【文章內(nèi)容簡介】 制室由高壓配電室、低壓配電室及操作室組成。根據(jù)脫硫工藝提供的煙氣參數(shù)，除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備采用保溫型大灰斗低壓脈沖布袋除塵器，大灰斗兼作貯灰倉。增壓風(fēng)機(jī)基于大流量、低壓頭的考慮，采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。除塵器收集下來的粉塵灰，為避免裝車產(chǎn)生“二次”揚(yáng)塵，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝車。除塵工藝主要設(shè)備如下：(1)低壓脈沖布袋除塵器過濾面積：～ 34600 m2過濾風(fēng)速： 1. 0 m/min濾袋尺寸： 248。1607000濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料設(shè)備阻力： ≤1500Pa設(shè)備耐壓： 6000Pa(2)增壓風(fēng)機(jī)型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī). 1 臺風(fēng)機(jī)全壓升： 4000Pa配套電動機(jī)： 3000kW，10kV(3)電動雙層卸灰閥輸灰量：70m3/h； 功率： 380V；數(shù)量：8臺。(4)氣力輸灰裝置輸灰量：70m3/h；功率：45kW 380V； 數(shù)量：1套。(5)清灰器：氣源壓力：，功率20W，24V數(shù)量：8臺。(6)煙道出、入口擋板閥功率：15 kW 380V；數(shù)量：2臺。(7)煙道旁通擋板閥功率：15kW 380V；數(shù)量：2臺。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫后的灰渣經(jīng)脫硫灰斗貯存，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝車后，用專用密閉運(yùn)灰車定期外運(yùn)綜合利用。選用輸灰主要設(shè)備如下：(1)星型卸灰閥輸灰量：50m3/h；功率： 380V；數(shù)量：1臺(2)散料裝車機(jī)（配帶單機(jī)除塵器）輸灰量：50m3/h；功率： kW 380V；數(shù)量：1臺耗電量（裝機(jī)負(fù)荷）：10 kV/ AC：3000kW；380V/ AC：240kW；24V/DC ：。壓縮空氣耗量：～：15Nm3/min；耗水量：2m3/h（ MPa～ t≤33℃）耗熱量：320 kW ， MPa～。增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)，高效、低噪、節(jié)能，噪聲≤85dB(A)，內(nèi)效率≥83%。通風(fēng)換氣用軸流風(fēng)機(jī)采用T3511系列，高效、節(jié)能，效率≥86%。所選用的空調(diào)機(jī)能效比均≥。散熱器采用鋼制翅片管，散熱效果好。：；；。：某軋三2180m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程給排水部分的設(shè)計(jì)。：廠區(qū)位置：某軋三鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)：表53 用水量表用戶名稱水量（m3/h）水壓（MPa）備注平均量最大量工業(yè)凈化水工藝消化水4760消耗(連續(xù))稀油站冷卻器冷卻水22回收串級供給工藝消化水空壓機(jī)冷卻水2020反沖洗水2(間斷使用)2(間斷使用)霧化器輪保護(hù)水第一條 3霧化器油冷卻水漿液泵軸封水(連續(xù))合計(jì)生活新水25消防用水（室外）15l/s15 l/s： m3/h（其中串級供水22 m3/h）.從室外工業(yè)凈化水主管接出一條DN150的管，一路送至稀油站冷卻用水點(diǎn)供其冷卻使用，冷卻回水經(jīng)管道收集后，串級供給石灰制漿消化罐制備漿液用，不足部分由工業(yè)凈化水主管補(bǔ)給；另一路通過泵房內(nèi)工藝水箱和新水泵送至吸收塔頂罐，供霧化器、漿液泵設(shè)備使用。水泵房一座，新建工藝水箱一個，水箱出水接工藝給水泵三臺，其中泵組A二臺(一工一備)水泵流量65 m3/h，揚(yáng)程70m，出水可供反沖洗管道使用；泵組B二臺(一工一備)，水泵流量2 m3/h，揚(yáng)程70m，出水可供霧化器冷卻水及漿液泵軸密封使用。：生活設(shè)施上水采用生活新水，由廠區(qū)生活新水干管接引。 ：脫硫區(qū)域根據(jù)新建廠房位置增設(shè)室外消火栓。：本工程生產(chǎn)用水、設(shè)備冷卻水、消防水源接自廠區(qū)工業(yè)凈化水管網(wǎng)。從廠區(qū)工業(yè)凈化水D2196管線接出一條DN150的焊接鋼管，供新建脫硫系統(tǒng)使用。（甲方提供）；生活水就近從廠區(qū)生活新水管網(wǎng)接出一條DN32的鍍鋅鋼管， MPa。就近排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。當(dāng)設(shè)備檢修或進(jìn)行反沖洗時，需將漿液罐和管道中的漿液放凈，故需設(shè)置一事故水池用來存放漿液，事故水池容量不小于50m3，事故水池內(nèi)設(shè)攪拌器。事故水池設(shè)提升泥漿泵，恢復(fù)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將集水池中的漿液通過DN50無縫鋼管分別提升至漿液系統(tǒng)、循環(huán)漿液系統(tǒng)的振動篩，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。1院級設(shè)計(jì)策劃和指導(dǎo)書；2通風(fēng)、煉鐵專業(yè)的設(shè)計(jì)委托任務(wù)書；3《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定。凈化壓縮空氣的制備及供應(yīng)和冬季采暖、保溫加熱用蒸汽的供應(yīng)。表54 壓縮空氣用量表序號用戶名稱壓力（MPa）氣點(diǎn)數(shù)量用氣量（Nm3/min）用氣制度1除塵設(shè)備等115間斷使用2生石灰風(fēng)動輸送等115（最大）間斷使用合計(jì)30 考慮到凈化裝置消耗和管網(wǎng)損失的量，需要壓縮空氣量為33m3/min。 由廠方提供壓縮空氣接點(diǎn)。、保溫加熱用蒸汽的供應(yīng)表55 蒸氣用量表序號用 戶 名 稱消耗量kg/h使用制度供汽壓力MPa(G)采暖熱負(fù)荷1除塵器保溫430冬季連續(xù)300kw 本工程蒸汽擬從廠區(qū)采暖主管道接出,送至工程界區(qū)內(nèi)經(jīng)減壓后送至各用戶點(diǎn)，管徑D764，長約100m，蒸汽管道采用無縫鋼管架空敷設(shè)，保溫材料采用巖棉管殼。 燃?xì)? 某軋三燒結(jié)煙氣脫硫工程，燃?xì)鈱I(yè)為該工程的配電室設(shè)計(jì)滅火裝置。 變壓器室滅火器設(shè)置 變壓器室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計(jì)算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器2具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，；。 控制室滅火器設(shè)置 控制室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計(jì)算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器2具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，；。 高壓配電室滅火器設(shè)置 高壓配電室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計(jì)算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器4具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，；。 低壓配電室滅火器設(shè)置 低壓配電室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計(jì)算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器4具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，；。表56 滅火器設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量備注1磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC512 本設(shè)計(jì)遵照如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500522009）《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500531994）《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T500622008《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB502172007)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（500342004）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500571994)工程的裝備及控制水平與燒結(jié)主工藝控制水平相當(dāng)。在滿足工藝要求的前提下，采用的電氣設(shè)備符合技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、運(yùn)行安全及投資合理的原則。煙氣脫硫工程的10kV電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣脫硫生產(chǎn)線供配電設(shè)計(jì)。 煙氣脫硫生產(chǎn)線傳動及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。照明、防雷、接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)。煙氣脫硫生產(chǎn)線各系統(tǒng)電纜配管及配線設(shè)計(jì)。1供電負(fù)荷本工程電力負(fù)荷主要為霧化器電機(jī)、增壓軸流風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器、氣力輸送、電動閥門等，全部屬于三類負(fù)荷。PLC控制系統(tǒng)重要性較高，一旦突然斷電會造成較大損失，故設(shè)一套UPS裝置為其供電。2電壓等級及負(fù)荷計(jì)算電壓等級包括AC10kV、AC380/220V、DC24V，控制電壓為AC220V和DC24V，照明電壓為AC380/220V。負(fù)荷計(jì)算如下：（最終以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）裝機(jī)總?cè)萘?4395kW，其中：低壓380/220V：500800kVA高壓10kV ：3000kW ：750kW根據(jù)工藝方案，本工程擬建一個變電所。變電所內(nèi)設(shè)1組高壓配電柜、2臺油浸動力變壓器及1組低壓馬達(dá)控制中心（MCC）。高壓配電柜為10kV增壓風(fēng)機(jī)、一臺動力變壓器及霧化器電機(jī)配電；一臺10/；另一臺10/；MCC為系統(tǒng)內(nèi)AC380V用電設(shè)備（主要為電動機(jī)）配電。（UPS）和高壓直流屏合用系統(tǒng)配置1套10kVA在線不間斷電源裝置（帶電池），后備時間30分鐘,為PLC和高壓柜控制系統(tǒng)提供電源。 繼電保護(hù)系統(tǒng)受電采用過電流保護(hù)；變壓器采用速斷、帶時限過流、瓦斯保護(hù)，溫度信號報警；電動機(jī)采用電流速斷、過負(fù)載、低電壓和接地保護(hù)，2600kW電動機(jī)還增設(shè)縱聯(lián)差動保護(hù)。：（1）油浸變壓器1臺，為低壓用電負(fù)荷供電，變壓器型號為S9系列，變比為10177。2％/，組別為D，yn11，短路阻抗為Uk=%。（2）油浸變壓器1臺，為霧化器電機(jī)供電，變壓器型號為S91000/10，變比為10177。2％/，組別為Y，d11，短路阻抗為Uk=4%。（3）10kV開關(guān)柜1組，柜體采用中置式手車高壓開關(guān)柜（KYN28A12），配1250A真空斷路器。二次采用綜合微機(jī)保護(hù)裝置對設(shè)備、線路等進(jìn)行保護(hù)。（4）免維護(hù)型直流屏與UPS公用一套，作為高壓配電設(shè)備的操作電源，其電壓為DC 220V，容量為65Ah。（5）低壓開關(guān)柜1組，作為低壓馬達(dá)控制中心（MCC），為系統(tǒng)內(nèi)低壓用電設(shè)備（主要為電動機(jī)）配電，柜體采用GGD型。參與控制的電動機(jī)通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制功能連鎖。 、儀表一體PLC控制系統(tǒng)。電氣控制主要為霧化器電機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等的啟?？刂? 電動閥門、電磁閥門的開、閉聯(lián)鎖控制等，采用現(xiàn)場手動及PLC集中二種操作方式，現(xiàn)場手動優(yōu)先。但由于霧化器設(shè)備特殊，機(jī)旁不設(shè)操作箱。在PLC集中模式下，可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備解鎖啟、?；蜷_、閉；多臺設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)啟、?；蜷_、閉；多臺設(shè)備順序啟、停或開、閉；單臺或多臺設(shè)備緊急停車等功能。變電所設(shè)有油浸變壓器室、高壓配電室、低壓配電室、PLC室和操作室。其中高壓開關(guān)柜及直流屏布置于高壓配電室內(nèi)，低壓MCC柜布置于低壓配電室內(nèi)，PLC控制柜、儀表柜及UPS裝置布置于PLC室內(nèi)，工控機(jī)布置于操作室內(nèi)。二臺旋轉(zhuǎn)卸灰閥采用變頻調(diào)速，其余電動機(jī)均為交流恒速傳動。10kV電動機(jī)采用真空斷路器控制。380V恒速電機(jī)采用斷路器、熱繼電器、接觸器控制，均安裝在MCC柜內(nèi)。低壓電動機(jī)均設(shè)遠(yuǎn)程自控、機(jī)旁手動二種控制方式，工作與備用電機(jī)之間設(shè)自動/手動兩種切換方式。高壓電動機(jī)采用直接起動方式。照明電源采用AC380/220V三相四線制。照明控制以集中式為主。照明燈具及光源要求：（1）選用發(fā)光效率高﹑光色好的節(jié)能型光源。（2）室外選用防水防塵型投光燈具。電氣室等一般采用T5型或節(jié)能型熒光燈具。（3）變電所等重要場所的事故照明，采用自帶蓄電池的應(yīng)急照明燈具，蓄電池可保證30分鐘的安全照明。（4）燈具電壓為AC220V。（1）電纜采用銅質(zhì)電纜。（2）成束敷設(shè)的動力電纜、控制電纜、信號電纜等均采用阻燃電纜。變電所內(nèi)設(shè)置電纜溝，電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)；變電所至制漿系統(tǒng)設(shè)置電纜溝，電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)；變電所至其它各廠房及各廠房間和各廠房內(nèi)電纜采用電纜橋架和穿管明敷相結(jié)合方式；接至用電設(shè)備的局部采用穿管敷設(shè)方式。照明線路主要采用穿管敷設(shè)方式，局部可沿電纜橋架敷設(shè)。根據(jù)本工程建筑特點(diǎn)，按三類建筑物進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)，煙囪、脫硫塔頂部接閃器采用避雷針，漿液塔、除塵器頂部接閃器采用避雷帶，并分別用引下線接至角鋼接地極,防雷接地沖擊電阻不大于10歐姆。本工程10kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地形式；AC380/220V系統(tǒng)接地為TNS型，接地極為角鋼型式，接地電阻不大于4歐姆；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立的接地系統(tǒng)，采用一組銅板接地極，保證接地電阻不大于1歐姆。1)脫硫控制系統(tǒng)及檢測與控制儀表設(shè)計(jì)2)空壓站檢測與控制儀表設(shè)計(jì)1）控制系統(tǒng)構(gòu)成脫硫控制系統(tǒng)擬采用PLC控制系統(tǒng)，主要用于對現(xiàn)場所有儀控、電控設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時采集、處理和監(jiān)控，以實(shí)現(xiàn)對整個脫硫工藝中煙氣吸收、制漿及供漿、除塵、電氣、公輔等系統(tǒng)的監(jiān)控。控制系統(tǒng)主要包括：控制站、3套HMI操作站、1套工程師站及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。操作站及工程師站采用WINDOWS平臺的操作站，操作站具有中文人機(jī)界面，報表、報警內(nèi)容以中文標(biāo)示。控制系統(tǒng)配置方案如下：a控制站 包括：處理器，通訊模塊，I/O卡件，系統(tǒng)軟件，應(yīng)用軟件等。b操作站 3套處理器Pentium4，主頻：，內(nèi)存：≥2G；硬盤：≥500GB；顯示器：21”LED液晶顯示屏；DVD ROM；操作系統(tǒng)：Windows XP操作系統(tǒng)；開發(fā)軟件。c工程師站 1套處理器Pentium4，主頻：，內(nèi)存：≥2G；硬盤：≥500GB GB；顯示器：21”LED液晶顯示屏；DVD RW；操作系統(tǒng)：Windows XP操作系統(tǒng)；開發(fā)軟件。d打印機(jī) 2臺 1)主要檢測及控制內(nèi)容進(jìn)入脫硫系統(tǒng)吸收塔前及排出脫硫系統(tǒng)進(jìn)入煙囪前的煙氣溫度、壓力、流量、進(jìn)除塵器前的溫度和濕度等參數(shù)檢測及控制。脫硫劑粉倉料位、漿液罐液位、石灰石漿液流量、漿液濃度檢測及控制。袋式除塵器壓差、料位及閥門、脫硫灰粉倉料位等檢測及控制。脫硫劑粉倉、煙氣擋板差壓檢測。各漿液池、循環(huán)池、各箱罐、集水坑等