【文章內容簡介】 側模板。側模安裝完成后、拉通線校正側模，并加固。 ③頂板模安裝。支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應控制在 800—1200mm范圍內。支柱及連接桿搭設完畢后，再鋪設木方，木方間距為 20— 25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從 一個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側模要頂緊，樓面模板鋪設完畢后，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離地面 20— 30cm處設一道，然后向上每 ,并將樓面清掃干凈，注意水電空調孔道預留。 10 ④模板拆除、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈梁、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現澆板 、梁等模板待混凝土達到設計強度時 ,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。 模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。 （ 2）鋼筋工程 ①柱鋼筋綁扎。綁扎時，按設計要求的箍筋間距 和數量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 ②梁鋼筋綁扎。綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應垂 直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。 ③板鋼筋綁扎。綁扎前應先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在梁內。 ④樓梯鋼筋綁扎。樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁 扎。板筋應按要求錨固到樓梯梁內。根據板厚確定踏步高度。 （ 3）混凝土工程 ①混凝土采用機械攪拌和機械振搗，拌合料用機械吊運；構造柱和圈梁板縫可同時澆灌，外圈梁振搗時應防止擠動外側磚墻，樓板接頭處混凝土應振搗密實。 ②構造柱每層高一次澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈。 11 ③ 4㎝板縫用細石混凝土澆筑，以保證密實。 、屋面工程 屋面及檐口為現澆 C20細石砼肋形板剛性防水屋面，上鋪預制水泥塊（ 500 500 300㎡），水泥塊四角用 M5水泥砂漿砌三皮磚架空隔熱。 、裝飾工程 裝飾工程包括室內外裝飾。 （ 1）樓地面工程，包括樓地面基層、墊層及地磚 ①基層施工?；鶎邮┕で埃瑧綇椌€，統一標高。一般在房間的四壁上距地面 500㎜處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。 地面素土夯實上鋪 200厚夯實墊層，為澆 100厚 C10素砼。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于 8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應按最佳含水量控制，以便得到最佳密實度。 樓面的基層是現澆樓板，樓面應清掃干凈。 ②墊層施工。澆筑前清理基層，檢測彈 線，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每 610M設中間水平樁，以控制厚度?；炷龄佈b后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。 ③面層施工。本工程現澆水磨石面層，應振搗密實、均勻，注意水平，安裝防滑條。 （ 2）抹灰工程。本工程指內墻及天棚抹灰。 ①天棚抹灰。天棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度 18mm，依據四周墻上彈好的水平線，在已經處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。 ②內墻抹灰。內墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度 20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理 —— 做垂直平整標志塊 —— 基層濕潤 —— 抹水泥砂漿護角 —— 抹底層灰 —— 抹中層灰槎平 —— 罩面。 ③外墻裝飾。本工程外墻裝飾為水刷石。按施工規(guī)范要求，工作內容的安全文明施工，做到工完場清，材料堆放整齊，如每一樓層施工完后，必須把樓地面上的面磚、水泥砂漿等雜物清理干凈，包所做工序達到甲方驗收標準。 （ 3）門窗工程 1）門安裝 ①安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置 線，確定立框的位置。 12 ②門框的安裝標高。以墻上彈出的 +50mm的平線為依據，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。 ③在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于 。 ④當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。 ⑤門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程 中變形。 2）窗安裝 本工程的窗為鋼窗，底層加設鐵欄柵。 ①鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。 ②窗框預埋件安裝，窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。 ③彈線找規(guī)矩。根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層 +50cm的水平線為標準。 ④裝窗扇。推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪；首層安裝的鐵欄柵應符合相關要求。 五、單位工程施工進度計劃 單位工程 施工進度計劃詳見甘特圖和單位工程施工進度計劃設計說明書。 六、 資源需求計劃 、勞動量需要量計劃 根據單位工程施工進度計劃表內所列各分部分項工程每天所需工人人數按工種進行匯總，得到勞動量需用計劃表，具體如下頁表所示： 13 某辦公樓工程勞動量需用計劃表 根據單位工程施工進度計劃表內所列各分部分項工程每天所需機具數量進行匯總，得到機具需用量計劃表，具體如下表所示： 施工機械設備需求量計劃表 序號 機械名稱 單位 需用數量 使用起止時間 1 混凝土攪拌機 臺 2 2 砂漿攪拌機 臺 2 3 井架 副 1 4 汽車 輛 4 5 電焊機 臺 1 序 號 工種 名稱 需用 總工 日數 需用人數及時間 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 1 測量員 2 6 2 普工 12 23 12 3 砌石工 9 15 15 4 架子工 9 8 8 8 16 8 12 5 磚工 37 30 30 30 30 30 12 9 9 6 木工 78 12 18 18 18 18 26 18 12 9 7 鋼筋工 20 8 8 8 8 12 8 砼工 15 45 45 45 45 45 60 9 粉刷工 84 60 60 60 72 60 60 10 油漆工 11 30 11 玻璃工 6 7 12 水電工 4 6 6 6 6 6 6 6 6 14 序號 機械名稱 單位 需用數量 使用起止時間 6 電動抽水機 臺 1 7 振搗棒 個 4 8 平板振搗器 臺 3 9 鋼筋彎鉤機 臺 1 10 鋼筋切割機 臺 1 11 鋼筋調直機 臺 1 12 電鋸 臺 2 13 蛙式打夯機 臺 3 14 卷揚機 臺 1 根據單位工程施工進度計劃表內所列各分部分項工程每天所需構件和半成品數量進行匯總，得到構件和半成品需用量計劃表，具體如下表所示： 構件和半成品需用量 計劃表 序號 構件名稱 規(guī)格 單位 數量 供應日期 4月 5月 6月 7月 8月 9月 1 預 制鋼筋砼窗過梁 按門尺寸確定 道 126 21 42 42 21 2 預制鋼筋砼門過梁 按窗尺寸確定 道 140 24 41 50 25 3 門框 M10930 副 118 13 42 42 21 M11