【文章內容簡介】 調節(jié)達到燒成氣氛的要求； 5. 燒成周期： 8~16 小時（按廠方配方確定）； 6. 窯內溫差：高火保溫時，窯內各截面溫差 ≤177。 8℃ ； 7. 燒成合格率： ≥ 95%； 8. 排煙方式：窯車面下后自然排煙： 9. 窯門形式：單開鉸接式窯門； ：輕質耐火材料平拱頂； ，窯外鋼板溫度 ≤ 60℃ ； ：手動控制。 三、窯爐主要砌筑材料 窯頂為 平拱頂，窯頂厚度約 281mm，即 50mm 厚多晶莫專業(yè)好文檔 23 來石纖維氈、 171mm 厚輕質莫來石隔熱磚、 60mm 厚普通硅酸鋁纖維毯。 窯墻耐材厚度約為 320mm，即 50mm 厚多晶莫來石纖維氈、 230mm 厚輕質莫來石隔熱磚、 40mm 厚硅酸鋁纖維板。 窯門耐材厚度約為 281mm，即 50mm 厚多晶莫來石纖維氈、 171mm 厚輕質莫來石隔熱磚、 60mm 厚硅酸鋁纖維板。 窯車臺面磚采用輕質莫來石隔熱磚，保溫層采用輕質粘土磚、硅酸鋁纖維毯。 B 76M 輥 道窯技術參數(shù) 一 窯爐基本技術參數(shù) 1 窯爐有效長度 76 米； 2 窯內寬度 1350 毫米、有效內寬 1050 毫米； 3 窯內高度 330 毫米、有效高度 280 毫米； 4 輥棒直徑 ￠ 50、輥棒中心距 80 毫米； 5 輥棒材質 重結晶碳化硅、高鋁； 6 窯具 碳化硅板 340 400 ； 7 窯內托板行進速度 1320 米／小時； 8 燒成周期 46 小時； 9 裝燒方式 托板裸燒； 10 斷面溫差 177。 5℃； 11 燃料 焦化氣 熱值 3915Kcal/Nm3。 12 燒嘴 高速燒嘴 60只；上下交錯布置； 專業(yè)好文檔 24 13 燒成氣氛 氧化、還原可調； 14 最高燒成溫度 1400℃； 二 窯爐工作系統(tǒng) 1 全窯根據(jù)溫度區(qū)間的不同，分別采用剛玉莫來石磚、莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質粘土磚和多晶莫來石纖維、硅酸鋁纖維等耐火材料砌筑。窯爐采用平吊頂結構。 2 窯體輥棒采用螺旋齒輪傳動，分區(qū)變頻調速。 3 全窯設置風機 10臺。其中排煙、助燃風機設備用。 4 供氣裝置設置電磁閥、調節(jié)閥等設備。全窯分為 6（ 8）個燃氣調節(jié)組控溫。 5 窯爐故障等聲光報警。 6 窯架采用型鋼焊結而成，外敷色彩明快的裝飾板。 C 無匣裸燒節(jié)能技術參數(shù) 陶瓷行業(yè) 是高耗能產(chǎn)業(yè)，在制瓷綜合耗能中，燒成工藝耗能占 60%以上，燒成成本占生產(chǎn)成本 30%以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關鍵在燒成工藝上。采用無匣裸燒是陶瓷工業(yè)節(jié)能降耗的關鍵，是牛鼻子。據(jù) 1994年原市計劃委員會、環(huán)保局、建設銀行、焦化煤氣廠四家聯(lián)合調查報告的數(shù)據(jù)，擴大了窯爐的燒量，平均增容 85%；提高了產(chǎn)品的質量，窯青平均提高 7 個百分點。實現(xiàn)無匣燒成，匣瓷比可在 67： 1降至 23： 1。 專業(yè)好文檔 25 有匣隔焰與無匣裸燒節(jié)能指標對照表 指 標 有 匣 無 匣 效 果 燒成溫度 1310℃ 1270℃ 要求溫度下 降40 度 每公斤瓷耗能 6500Kcal 2500Kcal 節(jié)約 4000Kcal 窯熱效率 % 30% 提高近 3 倍 窯車重量 噸 噸 減輕 噸 窯車速度 33 分鐘 /車 20 分鐘 /車 加快 1/3 左右 瓷器日產(chǎn)量 噸 噸 提高 倍左右 主要設備 1 本項目除窯爐更新外，不增其他設備。 2 余熱利用據(jù)窯爐余熱情況。充分利用原有的管道，僅添加少量抽風機設備。 主要原輔材料、燃料動力需求量 本項目不增原輔材料，因為生產(chǎn)能力不發(fā)生變化 。但窯爐電耗有所降低。 由于燃料結構變化，改造前后燃料變化見下表。 專業(yè)好文檔 26 序號 名 稱 單位 年消耗量 單價（元） 金額（萬元） 備注 1 原煤 噸 38000 800 3040 2 焦化氣 M3 14310000 合計 第五章 節(jié)能分析評價 節(jié)能降耗事關企業(yè)競爭力，在項目建設及建成后運營管理中，必須加強節(jié)能減排管理，積極推進“節(jié)約型社會”的建設，增強企業(yè)的競爭力，落實《節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求。 本工程主要是窯爐更新改 造，燃料結構的調整。 改造前原煤消耗 根據(jù)企業(yè)提供的 2021 年原材料消耗表，計算出每條窯的燃料消耗。（見下表） 單 位 燃 料名 稱 窯 爐 數(shù) 量 年 消 耗 量（噸） 一分廠 原 煤 3 條 76 米 12021 二分廠 原 煤 3 條 81 米 12900 三分廠 原 煤 2 條 83 米 11000 鍋 爐 原 煤 3 臺共 4 噸 2100 合 計 8 條 38000 煤耗量 ： Ni0=Ei0／ Pi0=38000／ 330 8= 原煤平均低位發(fā)熱值為 5000 千卡／千克，折標準煤系數(shù)專業(yè)好文檔 27 。每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)時間 330天，平均每條生產(chǎn)線日耗原煤 。 改造后的燃氣耗量 參考其他企業(yè)同類型窯爐消耗燃氣的情況，按輥道窯能耗 2500 千卡／公斤瓷、梭式窯能耗 2200千卡／公斤瓷計，5 條輥道窯日耗焦化氣 萬立方米，年耗焦化氣 .12座梭式窯平均日耗焦化氣 方米，年耗焦化氣 萬立方米。全廠焦化氣平均日耗，年耗焦化氣 1431萬立方米。 焦化氣耗量： Ni1=Ei1／ Pi1=1431／ 330= 計算項目節(jié)能量 1 項目改造前能耗 年耗原煤 38000噸折標煤量 Ni0=38000 =27144 噸 2 項目改造后能耗 年耗焦化氣 1431萬 Nm3 折標煤量 Ni1=14310000 3915／ 7000／ 1000=8004噸 3 節(jié)能量 △ Ei= Ni0－ Ni1 =271448004=19140噸 項目實施共節(jié)約標煤 19140噸／年。 節(jié)能效果分析（見下表） 消耗物名稱 單位 改 造 前 年消耗量 改造后年消耗量 折 合 標 煤（噸） 效果 專業(yè)好文檔 28 原煤 噸 38000 27144 焦化氣 米 3 14310000 8004 70% 綜上所述，本改造項目完成后，項目實施共節(jié)約標煤 19140噸／年。節(jié)能效果十分顯著。 第六章 環(huán)境保護與減排效益 廠址環(huán)境條件 景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團有限公司，地處江西省東北部景德鎮(zhèn)市陶瓷高新開發(fā)區(qū)，交通十分便利，地塊環(huán)境優(yōu)美，地理位置好，用地條件優(yōu)越。大氣環(huán)境符合二級大氣質量標準，水環(huán)境符合國家地表水質量標準中三類水體指標。項目廠址地貌簡單，無森林草原植被、珍稀動物棲 息處，且目前無探明礦藏。項目附近無化學污染源，無易燃易爆物品倉庫，無軍事設施。 環(huán)境影響分析 環(huán)境質量標準 《環(huán)境空氣質量標準》 GB30951996 中的二級標準 《地表水環(huán)境質量標準》 GHZB11999 中的三類水的標準 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB309693 中的三類標準 項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響 項目是以焦化氣為燃料燒成日用陶瓷產(chǎn)品，“煤改氣”本身就是一項重要的環(huán)保工程。由于采用焦化氣這種優(yōu)質燃專業(yè)好文檔 29 料，可以實現(xiàn)無煙塵無有害氣體排放。 項目建設對環(huán)境的影響 1 施工噪音：來源施工設備和運輸車輛。應對運輸車輛及施工機械加強維修和保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。 2 施工揚塵：運輸材料道路及施工現(xiàn)場配備灑水設備，定時灑水，減少揚塵。 3 建筑垃圾和生活垃圾：集中處理，及時清運。 減排效益 節(jié)能減排改造項目通過運用新技術、新工藝、新設備，淘汰耗能高、污染打的落后工藝和設備，在保證原有生產(chǎn)能力的同時 ?大大降低燃料消耗和減少污染物的排放。 煤、液體燃料（重油、輕油）、燃氣（煤氣、液化石油氣、天然氣）等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣、煙塵、粉煤灰和爐渣。煙氣中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。 燃燒焦化氣時產(chǎn)生的污染 燃燒 1Mm3焦化氣燃燒時產(chǎn)生的污染物 kg/Mm3 序號 有害物質名稱 污染物量 1 顆粒物 160 2 硫氧化物 3 一氧化碳① 272 專業(yè)好文檔 30 4 碳氫化合物（ CH4計） 48 5 氮氧化物（ NO2計） 2800 注：焦化氣平均含硫量以 ∕ Mm3計。 燃煤時產(chǎn)生的污染物 燃燒 1 噸煤炭排放的污染物量（ kg/t） 序號 有害物資名稱 污染物量 1 煙塵 60 2 二氧化硫（ SO2） 3 一氧化碳 (CO) 4 碳氫化合物 (CnHm) 5 氮氧化物 (以 NO2) 煤渣 300 注：資料來源于美國。 改造前后污染物排放對比表 污染物排放量的比較 單位：噸 污染物 改造前 改造后 減少量 減排率（ %） 煙塵 2976 二氧化硫（ SO2） 432 專業(yè)好文檔 31 一氧化碳 (CO) 碳氫化合物 (CnHm) 氮氧化物 (以 NO2) 350 煤渣 11572 11572 節(jié)能改造完成后，大大減少了對環(huán)境的污染。每年可以減少排放煙塵 噸，減量 %；減少二氧化硫 噸，減量 %；減少一氧化碳 噸，減量 %；減少碳氫化合物 (CnHm) 噸，減量 %；減少氮氧化物350 噸，減量 %；減少產(chǎn)生煤渣 11572 噸，減量 100%。項目的環(huán)保效益非常明顯。 專業(yè)好文檔 32 第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防 勞動安全衛(wèi)生 危害因素和危害程度 1 有害物品的危害 項目有害物品對人體的危害程度較小，生產(chǎn)過程中使用的原材料不含有任何有毒有害物質，不危害人體健康。 2 危險性作業(yè) 生產(chǎn)過程中無高壓、輻射等有害作業(yè)。 安全措施方案 1 危險作業(yè)保護措施 A 燃氣窯爐有嚴格的、可靠的安全防范措施，可確保安全運行。其他主要設備的運行，均有防護措施，有漏電、過載、過熱保護裝置，事故信號系統(tǒng)和報警信號系統(tǒng)。 B 操作人員應通過培訓，考核合格，持證上崗。 C 所有工作 平臺邊緣都有防護欄，設備傳動件均設有防護罩或隔離帶。隱蔽處設有明顯標志并安裝照明設施。 專業(yè)好文檔 33 D 做好安全用電、用氣。 E 廠區(qū)道路及通道按規(guī)范設計，實行人貨分流，各行其道，保證安全。 2 職業(yè)病防護和衛(wèi)生保健措施 貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，確保建設項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的各項要求，保證勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。本工程在生產(chǎn)設備調試階段，應同時對職業(yè)安全衛(wèi)生裝置和措施進行調試和考核。 消防 1 防火等級及火災隱患分析 根據(jù)中華人民共和國國家標準《建筑防火設計規(guī)范》（ GBJ1687） (2021 年版 )，按照生產(chǎn)廠房火災危險性分類，生產(chǎn)廠房火災危險性為乙級，火災危險性較大；按照生產(chǎn)廠房的耐火等級標準，生產(chǎn)廠房的耐火等級標準等級為二級。 建筑設計遵循建筑防火規(guī)定，廠區(qū)道路及供水條件等皆能滿足消防要求，建筑選材按耐火等級執(zhí)行。建筑物均設有符合要求的出入口、樓梯和通道，有利于安全疏散。 生產(chǎn)區(qū)內消防管路與消防專用供水網(wǎng)相連，水源來自自來水管網(wǎng)。 除按照國家有關規(guī)定進行安全生產(chǎn)管理外，還必須對職工，尤其是操作工人應繼續(xù)進行系統(tǒng)的安全衛(wèi)生教育及防火、防爆教育，加強其安全衛(wèi)生意識。 專業(yè)好文檔 34 2 消防設施 按防火規(guī)范要求：廠房、各主要通道設消防設施，各建筑物外道路旁設消防栓。車間之間道路形成消防通道，完全滿足消防要求。 A 在廠總平面布置上及重要建筑物旁桉間距小于 120米設置室外消防栓，并留有消防車進出通道。在變配電間內配備沙箱和化學滅火器材。 B 在構筑物上設置防雷裝置。電氣設備的金屬外殼均做接地保護，防止雷擊引起火災。 專業(yè)好文檔 35 第八章 組織機構與勞動定員 生產(chǎn)組織 按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的景德鎮(zhèn) xxxx 陶瓷集團有限公司，制定規(guī) 范的生產(chǎn)、經(jīng)營、財務制度進行綜合管理。 組織機構 總經(jīng)理辦公室 企業(yè)組織管理 企業(yè)日常運作采取總經(jīng)理負責，各部