【文章內容簡介】 用尺量四邊 3 法蘭平整度 177。 2 4 矩形法蘭兩對角線之差 ＋ 3 用尺量檢查 （ 9）風管安裝必須牢固，風管支吊架置于保溫層外，防止冷橋的發(fā)生。風管的位置、標高及走向、坡度必須按圖施工，部件方向及位置正確，操作方便。風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方式、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為 了安裝方便，盡量在地面上進行連接，一般可連至 1012m 左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。 （ 10）風管的法蘭連接應平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜，連接法蘭的螺栓其螺母應在同一側。 （ 11）風口安裝位置正確，平整美觀，轉動部分靈活，與風管連接應牢固，并與裝飾協(xié)調一致。 （ 12）法蘭墊料厚度為 35㎜ ，采用石棉橡膠墊，墊料不得凸入管內。 （ 13）風管、風口安裝在允許偏差及檢查辦法： 項次 項 目 允許偏差 ㎜ 檢查方法 1 風 管 水平度 每米 3 拉線和尺量 總 偏差 20 垂直度 每米 2 吊線和尺量 總偏差 20 2 風 口 水平度 5 拉線和尺量 垂直度 2 吊線和尺量 （ 14）柔性矩管安裝應松緊適當，不得扭曲，采用帆布連接。 （ 15）防火閥安裝方向、位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入，并設獨立支吊架。 3．管道清洗與試壓 （ 1） 空調水系統(tǒng)管道安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行清洗，直到管內潔凈，出水清澈明凈無污物，清洗前應將空調機組與管道間有效隔離，防止污物進入設備中留下隱患，造成設備運行不良，水系統(tǒng)運行不通暢。 （ 2） 管道安裝完畢并進行清洗后， 進行水壓試驗，試驗壓力為 ，連續(xù) 10分鐘壓力降不超過 ，然后降到工作壓力 ㎏ /cm2，檢查無滲漏即為合格。 4. 防腐與保溫 （ 1） 水管系統(tǒng)保溫采用鋁箔超細玻璃棉氈材料。 （ 2） 所有管道支吊架（機房內）均應深涂與管道同一顏色面漆。 （ 3） 保溫應在防腐及水壓試驗合格后進行。 （ 4） 保溫材料進入現場，應采取可靠防水防潮措施，以免影響使用效果。 （ 5） 管道的顏色按有關規(guī)范要求進行。 （ 6） 冷溫水管道閥門應進行保溫，水管風道與風機管空氣處理機的接頭處及易產生冷凝水部位均應保溫良好，閥門、三通、彎頭部應做重點處理。 安裝技術措施 施工準備 施工圖紙及其他技術文件齊全，并經過會審和技術交底。 分階段編制施工方案，由工程技術人員向班組作圖紙和施工方案交底，并做好記錄。 按工程進度分批安排施工人員、材料、機具進場，保證順利施工。 施工用水、電及施工場院等臨時設施，能滿足工種需要。 安裝工程的順序 工程 要點 工程前 分配工程的決定 要明確設定負責人 制作施工圖 要明確內、外遙控，選擇 配件的連接關系 工程 預留、預埋 要考慮冷凝水管坡度、坡向 冷媒配管工程 要注意干燥、清潔、密封 冷凝水管工程 要注意坡度 絕熱工程 絕熱材料接口不應有縫隙 電氣工程 通信線應使用二芯屏蔽線 連接線、動力線 要選用適合的電線、電纜 室 外機基礎工程 要防止通風短路及確保維修空間 安裝室外機 要防止換熱翅片碰損 安裝室內機 要確認機型 氣密性試驗 24 小時內壓力是否保持 28 公斤 真空干燥 要使用達到 755mmHg 的真空泵 追加冷媒 要定量加氟 安裝裝飾板 裝飾板與天花板之間無縫隙 試運轉及調節(jié) 將室內機逐臺運轉確認配管配線無誤 交付使用 在向用戶作使用說明的同時交付各種 資料 安裝要點及技術要求 打洞及處理 核準應開孔洞的位置及尺寸，無誤后在要打孔的墻板上標出所開洞孔的大小，征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進 行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用水鉆或電錘打孔。孔的大小以可以線 （含保溫層）為準 ，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。 管線穿過墻體或樓板處應加設套管，與墻面或樓板平齊，但應比地面高出 20mm，管道與套管的空隙應用相同的保溫材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。 室內機的安裝 步驟：確認室內機的位置 —— 畫線標位 —— 打膨脹螺栓 —— 吊裝室內機 冷媒配管 步驟：支架制作 —— 按圖紙要求配管 —— 焊接 —— 吹污 —— 氣密性試驗 —— 真空干燥 —— 保溫 原則：冷媒配管嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應 注意管內清理，焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二是最后的氣密性試驗。 替換氮氣的方法 根據海爾的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時將微壓 氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化的產生。 冷媒管封堵 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。 冷媒管吹污 冷媒管吹污是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節(jié)閥 與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)到一定數值把氮氣排出。這樣依次對每臺內機吹污若干次，直至無污物水份吹出為止。 冷媒管釬焊 冷媒管釬焊的準備 檢查釬焊條的質量好壞、焊接設備的狀態(tài)，銅管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口傾斜偏差不能超過管子直徑的 1%。 冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為 7008450C，釬焊工作易在向下或水平側進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水 平。 水平管（銅管）支架間隔標準如下 銅管直徑 216。20 以下 216。2040 216。50 支架間距（米） 注意：銅管不能用金屬支托架直接夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防“冷橋”產生。 施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。 直徑小于 的銅管一律采用現場煨制，冷彎采用專用彎制工具，橢圓率不應大于 8%，并列安裝配管彎曲半徑相同，間距、坡向、傾斜度應一致。大于 的銅管應采用沖壓彎頭。 擴口連接 冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量（擴喇叭口）。管道焊接時擴杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母在擴口的內表面上涂少許冷凍油。 擴口尺寸和螺母扭距如下表： 公稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（ kgf/cm2） 1/4 144176 3/8 333407 1/2 504616 5/8 630770 3/4 9901210 所有冷媒管保溫按照海爾要求一定要用包扎帶包扎 ,過墻、過樓板處要設置套管。 冷凝水管的安裝：冷凝水管采用鍍鋅鋼管或硬質 PVC 塑料管。 步驟：連接 —— 檢查接頭泄漏 —— 絕熱 管道安裝前必須將管內的污物銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口采取封閉保護措施。 冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度盡可能做到 1%，實在困難時也要保證 %以上。具體以設計或國家規(guī)范為準。 室內機 與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水管的滲漏試驗，無滲漏為合格。 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可與空調設備連接。 控制線作業(yè) 控制線全部采用兩芯屏蔽線，穿線管沿冷媒管捆扎敷設。電源線和控制線應分別穿入不同的電線管內，當電源線與控制線平行走時，應保證其在 300mm 以上的距離防止干擾。 絕熱工作 絕熱工作需按設計要求選材，施工時先把保溫管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠水粘 接，再用膠帶捆扎好。 室外機安裝 室外機設備的開箱檢查 ,檢查情況填寫設備開箱檢查記錄表 . 室外機設備的搬運和吊裝過程中注意設備的保護 . 室外機宜以混凝土或槽鋼作基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按海爾的技術規(guī)定去做。 氣密性試驗 作業(yè)順序：冷媒配管完工 —— 氮氣加壓 — 檢查壓力是否有下降 —— 合格 試驗人員的組織與分工 要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗： 第一階段： 3kgf/cm2加壓 3min 以上。 第二階段： 15kgf/cm2加壓 30min 以上。 第三階段： 28kgf/cm2加壓 24h 以上。 觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化，每變化 10C，壓力有 kgf/cm2 的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。注：當發(fā)現壓力下降而找不到漏點時，可將氮氣放至 3 kgf/cm2后，加入氟利昂 R22 氣體至壓力 5 kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。 試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數據真實） 真空干燥 氮氣試壓合格 后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應達到規(guī)范規(guī)定的質量要求。 真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量 4L/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到 755mmHg，方可進行。 按下列順序： 接上真空表將真空泵運轉 2h 以上（真空度應在 755mmHg 以上），如達不到 755mmHg，應繼續(xù)抽 1h，如達不到應檢查有無泄漏處。 達到 755mmHg 即可放置 1h ，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。 真空試驗合 格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。 特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。 以上試驗情況記錄入相關表格。 制冷劑的加注： 添加冷媒必須使用電子秤稱重