【文章內容簡介】 洞的中心距誤差在177。 ?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。 焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。； （ 3）濾袋 對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。 除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用 了方形的箱體空間，加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的提升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需 12 人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。 保證濾袋壽命脈的四大要素： 選用合適的濾料 設計合理的結構 精湛的縫制技術 正確的使用方法 制作： 濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋 防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為177。 10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于 15 針 /10cm，橫向針碼不少于 12 針 /10cm；縫制好的布袋不得有漏洞。 （ 4）籠骨 籠骨采用 方 形結構，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻并有足夠的強度，防止損壞和變形，濾袋骨架采用微機控制的多點焊接生產線制作。焊接過程分為：加壓、預熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。確保骨架焊接質量及整體剛度，最終經酸洗、有機硅處理，提高使用壽命， 其外表無毛刺，焊疤、漏焊等現象。 （ 5）支腳 支腳采用型材對接焊接而成，為了防止易出現的角變形、上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施： 首先采用半自動切割機二邊同時焰切下料，為保證直線度。其次，應用對稱分段法來控制上拱、旁彎和扭曲變形。 最后，用火焰矯正法來矯正焊后的殘余變形，在組裝時，為焊后保證尺寸及形位公差，應用了 H 型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保持網，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應部位。 A、設備 的運輸按鐵路運輸規(guī)定 ,將根據規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體 (分段 )發(fā)運 (對散運的大件一般只刷防銹漆 ,面漆由用戶安裝后涂刷 ),收到設備后 ,先按設備清單檢查是否缺件 ,同時檢查有無運輸中造成損壞情況 ,如有損壞應及時進行整修恢復 ,保證設備性能完好 ,并做好易損易竊等設備保管、保養(yǎng)工作。 B、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。 C、安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，最后安裝濾袋裝置及配線、配 管。 D、安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。 E、按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經調試后，再進行整機試車。 F、安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。 G、如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。 A、除塵器要有專人操作和檢修 ,全面掌握除塵器的性能和構造 ,發(fā)現問題及時處理 ,確保除塵器系統(tǒng)正常運行 . B、傳動部位定期注油 . C、發(fā)現排風口冒灰 ,表明已有濾袋破漏 ,應及時檢修、更換 . D、除塵器 的阻力一般為 14701770Pa,清灰周期可根據阻力情況進行適當調整 . E、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污 . F、控制閥要由專人檢修 ,定期對電磁閥和脈沖進行檢查 . 第六章 產品加工、驗收執(zhí)行標準 標準規(guī)定了除塵設備的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、儲存。本標準適用于分離捕集處理含塵氣體中粉塵，達到凈化空氣以及回收為目的，而使用的各種除塵設備。 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準條文，在標準出版時 ，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。 ZBJ243 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 GB69965 優(yōu)質碳素結構鋼一般技術條件 GB7001988 碳素結構鋼 GB132711991 鍋爐大氣污染物排放標準 GB/T9851988 手工電弧焊技術條件 GB97667 灰鑄鐵件分類及技術條件 GB/T18001979 分差與配合，總論標準公差與基本偏差 GB/T18021979 公差與配合，尺寸大于 500 至 1500mm 和尺寸大于 315010000mm 標準公差 GB/T118211841980 形狀和位置公差 GB/T51171995 碳鋼焊條 電除塵器技術條件 除塵器分類與性能參數表示方法 除塵器性能測定法 對振動篩揚塵點的揚塵進行捕集與除塵凈化后，各項指標達到或優(yōu)于國家、行業(yè)標準。 ＞ 99% ≤ 50mg/ Nm3 《工業(yè)大氣污染物排放濃度標準》 GB132712021 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 《環(huán)境空氣質量標準》 GB30951996 《脈沖噴吹袋式除塵器》 JB/T85321997 《分室反吹類袋式除塵器通用技術條件》 ZBJ8801289 《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》 ZBJ8801189 《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》 JB/T591791 《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件》 JB/T591991 《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件》 JB/T591691 第七章 除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 ，確保設備正常運行； 、維護 。 。 的檢查 仔細檢查機內是否有雜物，如工具，小零件和面紗破布等，如有應清理出去； 檢查濾袋安裝是否符合要求； 通過清灰時間程序控制器是否動作協(xié)調和符合設計要求； 按潤滑項目表檢查各潤滑點，加滿潤滑油； 清除設備運轉和操作巡檢的障礙；