【文章內(nèi)容簡介】 水洗擦。 五、外墻貼面： 基層處理： 1） 抹灰前將磚墻面、砼面等基層表面的灰塵污垢和油漆等 清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應先進行斬毛處理或用聚合水泥漿掃毛一遍。 2）外墻角縱向掛垂線并做 找平 灰 餅，橫向水平線根據(jù)窗線拉 通 。 3） 根據(jù) 灰 餅厚度 抹底層砂漿，砂漿表面不能出現(xiàn)裂縫，表面要平整。 面層鋪貼： 1）按設計要求和外墻磚的規(guī)格彈好分格線。 2） 在墻面及轉(zhuǎn)角處定好貼面標志點和粘結(jié)層的厚度。 3）外墻磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自下而上粘貼，粘結(jié)用純水泥漿，操作時在外墻磚背面 粘刮水泥漿 ，水泥漿 厚 度 6－ 8 ㎜，上墻后，用木錘輕輕敲打，用直尺調(diào)正平整度和垂直度，粘貼應 確 保 磚 塊 邊線平順。 4）分段粘貼完成 后及時進行磚縫刮漿。漿縫要保證飽滿 、 平直、光滑、美觀、清潔。 15 腳手架工程 腳手架具體搭設方法： 外排柵工程采用 48 鋼管搭設，其搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿） →逐根樹立立桿，隨即與掃 地 桿扣緊→ 小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→ 按 第一步大橫桿 → 第二步大橫桿 → 第二步小橫桿 → 加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除） → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手架。 在 首層樓高度 搭設一道安全斜擋板， 以后每三層高度搭設一道。 安全斜擋板水平寬度不小于 2m； 擋設材料采 用木板， 排柵外側(cè) 拉 滿安全網(wǎng)。 給排水安裝工程 （ 一 ）、準備階段： 施工前，質(zhì)安員應對 材料和 施工機具進行檢查 ， 合格才可用于施工，并作記錄。 根據(jù)圖紙要求選擇材料 ， 報業(yè)主或監(jiān)理單位認可。 材料到工地后，材料員、質(zhì)檢員、倉管員要進行驗收、核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，有關(guān)質(zhì)量證明文件如說明書和合格證等，把檢驗結(jié)果記錄下來，然后入庫標識。 （ 二 ）、給排水管安裝施工方法 UPVC 給排水管安裝施工 1. 工藝流程： 安裝準備 →預制加工 →干管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 。 2. 預 制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口測量尺寸。根據(jù)圖 紙 量好管道尺寸，進行斷管 、 斷口要平齊 。 粘接前應對承插口先插入試驗，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布，約30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 3. 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前根據(jù)需要支搭操作平臺。復查上層洞口是否合 適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為 20～ 30mm）。 16 合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 4. 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡 架，封閉各預留管口和堵洞。 5. 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法厚度 ， 找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位 置 實測尺寸做記錄，并預制加工編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后撤去橡膠堵封好掃除口。 。橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m； 7. 管道穿過伸縮縫時，須設金屬套管。 8. 管網(wǎng)通水試驗：分段試水法 ， 埋地部分管段必須 進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。滿水 15 分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格。放水后應將存水彎水封內(nèi)積水清干凈。樓層管段安裝完成后必須嚴格進行通水試驗。檢查所有接口是否有滲漏現(xiàn)象，無滲漏即為合格。按照此方法進行所有排水、雨水管網(wǎng)灌水。試水，合格后經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司代表驗收，并分別作好記錄。 第 4 章 工程質(zhì)量技術(shù)措施 一、一般要求： 行目標管理，明確總目標為合格工程，力爭優(yōu)良工程。要確保主體工程和裝飾工程的質(zhì)量，明確各工種的施工與驗收質(zhì)量目標，分解成各段、各層、各工種、各專 業(yè)的目標，以保證總目標的實現(xiàn)。 成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理小組，對工程進行全面質(zhì)量管理、建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息，反饋體；對工程質(zhì)量進行控制與監(jiān)督，對施工質(zhì)量明確責任，實行獎罰，促進質(zhì)量的提高。 明確并認真落實技術(shù)崗位責任制和技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底、交接雙方必須在書面交底資料上簽字。 把住圖紙會審，定位放線、預檢復核、沉降觀測、材質(zhì)檢驗、成品保護等關(guān)。原材料進場，必須有材質(zhì)證明或復驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須有產(chǎn)品 17 合格證，無證材料一律不準 進場，對有疑議的材料必須進行復驗合格后才能使用。新技術(shù)、新工藝，必須先做樣板后大面積施工。 嚴格執(zhí)行自檢，互檢（交接檢）末檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位和質(zhì)檢站核驗，核驗合格后方可進行下道工序施工。質(zhì)量不合格的分部分項工程，必須返工重做。 對模板、鋼筋、工作程實行質(zhì)量預控，嚴格按施工程序工藝標準施工，不蠻干、不湊合，加強工序間交接與成品保護工作，以求一次成活。 特殊工種，堅持培訓考核持證上崗。 認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄、結(jié)構(gòu)驗收記錄及質(zhì)量評定工作等。及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。 成立成品保護專門機構(gòu)，嚴格監(jiān)護，加強全員成品保護意識教育，嚴格獎罰。 砼澆筑前必須對預埋件，預留洞口，預留筋，支頂是否牢固，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格。管道穿越地下室壁及水池壁處必須預埋剛性防水套管。 二、水平標高、軸線的放線： 本工程對水平標高的準確度要求高，施工過程中要經(jīng)常檢查水準儀，如有誤差，要調(diào)校后要經(jīng)質(zhì)安人員復核才能使用。 利用現(xiàn)場軸線基點放線 時，要先行后視檢查，證實基點無變動后才能使用。 三、垂直及沉 降 觀測： 每層進行一次垂直觀測并記錄于垂直觀測記錄中，竣工前用經(jīng)緯儀再觀測一次總垂直度，并作記錄。主體結(jié)構(gòu)第一層施工時應按規(guī)定，設置沉 降 觀測點，同時在原有建筑物處設置相應對比觀測水準點，每升高一層結(jié)構(gòu)進行一次沉 降 觀測，竣工前再觀測一次，竣工后則按規(guī)定的周期進行觀測，第一年每三月觀測一次；第二年每半年觀測一次；第三年每年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止，并記錄于沉降觀測表。 四、鋼筋安裝： 本工程使用的各類鋼筋，均要有生產(chǎn)許可證和鋼筋出廠合格證明，進場材料 應提供焊接、冷彎、抗拉試驗報告才能使用。 使用砼墊塊，確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求。 鋼筋安裝后，由施工員組織自檢，合格后，再請甲方、質(zhì)安員辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 五、模板安裝： 模板尺寸要準確、支撐牢固，垂直度、平整度要符合規(guī)范要求。 18 柱模板的安裝，要先將底部墊平，側(cè)模板高度要一致。 模板安裝前，先將表面的浮漿清除干凈，涂上脫模劑。墻柱模板上下部位要留活口，墻體模板下部活口中距不大于 2 米，供灌混凝土前清理之用。 模板安裝后，要辦理工序交接驗收，符合要求后才能進行下一工序的工作。 六、混凝土澆筑： 檢查 砼的坍落度，每一澆筑層砼都要做試塊，送試驗室檢驗。 振搗混凝土要定人定位分清職責，按合理步距進行操作，確保不漏震，搗混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預留孔洞移位要及時接正。 澆筑混凝土前，要將模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物清除干凈，并將模板淋水濕潤。 澆筑混凝土時，按照規(guī)范規(guī)定隨機取樣留作試件。 混凝土澆筑后，在 10－ 12 小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 設置質(zhì)量檢查專職人員，定期不定期檢查并做好記錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題馬上向有關(guān)管理人員匯報。 外 腳手架相鄰立桿的接頭要高低錯開，且在同 高度平面內(nèi)塔接口 數(shù)量 不超過30%。立桿的垂直度偏差：架高 30m 以下不大于架高的 1/200，架高在 30m 以上不大于架高的 1/400。平橋水平偏差：不得大于該段架長的 1/300，也不得大于 50mm。立桿的接頭要用插心筒對接扣件夾牢，確保其垂直度。剪刀撐的搭設要符合腳手架搭設規(guī)范要求。 腳手架搭接時要及時與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)好，確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正 立 桿的垂直度和 橫桿的 水平偏差。 為加強腳手架整體剛度及穩(wěn)定性， 每 8 米設一道剪刀撐 與地面的夾角成 60176。；剪刀撐應沿架高連續(xù)設置，并將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體。 施工中要經(jīng)常檢查拉筋是否收緊牢固，嚴禁工人自行解除拉筋和緊固拉桿等。 七 、雨季施工措施： 做好雨天施工準備?，F(xiàn)場道路要堅實，有排水溝及流水去向， 可 考慮雨季轉(zhuǎn)入室內(nèi)工作。 正在澆砼遇暴雨，應用棚布將施工處加以覆蓋，中途停歇要按施工縫要求處理?，F(xiàn)場備有塑料薄膜等檔雨設施，作為應急防雨覆蓋之用。 暴風雨前后要對井架、腳手架進行檢查加固。 現(xiàn)場機電設備要做好防雨防漏電措施。 19 第 5 章 安全文明施工措施 一、安全施工措施： 一般要求： 1）嚴格遵守和執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)法令和本公司制定的安全 生產(chǎn)規(guī)章制度。施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)違章指揮。 2）在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字。 3）建立安全檢查和值班制度，專職安全員要巡視工地現(xiàn)場，消除事故隱患，記好安全日記，做好安全交底工作。 4）對新入場工人和交換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。定期舉行班組安全生產(chǎn)活動，班前班后安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 5）堅持“安全三寶” —— 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。 6）深坑四周設鋼管防護欄，“四口”、“五邊”等危險部位要設有圍 護、圍欄、安全網(wǎng)，并在各危險區(qū)域安裝安全燈，設置安全標志牌。井架等垂直運輸進料口，設活動的開關(guān)門和安全通道。 7）現(xiàn)場所有電箱均需安裝漏電保護器，機械設備要有防護罩和接地接零線。機械操作員必須有操作證方可上崗。 8）井架安裝超高限位裝置，吊盤設安全門，每層卸料開臺設防護門，吊欄要設防墜裝置和避雷裝置。 9）長件材料（鋼筋、鋼管等）用井架吊臂，應扣緊穩(wěn)妥否才起吊。 10）注意防火、防高空墜物、防機械事故，防觸電事故等，才另行制定專門細則。 主體工程安全防范措施： （ 1）垂直運輸與腳手架： 現(xiàn)場有的垂直運輸 機械應進行定期檢查和維修保養(yǎng)，確保使用安全。 腳手架必須隨框架進度超高一步搭設，并按規(guī)定架設安全網(wǎng)是安全挑出斜擋板，禁止在架子上堆放當班不必要的物品，禁止非架子工移拆腳手架和安全網(wǎng)、安全板等。架子搭設后應經(jīng)驗收合格才準使用。 嚴禁由高處下投放垃圾或物品。 拆除腳手架時應對工人進行技術(shù)交底，拆除時必須注意： 1） 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。 2） 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫、大橫桿，立桿等， 20 3） 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應 先告知對方，以防墮落。 4） 材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。 （ 2）鋼筋砼： 1）定期檢查高空工作人員的身體，嚴禁不適應高空作業(yè)的人員上崗。 2）拆除模板間歇時，將已松動的模板、橫杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空而產(chǎn)生危險。 3）從事焊接的焊工必須空戴防護衣具。 （ 3）注意工地的消防