【文章內(nèi)容簡介】 勻地撤在細石混凝土面層上 ,待灰面吸水后用長刮杠刮平 ,隨即用木抹子搓平。 (七 ) 第一遍抹壓 用鐵抹子輕輕抹壓面層 ,把腳印壓平。 (八 ) 第二遍抹壓 當面層開始凝結(jié) ,地面面層上有腳印但不下陷時 ,用鐵抹子進行第二遍抹壓 ,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓 ,平面出光。地面的邊角和水暖立管四 周容易漏壓或不平 ,施工時要認真操作。 (九 ) 第三遍抹壓 當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印 ,而抹壓無抹子紋時 ,用鐵抹子進行第三遍抹壓 ,第三遍抹壓要用力稍大 ,將抹子紋抹平壓光 ,壓光的時間應控制在終凝前完成。 (十 ) 養(yǎng)護 面層抹壓完 24h 后 ,及時灑水進行養(yǎng)護 ,每天澆水 2次 ,至少連續(xù)養(yǎng)護 7d 后方準上人。 (養(yǎng)護期間房間應封閉 ,禁止進入 )養(yǎng)護要及時、認真 ,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面 ,在15 撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后 ,應在地面彈線 ,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各 20cm 寬范圍內(nèi)抹壓一遍 ,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。 (十一 ) 混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前 ,應按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土 ,應搗實壓平。 地面磚：操作工藝 （一） 基層處理、定標高 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。 根據(jù) + 水平控制線和設計圖紙找出板面標高。 （二） 彈控制線 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 注：排磚原則： ① 開間方向要對稱（垂直門口方向分中）； ② 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面； ③ 為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整； ④ 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔； ⑤ 根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。 （三） 鋪磚 為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～ ）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為 10～ 25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3～ 4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。 結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪16 地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 撥縫、修整：鋪完 2～ 3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 （四） 勾縫、擦縫 面層鋪貼應在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 勾縫：用 l： l 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再 用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （五） 養(yǎng)護 鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 （六） 鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比 1:2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。 抹灰： 基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用 1: 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5～ 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 大面積外墻抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長 度大于 6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水 )。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 刮膩子涂料 施工工藝 刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水 (水 :乳液為 5:1)要噴刷均勻 ,不得有遺漏。 滿刮膩子 ,刮膩子時應橫豎刮 ,即第一遍膩子橫向刮 ,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭17 時膩子要刮凈 ,每道膩子干燥后應用砂 紙打磨 ,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 涂刷第一遍涂料 ,涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子 ,待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔 1天后 ,可涂刷第二遍。 在第二遍操作時不宜來回多次涂刷 ,以避免溶松第一遍漆膜 ,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡 ,影響質(zhì)量。 在第三遍涂料施工時 ,注意涂料遮蓋力情況 ,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊 ,確保涂料色澤的均勻性。 墻面磚： （一） 施工開始 首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格 (尺寸很多 )結(jié)合基體尺寸進行預排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應科學、合理安排，使之協(xié)調(diào)、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側(cè)排整磚，向兩側(cè)排，大面積施工前應先做樣板，樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒認合格后，方能大面積施工。如墻面設計有防水，注意廁浴問墻面不要使用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于 ，樓地面防水上卷 300mm。 （二） 基層 處理 基層結(jié)構(gòu)，磚和混凝土的做法不同： 磚基層：將磚面澆水潤濕后，用 1:3 水泥砂漿 (體積比 )按套方、彈線的樣筋高度或標志，用木抹子壓實，搓毛厚度為 10～ 20mm。 混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為 ～ 的索水泥漿，摻有水泥重的 3%～ 5%的 108 膠滿刷一遍，再抹 1:3 水泥砂漿 (體積比 )按套方、彈線的標筋高度或標志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為 10～ 20mm。 如果結(jié)構(gòu)施工中使用脫模劑，混凝土面需用 10%火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等 原因拉裂。有防水房間特殊處理，需經(jīng)隱檢合格后施工。 （三） 貼標志磚 標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。 標志點間距為 179。 或 2179。 3m 為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。 （四） 鑲貼 鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前 3～ 4h 潤濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不少于 2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。 18 鑲貼用 1:1 水泥砂漿 (體積比 )，使用水泥不低于 級普通硅酸鹽水泥，加 2O%的 108 膠， 砂子為中細砂 (過篩 )，施工環(huán)境溫度最低在 5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼 8～10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成 45176。斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。 鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天 ～ 。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。 （五） 擦縫 待面磚貼好 24h 后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用 3mm 不掉色塑料圓線。 保證平滑凹縫 l～ 2mm，但必須一致 (彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫 )?？p餾完后要澆水養(yǎng)護。 （六） 清潔 待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。 輕鋼龍骨 ： （ 1）放線 根據(jù)圖紙，在室內(nèi)地上放出墻的位置線，并將線引至頂棚和側(cè)墻。在地上放墻線應放雙線，即墻的兩個垂直在地面的投影線。 （ 2）做墻墊 先對墻墊與樓、地面接觸部位進行清理后涂刷 YJ302 界面處理劑一道，隨即打 C20 素混凝土墻墊。墻墊上表面應平整、兩側(cè)應垂直。 （ 3）輕鋼龍骨骨架安裝 固定沿地、沿頂龍骨可采用射釘或鉆孔用膨脹螺栓固定，中距一般以 900mm 為宜。射釘?shù)?位置應避開已敷設的暗管。 豎龍骨的間距應根據(jù)設計按隔墻限制高度的規(guī)定選用。當采用暗接縫時則龍骨間距應增加 6mm（如 450mm 或 600mm 龍骨間距則為 453mm 或 603mm 間距），如采用明接縫，則龍骨間距按明接縫寬度確定。 豎龍骨應由墻的一端開始排列，當最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時，必須增設一根龍骨。豎龍骨上下端應與沿地、沿頂龍骨用鉚釘固定?，F(xiàn)場需截斷龍骨時，19 應一律從龍骨的上端開始，沖孔位置不能顛倒，并保證各龍骨沖孔高度在同一水平。 安裝門口立柱：根據(jù)設計確定的門口立柱形式進行組合，在安裝立柱的同時，應將門口與立柱一并就位固定。 水平龍骨的連接：當隔墻高度超過石膏板的長度時，應設水平龍骨。其連接方式有：采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；或采用豎向龍骨用卡托和角托連接于豎向龍骨等四種。 安裝通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。 固定件的裝置：當隔墻中設置配電盤、消火栓、臉盆、水箱時，各種附墻設備及吊掛件，均應按設計要求在安裝骨架時預先連接件與骨架連接牢固。 3. 安裝與調(diào)平龍骨架 用吊桿將各條主龍骨吊 起到預定高度，并進行水平校正。 用數(shù)條木方將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位。方法為：先在長木方條上按主龍骨的間隔釘上一排鐵釘，再將長木方條的兩端應頂在兩邊的墻面上，如不夠長可連接加長，直到能頂?shù)綁γ鏋橹埂Ｈ绻蹴敍]有主、次龍骨之分，其縱向龍骨的安裝也按此方法進行龍骨定位。 用連接把次龍骨安裝在主龍骨上，并進行固定。次龍骨的安裝間隔按施工圖規(guī)定安排。如果施工圖中未標明間距，則需要根據(jù)飾面板尺寸來考慮安排間距，通常兩條次龍骨中心線的間距為 600mm，次龍骨的安裝程序，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另 一端。如果有高低層次，則先裝高跨部分后裝低跨部分。 對于燈具位置、檢修孔、空調(diào)口等吊頂上的設置應預留安裝位置，將封邊的橫撐龍骨安裝好。 4. 吊件的加工與固定 吊件的制作應根據(jù)上人或不上人吊頂來加工。上人吊件通常采用與龍骨配套的標準配件。如不用標準配件可用 30x30mm 的角鐵加工。加工時先在一條角鐵的兩邊的中心線上，應打出一排φ 的孔，孔距 55mm 左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊頂?shù)牡跫?，可用小角鐵或萬能角鐵做吊件。吊點應在樓板下均勻分布。上人吊點間距為 1000～ 1200mm，無主龍骨的不上人吊頂 其吊點間距 800～ 1000mm。 吊件固定與木吊頂基本相同，有三種形式： 樓板或梁上有預留或預埋件，吊件直接焊在預埋件上。或用螺栓固定在預埋件上。 在吊點的位置，用φ 10mm 的膨脹螺栓固定鐵件。 用射釘固定鐵件，每個鐵件應用兩個射釘來固定。 在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道，防止損壞設備與管道。用射釘槍時一定要注意安全，打釘時要將槍口頂緊鐵件后，再扣動扳機