【文章內(nèi)容簡介】 向 隨著上世紀(jì)九十年代開始對窯爐設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)，對陶瓷工業(yè)窯爐的要求，也由“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗”逐漸轉(zhuǎn)向追求“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、靈活、綠色”等更能適合新的經(jīng)濟體制的目標(biāo)。 進(jìn)入21世紀(jì)以來，國際能源市場供應(yīng)形式發(fā)生了許多變化，由于國際市場能源供應(yīng)越發(fā)緊張，導(dǎo)致能源價格波動很大，最高上升到每桶147美元，目前又降到40美元以下。，依存度達(dá)47%。我國目前石油進(jìn)口已經(jīng)占據(jù)能源總消耗的大約三分之一左右。因此在相當(dāng)長的時間內(nèi)，陶瓷工業(yè)窯爐的節(jié)能問題，始終制約著這個行業(yè)的發(fā)展。陶瓷工業(yè)的發(fā)展與窯爐的燃料消耗不斷降低、熱效率不斷提高密切相關(guān)。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價高，產(chǎn)品的市場競爭力減弱。陶瓷企業(yè)采用先進(jìn)的窯爐與無匣燒成技術(shù)，可以明顯降低產(chǎn)品的燒成能耗，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量與技術(shù)指標(biāo)，縮短與發(fā)達(dá)國家的差距，陶瓷企業(yè)的競爭，首先是降低能耗型的先進(jìn)燒成技術(shù)的競爭。 目前，景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團有限公司現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)線8條，燃料采用燃煤。8條生產(chǎn)線年產(chǎn)各類陶瓷折合標(biāo)準(zhǔn)件5600萬件／年。含3臺共4噸燃煤鍋爐供成型干燥的熱源，每年耗原煤2100噸，折標(biāo)煤1500噸。窯爐年耗原煤38000噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤27143噸。一是能耗高，二是污染大，三是產(chǎn)品受到污染，質(zhì)量難以提高，四是成本降不下來。 企業(yè)要適應(yīng)未來發(fā)展，就必須在節(jié)能降耗減排上實現(xiàn)新突破。景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團有限公司節(jié)能減排改造方案為：拆除原有8條燒煤的老式隧道窯，建設(shè)5條76米長的輥道窯、12座6立方米的梭式窯。燃料全部采用焦化氣。停燒燃煤鍋爐。本項目的建設(shè)，不增加生產(chǎn)能力。但由于采用新式節(jié)能型輥道式窯爐和潔凈能源焦化氣，因此對企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展有實質(zhì)性成效，降低能耗和減少污染排放，提高資源利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟和社會效益，增強企業(yè)競爭力，有著重要的意義。第四章 建設(shè)規(guī)模與建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模 生產(chǎn)能力 本項目不改變原有的生產(chǎn)能力，將原8條燃煤窯爐生產(chǎn)線，其中5條改為燃?xì)廨伒栏G生產(chǎn)線，其中3條改為12座燃?xì)馑笫礁G生產(chǎn)線。年生產(chǎn)能力仍為5600萬件（標(biāo)準(zhǔn)件），年工作時間330天。項目改造后，可以顯著提高成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。每年節(jié)約燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤19140噸，減少排放煙塵2975噸，二氧化硫432噸。 產(chǎn)品生產(chǎn)各類高中檔酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏瓷等各類日用瓷和部分高檔藝術(shù)陳設(shè)瓷。 產(chǎn)品質(zhì)量 本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《日用瓷器》GB/T353295 BR01, 釉下（中）彩日用瓷器GB/T108112002 BR02,普通陶瓷烹調(diào)器 QB/T25792002 BR082,精細(xì)陶瓷烹調(diào)器 QB/T25802002 。 建設(shè)方案 工程方案利用公司現(xiàn)有的廠房、設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施，拆除原來的煤燒隧道窯，改造以焦化氣為燃料的輥道窯和梭式窯。改造后的燃?xì)廨伒栏G為76米的共5條；6立方米的梭式窯共12座。燒成合格率從原來的82%可提高到95%以上，優(yōu)良率從35%提高到60%以上，產(chǎn)品檔次提高使銷售價格提高15%左右。1設(shè)計依據(jù)（1） 根據(jù)建設(shè)單位提出的產(chǎn)品品種、日產(chǎn)量要求；（2） 根據(jù)產(chǎn)品燒制工藝要求；（3） 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《日用陶瓷工業(yè)窯爐施工及驗收規(guī)范》QB601396要求；（4） 按《陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》標(biāo)準(zhǔn)建造節(jié)能窯爐。2窯爐的技術(shù)參數(shù)A 6立方米梭式窯技術(shù)參數(shù)一、窯爐規(guī)格1. 窯爐有效容積：6立方米；2. 窯內(nèi)尺寸： 3960（長）1550（寬）1500（高）mm；（高為窯車面至窯頂內(nèi)面高度）；3. 窯車面尺寸：3960（長）1060（寬）1500（高）mm；（高為軌道面至窯車面的高度）；窯車面可鋪設(shè)棚板500370 mm 20塊（廠方自備棚板）；4. 窯車有效裝載尺寸：3960（長）1060（寬）1450（高）mm：5. 窯車臺數(shù)：窯內(nèi)、窯外各1輛，共2輛；6. 燒嘴：采用新型節(jié)能引射式氣燒嘴15對。二、技術(shù)條件1. 裝燒產(chǎn)品：日用陶瓷和陳設(shè)瓷2. 燃料：焦化氣，熱值3915Kcal／Nm3；3. 正常使用溫度：1340℃；窯體耐火材料按燒成溫度1380℃設(shè)計；4. 燒成氣氛：由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝決定采用氧化焰或還原焰燒成，均可以通過調(diào)節(jié)達(dá)到燒成氣氛的要求；5. 燒成周期：8~16小時（按廠方配方確定）；6. 窯內(nèi)溫差：高火保溫時，窯內(nèi)各截面溫差≤177。8℃；7. 燒成合格率：≥95%；8. 排煙方式：窯車面下后自然排煙：9. 窯門形式：單開鉸接式窯門；：輕質(zhì)耐火材料平拱頂；，窯外鋼板溫度≤60℃；：手動控制。三、窯爐主要砌筑材料 窯頂為平拱頂，窯頂厚度約281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚普通硅酸鋁纖維毯。 窯墻耐材厚度約為320mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、230mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、40mm厚硅酸鋁纖維板。窯門耐材厚度約為281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚硅酸鋁纖維板。 窯車臺面磚采用輕質(zhì)莫來石隔熱磚，保溫層采用輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維毯。B 76M輥道窯技術(shù)參數(shù)一 窯爐基本技術(shù)參數(shù)1 窯爐有效長度76米；2 窯內(nèi)寬度1350毫米、有效內(nèi)寬1050毫米；3 窯內(nèi)高度330毫米、有效高度280毫米；4 輥棒直徑￠50、輥棒中心距80毫米；5 輥棒材質(zhì) 重結(jié)晶碳化硅、高鋁；6 窯具 碳化硅板340400；7 窯內(nèi)托板行進(jìn)速度 1320米／小時；8 燒成周期 46小時；9 裝燒方式 托板裸燒；10 斷面溫差 177。5℃；11 燃料 焦化氣 熱值3915Kcal/Nm3。12 燒嘴 高速燒嘴60只；上下交錯布置；13 燒成氣氛 氧化、還原可調(diào)；14 最高燒成溫度 1400℃；二 窯爐工作系統(tǒng)1 全窯根據(jù)溫度區(qū)間的不同，分別采用剛玉莫來石磚、莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚和多晶莫來石纖維、硅酸鋁纖維等耐火材料砌筑。窯爐采用平吊頂結(jié)構(gòu)。2 窯體輥棒采用螺旋齒輪傳動，分區(qū)變頻調(diào)速。3 全窯設(shè)置風(fēng)機10臺。其中排煙、助燃風(fēng)機設(shè)備用。4 供氣裝置設(shè)置電磁閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。全窯分為6（8）個燃?xì)庹{(diào)節(jié)組控溫。5 窯爐故障等聲光報警。6 窯架采用型鋼焊結(jié)而成，外敷色彩明快的裝飾板。C 無匣裸燒節(jié)能技術(shù)參數(shù)陶瓷行業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，在制瓷綜合耗能中，燒成工藝耗能占60%以上，燒成成本占生產(chǎn)成本30%以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵在燒成工藝上。采用無匣裸燒是陶瓷工業(yè)節(jié)能降耗的關(guān)鍵，是牛鼻子。據(jù)1994年原市計劃委員會、環(huán)保局、建設(shè)銀行、焦化煤氣廠四家聯(lián)合調(diào)查報告的數(shù)據(jù)，擴大了窯爐的燒量，平均增容85%；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，窯青平均提高7個百分點。實現(xiàn)無匣燒成，匣瓷比可在67：1降至23：1。有匣隔焰與無匣裸燒節(jié)能指標(biāo)對照表指 標(biāo)有 匣無 匣效 果燒成溫度1310℃1270℃要求溫度下降40度每公斤瓷耗能6500Kcal2500Kcal節(jié)約4000Kcal窯熱效率%30%提高近3倍窯車重量窯車速度33分鐘/車20分鐘/車加快1/3左右瓷器日產(chǎn)量 倍左右 主要設(shè)備1 本項目除窯爐更新外，不增其他設(shè)備。2 余熱利用據(jù)窯爐余熱情況。充分利用原有的管道，僅添加少量抽風(fēng)機設(shè)備。 主要原輔材料、燃料動力需求量 本項目不增原輔材料，因為生產(chǎn)能力不發(fā)生變化。但窯爐電耗有所降低。由于燃料結(jié)構(gòu)變化，改造前后燃料變化見下表。序號名 稱單位年消耗量單價（元）金額（萬元）備注1原煤噸380008003040 2焦化氣M314310000合計第五章 節(jié)能分析評價 節(jié)能降耗事關(guān)企業(yè)競爭力，在項目建設(shè)及建成后運營管理中，必須加強節(jié)能減排管理，積極推進(jìn)“節(jié)約型社會”的建設(shè)，增強企業(yè)的競爭力，落實《節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求。本工程主要是窯爐更新改造，燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 改造前原煤消耗根據(jù)企業(yè)提供的2007年原材料消耗表，計算出每條窯的燃料消耗。（見下表）單 位燃 料名 稱窯 爐 數(shù) 量年 消 耗 量（噸）一分廠原 煤 3條76米12000二分廠原 煤 3條81米12900三分廠原 煤 2條83米11000鍋 爐原 煤3臺共4噸2100合 計 8條38000煤耗量：Ni0=Ei0／Pi0=38000／3308=原煤平均低位發(fā)熱值為5000千卡／千克。每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)時間330天。 改造后的燃?xì)夂牧? 參考其他企業(yè)同類型窯爐消耗燃?xì)獾那闆r，按輥道窯能耗2500千卡／公斤瓷、梭式窯能耗2200千卡／公斤瓷計，。，年耗焦化氣1431萬立方米。焦化氣耗量：Ni1=Ei1／Pi1=1431／330= 計算項目節(jié)能量1 項目改造前能耗 年耗原煤38000噸折標(biāo)煤量Ni0=38000=27144噸2 項目改造后能耗 年耗焦化氣1431萬Nm3折標(biāo)煤量Ni1=143100003915／7000／1000=8004噸3 節(jié)能量 △Ei= Ni0－Ni1 =271448004=19140噸項目實施共節(jié)約標(biāo)煤19140噸／年。 節(jié)能效果分析（見下表）消耗物名稱單位改造前年消耗量改造后年消耗量折合標(biāo)煤（噸）