【文章內(nèi)容簡介】 并認可后方能繼續(xù)施工。 高程的控制 利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。 坐標點、高程控制點的設置原則 坐標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護樁。 測量放樣人員組成 工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備 2～ 3 名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測。 測量儀器配備 根據(jù)工程施工實際，擬配備全站儀 1 臺， S3 水準儀 3 臺， 50m鋼尺 4 把，水準塔尺 4 根，放樣花桿 6 根，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。 第二節(jié) 渠道 工程施工方案與技術措施 一、土石方開挖及回填施工 土 石 方開挖 （ 1）土 石 方開挖主要采用機械開挖，自卸汽車運輸。 （ 2）土 石 方開挖 工藝藝流程如下： 土 石 方開挖施工工藝流程圖詳見 下圖。 土 石 方開挖施工工藝流程圖 （ 3）施工方法： 施工放樣：采用全站儀在施工迎、背水坡面上按上、中下、下測放三個控制樁、并標出控制樁處的設計高差。機械開挖前、施工人員帶線將控制樁引出至開挖區(qū)外，避免開挖時將控制樁破壞或擾動時無法進行施工控制；另外施工過程中，應帶線檢測控制樣樁 的準確度。 機械開方開挖：確定開口邊線，做好標記后，即可開始土方開挖。開挖采用 1m179。反鏟挖掘機分層開挖，每層厚 23m 左右，壩面土方開挖采用推土機直接開挖推運至臨時堆料區(qū)。 人工坡面修整：機械開挖完成后，坡面采用人工使用鍬、鏟等工具進行修整至設計要求。 土料運輸：需要運輸?shù)耐亮喜捎米孕镀囘\輸至填筑區(qū)卸料，棄料運至監(jiān)理人指定的棄料地點地行堆放。 （ 4）施工要點 開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。 坡面整修：在坡面襯砌施工時采用人工進行開挖清理。削坡時按照測量標記，采用 水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀、滿足設計要求。 土 石 方回填施工方法 ①施工工藝 施工順序：基坑清理→土 石 質(zhì)檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收。 ②檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤； ③回填土的篩分：對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除； ④回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實 ，每層厚度不大于250 ㎜，每層鋪攤完后，隨之耙平，再用打夯機夯實； ⑤回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行； ⑥對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為 1： 2，上下層錯縫不少于 1000 ㎜； ⑦每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后方可進行上一層鋪土； ⑧修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土 夯實。 二 、預制 U 型渠施工 本工程預制 U 型渠分為 30 型和 40 型 U 型渠， 施工時看清圖紙避免施工錯誤。 材料控制要求： （ 1） U 型渠 成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 2） U 型渠 現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 （ 3） U 型渠 內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 4） U 型渠 端面應平整并與其軸線垂直。 （ 5） U 型渠 強度和尺寸應滿足設計要求，其尺寸允許偏差值應滿足下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 內(nèi)（外）直徑 不小于設計 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 % （ 6） U 型渠 外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 （ 7）砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 U 型渠 灌溉渠工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道 U 型渠 底砂漿 墊層鋪設→廠家訂購砼 U 型渠 、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放 U 型渠 調(diào)整縱坡、高程→ U 型渠 接縫處理→ 蓋板 →渠道 U 型渠外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 土方開挖 對于挖深超過 1m且底寬超過 挖，對于挖深 1m 以內(nèi)或底寬小于 的農(nóng)渠采用人工開挖 ，依據(jù)農(nóng)渠情況采用自卸汽車或小四輪運輸。 斷面回填 清除填方用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少 20cm內(nèi)的草皮、樹根和表士，清除的腐殖士不得丟棄，均應整齊碼放在兩側(cè)坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤邊坡上。半挖半填段應將挖方邊坡挖成臺階，再進行加寬填筑，填料攤鋪。不同的填料分層填筑，分層壓實。壓實采用蛙式打夯機進行碾壓，碾壓時由兩側(cè)向中間進行。碾壓遍數(shù)及前進速度按試驗確定的數(shù)據(jù)控制。由于灌溉渠 U 型渠 安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝，土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施 工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。 U 型渠 安裝 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行 U 型渠 安裝。 U 型渠 采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型渠 座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。 U 型渠 接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用 1:2 水泥 砂漿勾縫。 接頭砼施工 溝槽安裝好后接 頭處現(xiàn)澆 C15 砼， 澆筑時控制好標高， 且振搗密實。 三 、現(xiàn)澆 U 型 渠 施工 本工程現(xiàn)澆 U 型渠分 30 型和 40 型 U 型渠 ，為 C20 現(xiàn)澆 砼。 （一）模板工程施工 模板要求： 模板采用木模板，按標準長度配置，采用對拉螺桿連接。施工時，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 支模質(zhì)量要求 : （ 1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板的接縫不大于 mm。 （ 3）模板的實測允許偏差應符合相關規(guī)范要求，其合格率嚴格控制在 90%以上 。 技術措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 （ 3）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。 模板拆除： （ 1）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 2）拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理。 （二）砼工程施工 原材料的要求 （ 1）水泥： 嚴格水泥采購，每次交付水泥時應做到出廠證明書與貨同行。其中標明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結構。各種不同標號水泥應分別存放在不同的地點，且不應在同一次澆灌過程中使用。水泥進場后應進行取樣試驗。若出廠證明書為抄件時，應注明原件有存放處。 （ 2）細骨料與粗骨料： 選用的石子、砂子的質(zhì)量應滿足施工驗收規(guī)范要求。石子應具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不多于百分之十，質(zhì)地堅實；砂子的質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要求。 （ 3）外加劑的選用 混凝土使用的緩凝劑均為認證產(chǎn)品，緩凝劑的性能和種類，并報送監(jiān)理工程師認可。 本工程所用砼配合比由我公司中心試驗室預配優(yōu)選后提供，并提供報告送業(yè)主和監(jiān)理。 該工程砼采用現(xiàn)場攪拌?；?凝土的坍落度控制應根據(jù)不同部位和砼強度等級選擇，現(xiàn)場實驗員在現(xiàn)場隨機取樣，以控制砼質(zhì)量。 砼澆筑前的準備工作。 （ 1）對施工人員進行技術交底。 （ 2）檢查模板及其支撐。 （ 3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 （ 4）檢查砼澆筑設備的完好性。 （ 5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌臺所要澆筑砼的強度等級、配合比、攪拌量及澆筑時間。 （ 6）澆筑砼時應鋪好跳板，跳板具有一定寬度，方便人工操作安全，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉鋼筋架。 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 每次澆筑混凝土前 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設 (監(jiān)理 )單位和技術負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應填寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。 2%，粗、細骨料的計量誤差為177。 3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自 全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 攪拌機：不摻外加劑時，不少于 9Os；摻外加劑時，不少于 120s。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝 土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層時應插入下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆 筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理 (當混凝土的凝結時間小于 2h 時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間 )。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 砼的澆筑 （ 1）澆筑砼時，應采用分層下料，厚度控制為 350mm 且分層振搗密實。 （ 2）砼澆筑施工應確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，振點間距不大于振動半徑的 倍，一般控制在 400～500mm， 振動深度應插入下一層砼 50mm 左右，砼的接縫時間不得大于2 小時。采用平板振動器振實板面砼時，應使底板砼每點振動時間足夠，以觀察砼表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡時，砼振搗為密實。同時在砼振實時，不得使鋼管骨架走位，預埋鐵件變動，設專人跟班維修。 （ 3）砼澆筑前應檢查模板，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊砼交接面鋪以 15～ 20mm 厚 1:2 水泥砂漿層后，再行澆筑砼，確保接縫密實。 （ 4）在板面進行砼澆筑施工時，應架設馬凳支架。 砼的養(yǎng)護 （ 1）覆蓋澆水養(yǎng)護 ①應在砼澆筑后 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 ②砼的養(yǎng)護時間，對于普 通砼不得少于 7d，對于摻有緩凝劑及其它外加劑的砼不得少于 14d。 ③砼表面應保持潤濕狀態(tài)。 （ 2）塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆蓋嚴密，使塑料薄膜下凝結水不致蒸發(fā)以達到養(yǎng)護效果。 四 、 石料 砌筑工程施工 本工程砌筑施工主要為 ： 漿砌塊石、 漿砌條石臺階、 漿砌 120 矩型排洪渠 等零星砌筑施工。 原材料的選擇 漿砌石的原材料應選用材質(zhì)堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)的石料，用于表面的石料，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。 原材料的運輸 漿砌石的材料通過 公路運至施工現(xiàn)場， 可直達 施工砌筑現(xiàn)場附近。 砂漿的制備及運輸 砂漿配合比在工程開工前由試驗確定，并報監(jiān)理機構批準方能使用。砂漿采用 JSP500 強制式攪拌機拌制，攪拌時間不小于 2min。砂漿采用手推車運至砌筑現(xiàn)場。砂漿須拌和均勻，一次拌料在其初凝前使用完畢。 漿砌石砌筑 石料由自卸汽車運至施工現(xiàn)場。漿砌石采用座漿法施工。砌筑時先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差不大于 ，每層都大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，在鋪砂 漿前，石料灑水濕潤，使其表面充