 間距設置斜撐與拉桿，拉桿一側與主筋焊接，斜撐一側與設置在基坑邊坡處的鋼管邊接。模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內、外側懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。 鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于 并不大于 2mm。 二、鋼筋制作加工 鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋 采用閃光對焊焊接成型。深度小于或等于 米的基坑 ,直接放坡 ,坡面用土工布保護。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行基礎施工。及時在施工安全區(qū)域內做好保護樁，保護樁應為十字的元鋼，埋置深度在 50 厘米以上，周圍 30cm 30cm 范圍內用 C20 砼澆筑，測放出控制樁