化工有限公司2215140000m3煙氣脫硫工程技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-04-02 20:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、石灰石漿液等。 ① 氫氧化鈉（ NaOH）或碳酸鈉（ Na2CO3）作為吸收劑脫硫，存在如下諸多問題： A、如果將脫硫后的產(chǎn)物亞硫酸鈉回收利用，存在流程過長、回收費(fèi)用過高、副產(chǎn)品無銷路等問題 ； B、脫硫劑消耗量大，脫硫成本很高； C、增加水處理費(fèi)用 —— 本項(xiàng)目鈉堿脫硫劑脫硫后，每年將產(chǎn)生大量亞硫酸鈉（ Na2SO3），如直接排放，大量具有還原性能的 SO32將使環(huán)境水體的 COD 大 9 大升高，勢(shì)必造成對(duì)環(huán)境水體的嚴(yán)重污染， 這是絕對(duì)不允許的；若作污水處理后排放，則處理費(fèi)用可能不低 于煙氣脫硫費(fèi)用，企業(yè)難以承受。 ② 氧化鎂作為吸收劑脫硫：由于氧化鎂來源有限，且氧化鎂脫硫 后，如果不將脫硫劑循環(huán)使用而將脫硫產(chǎn)物直接排放，必將對(duì)環(huán)境水體造成嚴(yán)重污染；如果象國外氧化鎂脫硫那樣循環(huán)利用脫硫劑，則流程很長， 設(shè)備繁多，投資極大，占地面積大，因此，本項(xiàng)目不宜采用氧化鎂法； ③ 海水作為吸收劑脫硫：海水通常呈堿性，具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力，當(dāng) SO2被海水吸收后，再經(jīng)處理氧化為無害的硫酸鹽而溶 于海水。硫酸鹽是海水的天然成分，經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其酸性成分只會(huì)稍有提高，流入海洋后這種差異就會(huì)消滅，但海水脫硫必須以工廠座落于海邊為前提。 ④ 氨作為吸收劑脫硫：氨是一種良好的堿性吸收劑，吸收反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全， 脫硫效率高， 但氨的價(jià)格相對(duì)于低廉的石灰來說是太高了。過高的運(yùn)行成本使氨法脫硫的推廣應(yīng)用 受到極大影響，在脫硫應(yīng)用中極少。但有廢氨水排放的企業(yè)可選用該法。 ⑤ 鈉 鈣雙堿法脫硫：用 NaOH作吸收劑脫硫，吸收劑再生和脫硫渣的沉淀須在吸收塔外進(jìn)行，致使設(shè)備占地面積大，投資費(fèi)用大。副反應(yīng)生成的 Na2SO4再生較難，脫硫過程中需不斷補(bǔ)充 NaOH或 Na2CO3，運(yùn)行成本高，操作繁瑣，故障率高，且 Na2SO4 的存在也使脫硫產(chǎn)物 —— 石膏難以回收利用。 ⑥ 石灰乳作為吸收劑脫硫：脫硫產(chǎn)物是硫酸鈣（石膏），可容易地從脫硫系統(tǒng)中分離出來，不會(huì)對(duì)環(huán)境水體造成污染，不存在脫硫廢 水的處理問題；這種脫硫劑是價(jià)格低廉 的石灰，脫硫成本低，企業(yè)能承受，且這種方法技術(shù)成熟，可靠性高。 10 ⑶ 本脫硫裝置最大特點(diǎn)是吸收效率高、對(duì)各種吸收劑具有廣泛的適應(yīng)性，較適用的脫硫劑有： ①、氫氧化鈉（ NaOH） NaOH+SO2=NaHSO3 ②、碳 酸 鈉（ Na2CO3） Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 ③、氧 化 鎂（ MgO） MgO+SO2=MgSO3 ④、氨 水（ NH4OH） NH4OH+SO2=NH4HSO3 ⑤、氧 化 鈣（ CaO） CaO+SO2=CaSO3 ⑥、碳 酸 鈣（ CaCO3） CaCO3+SO2=CaSO3+CO2 ⑷ 常見吸收塔結(jié)構(gòu)比較 針對(duì) 氨法 濕法脫硫工藝，選擇不同結(jié)構(gòu)的吸收塔對(duì)脫硫效果、操作的方便性及使用壽命均有十分重要的影響。在煙氣濕法脫硫技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中，先后出現(xiàn)過水膜吸收塔、噴淋吸收塔、鼓泡吸收塔、濾泡吸收塔等，這些不同的吸收塔各具特點(diǎn)。 ① 水膜吸收塔：因吸收液比表面太小，含硫氣體不能充分與吸收劑接觸，脫硫效率低，使用脫硫劑量大。 ② 噴淋吸收塔：利用文丘里管高壓引射霧化原理，使脫硫液霧化成微小顆粒，從而增大脫硫液比表面積。增加脫硫液與煙塵的接觸能力。然而， 當(dāng)脫硫液被霧化成微小顆粒后，本身極易被引風(fēng)引出，而成為事實(shí)上的排放，控制霧化微粒在 80μ m以上時(shí)，能大大減少被引出的機(jī)會(huì)，但脫硫效率差。 ③ 鼓泡吸收塔：它解決了水膜與噴淋的弱點(diǎn)，氣液接觸面大，傳質(zhì)效率高，但由于鼓泡管浸入吸收劑漿液池的深度較深，塔內(nèi)阻力增大，且鼓泡的持久性較差，影響吸收效果。 11 ④ 濾泡吸收塔：它利用仿生學(xué)原理，由濾泡發(fā)生器在漿液表層及上方產(chǎn)生大量濾泡，這些濾泡具 有很大的比表面積，且因漿液中表面活性劑的作用， 濾泡的泡狀持久性較好，提高了吸收效率 ,降低了塔體阻力。 ⑤ 水膜吸收塔已屬于淘汰產(chǎn)品，市場(chǎng)上不再應(yīng)用，在此不作討論。 下面對(duì)現(xiàn)行代表性吸收塔產(chǎn)品作一個(gè)簡要的比較： 技術(shù) 指標(biāo) 中電投遠(yuǎn)達(dá) 武漢凱迪 日本千代田 本技術(shù) 工藝 濕式石灰石 — 石膏法 技術(shù)特征 濕式噴淋 吸收技術(shù) 濕式噴淋 吸收技術(shù) 濕法鼓泡 吸收技術(shù) 霧化 泡沫 吸收技術(shù) 塔體 結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu) 特征 噴淋塔 噴淋塔 鼓泡塔 泡沫 塔 優(yōu)缺點(diǎn) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 易結(jié)垢 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 價(jià)格昂貴 結(jié)構(gòu)簡單 系統(tǒng) 阻力偏大 結(jié)構(gòu)簡單 系統(tǒng)阻力低 吸收液工作形 態(tài) 形態(tài) 特征 液滴狀 液滴狀 鼓泡狀 霧化、泡沫 狀 優(yōu)缺點(diǎn) 比表面積 較小 比表面積 較小 比表面積較大 比表面積大 液氣比 大 大 較大 較低 Ca/S 系統(tǒng)阻力 一般 一般 較高 較低 脫硫率 ＞ 95% ＞ 95% ＞ 95% ＞ 98% 性價(jià)比 低 一般 一般 高 技術(shù)來源 自主技術(shù) 引進(jìn)技術(shù) 自主技術(shù) 自主技術(shù) 12 三、方案確定 根據(jù)上述分析 以及廠家現(xiàn)有的脫硫劑 ，本工程擬采用 氨水 濕法脫硫工藝，以 氨水 為吸收劑，并采用霧化 泡沫吸收塔。 結(jié)合工程的實(shí)際情況，提出以下設(shè)計(jì)方案： 2 臺(tái) 140000m3/h 燃煤鍋 爐 采用一爐一塔 ,選用 XWPT75T/H， 共用一座循環(huán)水池 ，另由于煙氣溫度較高對(duì)脫硫效果 的 影響在煙氣進(jìn)入脫硫塔前加裝降溫塔。 四、工作原理及特點(diǎn) 1. XXXWPT 霧化 泡沫裝置運(yùn)用仿生學(xué)原理，模擬動(dòng)物肺泡，獨(dú)創(chuàng)泡沫發(fā)生器。本項(xiàng)目泡沫 發(fā)生器的設(shè)計(jì)通過直角對(duì)沖旁通孔的精確布置，實(shí)現(xiàn)了氣液兩相的充分接觸與二次沖擊擾動(dòng)，形成大量細(xì)密 泡沫 。這些 泡沫 平均泡徑小、比表面積大。泡沫發(fā)生器的煙氣旁通孔 浸入吸收液池的 深度較淺，吸收塔阻力較低 。泡沫 發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單、不易結(jié)垢、不易堵塞、故障率低。因而，泡沫發(fā)生器產(chǎn)生的泡沫所具有的優(yōu)點(diǎn)，減少了吸收塔的體積和投資，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，圖為泡沫發(fā)
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