【文章內容簡介】 合理、科學的組織勞動力，組織最優(yōu)秀的勞動隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽訂勞務合同，進場前，組織勞動力崗前培訓的安全知識教育、技術交底，特殊工程持證上崗。 勞動力需用計劃表 Page 19 of 46 序號 工種 2021 年 (人員 數(shù)量 ) 人工工 日計劃 7 月 8 月 1 打樁工 2 2 2 電焊工 2 2 3 電工、鉗工 1 1 4 司 機 2 2 5 砼 工 2 2 6 普 工 2 2 7 后勤、保衛(wèi) 2 2 合 計 13 13 26 主要施工機械設備 機械設備計劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 臺班 1 沉管振動鉆機 DZ60 2 臺套 2 攪拌機 JZC350 2 臺套 3 電焊機 BX300 2 臺套 4 氧氣乙炔 2 套 5 經緯儀 J2 2 部 6 水準儀 DS3 2 部 7 鋼卷尺 50m 4 把 調用適合本工程工 藝特點的施工機械和設備進場，進場前對所有施工設備進行檢查，杜絕不合格設備進場，備足適量易損配件，做到預防在先，確保施工設備正常運轉，順利施工，配備適量的精干的勞動人員，確保本工程工期目標的正常實施。 七、 主要施工方法 施工工藝流程 Page 20 of 46 測量放線 測量放線由專職測量工程師負責完成。根據(jù)業(yè)主提供的坐標（或紅線）控制點、總平面、樁位平面布置圖，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高層的要求，嚴格按《工程測量規(guī)范》要求，先測放建筑物主軸線交點和利于保護的軸線控制點，然后 依次測放各樁點。開工前采用幾何水準測量的方法將標高引測至施工現(xiàn)場，在施工圖上分區(qū)域標出自然地面標高，以便在成樁時控制樁頂標高。 樁位放樣和標高引測后先進行自查（軸線點的誤差控制 10mm 以內，樁位 測量定位放軸線 測 放 樁 位 施工準備階段 安 放 樁 尖 移 機置樁管于樁尖 調垂直度 啟動振動錘，振動沉管 澆筑混凝土 振動拔管清管壁附土 澆筑混凝土 沉管至要求的貫入度 復打，重復上述過程 單樁質量檢查 竣 工 報 告 工 程 交 驗 樁位、樁身、承載力 樁位竣工圖 技術資料整理 竣工驗收證明 竣工資料交付 施 工 實 施 階 段 竣工階段 Page 21 of 46 誤差控制在 20mm 以內，高程誤差控制在 3mm 以內），自查合格后在報業(yè)主和駐地工程師復查，復查合格后才準開工。 放線依據(jù)： ； 。 控制要點： ，即先放粗樣，后放精樣。 5mm。 測量儀器： 。 。 樁機就位 控制要點： 機需安裝穩(wěn)固、水平， 樁 機桅桿調整垂直。并用水平尺檢測；根據(jù)設計樁徑，將樁位用ф 426mm 白灰圈定。 機 樁管 中心與樁位中心偏差不得大于 10mm?？刂瞥凉苤倍龋瑑A斜度不大于 1％。 C．樁機移位時容易對其他樁位造成碾壓而引起偏位，打樁前必須對樁點進行 100%的復核。 檢查驗收： 施工機具安裝完成后，經測量人員、施工質檢員、安全員、技術負責、機長現(xiàn)場檢查驗收合格后，由技術人員下達開工通知，方可正式施工。 混凝土制作 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土， 砼強度等級 C25，坍落度為 80～ 100mm。配Page 22 of 46 料嚴格按配合比設計稱量，在斗車做好標記，骨料的級配要合理。含泥量小于1％，不合格的原材料不準使用。攪拌時要控制好坍落度和攪拌時間，達不到要求混凝土不得進入管內。每班按要求留置混凝土試塊，同條件養(yǎng)護到期后送實驗室試壓。 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作標準： 鋼筋籠制作標準表 項目 制作允許偏差 (mm) 備注 鋼籠長度 177。 50 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 繞筋間距 177。 20 鋼籠直徑 177。 10 質量控制要求： ，不合格鋼材嚴禁 進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的鋼材檢驗合格后方可進行使用。 Ⅰ級采用 HPB235，主筋Ⅱ級采用 HRB335，焊條采用 E402。 ，主筋接頭在同一截面不超過主筋總接頭的 50%。 ，搭接長度為 10d；封閉箍和加強環(huán)采用單面搭接焊，搭接長度為 10d。 ≥ 50d。 、光滑、密實、無氣泡、無包渣。 鋼筋籠驗收： 鋼籠制作完工并標有標志牌后，先由我方施工質檢員自行檢驗合格后，再通知施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，簽字認可后方可使用。 沉管 施工 Page 23 of 46 根據(jù)地勘報告計算持力層的埋深，結合設計樁長、試樁樁長、電流值、貫入度控制沉管深度。沉管深度以電流值、貫入度控制為主（最后 2 個 2 分鐘的電流值在 90～ 120A、貫入度控制 20～ 30cm，以試樁確定的數(shù)值為準），設計樁長控制為輔進行雙控。當樁端進入（ 43）粉砂層已大于 2m，但貫入度已幾乎接近于 0、電流值 150A 以上時，要增加反插次數(shù)，在樁管灌滿混凝土后，開動振動錘，先振動 5～ 10 秒后再開始拔管應邊振邊拔，控制拔管速度，在一般土層中以 ～ ，盡量擴大樁徑，確保其承載力滿足設計要求。 a. 樁身配 筋段 施工 時不宜 采用 反插法 ，一 般土層 中拔 管速度 應在，較較弱土層中拔管速度應控制在 。樁管內灌滿混凝土后先振動 510s 再開始拔管。 （分段統(tǒng)計，每段長 5m）。施工時樁項面應超灌 600mm以保證樁身質量。主筋混凝土保護層不應小于 50mm。 20mm，樁位容許偏差不大于 50mm . 。 ，應考慮沉管擠土效應對臨近樁產生的不利影響，打樁單位應采取有效 措施，合理布置打樁順序，控制日打樁量，加強孔隙水壓力的監(jiān)測，防止縮頸、塌孔、回淤等情況發(fā)生。在施工過程中相鄰的樁的樁底高差不大于樁距，成樁過程中，如發(fā)現(xiàn)地質條件與勘察報告提供的情況有出入，應及時會同勘察、設計及建設單位共同研究處理。 砼攪拌運輸 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼強度等級 C25，坍落度為 80～ 100mm。 嚴格按配合比制作，攪拌時間不少于 90s。砼用砂、碎石含泥量不大于 2%，砼用碎石粒徑要均勻，采用連續(xù)級配，粒徑控制在 5～ 40mm，不得有風化石、片狀石、針狀石，石料進場前，先檢查石料的含泥 量，達到合格要求后，方可Page 24 of 46 進入施工現(xiàn)場，為確保文明施工，現(xiàn)場嚴禁沖洗石料。 水泥采用紅榜水泥，檢驗合格后方可使用。攪拌前，砂、石均要過磅計量，嚴格按配合比控制水用量。 攪拌投料順序：石子 —— 水泥 —— 砂 —— 水。 攪拌要求： ，用坍落度筒測試坍落度是否達到要求，一般要求樁身砼坍落后 60～ 80mm。 。 。 混凝土攪拌： 在現(xiàn)場攪拌混凝土時，按照試驗室的混凝土配合比換算成每一次攪拌的各種材料的實際用量，制作配合比牌將這些材料用量標明并掛在攪拌機上。 施工人員必須嚴格按下料投料。 混凝土的攪拌采用機械攪拌施工，每盤混凝土的攪拌需連續(xù)至混合物均勻拌和，以及其顏色和稠度均勻為止。施工工地宜有備用的攪拌機的發(fā)電機。 保證在每盤混凝土料后，拌和機中不留有剩余材料，并須在每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號的水泥時，均應立即將拌合機轉鼓清洗干凈，并事先將清洗除垢的方法提交項目監(jiān)理批準。 當用干凈的拌合機開始工作時，應向項目監(jiān)理提交使細骨料和水泥能先粘附在滾筒上的方法供審批。 在每天開始澆筑混凝土前，以及需要在前一天有間斷澆筑情況下，應測定骨料的天然含水量，以確定或調整每批混合料中的加水量，使混凝土攪拌的水灰比保持批準的正確性，還應對每批骨料的含水量確定一個適當?shù)脑试S量。提交項目監(jiān)理一份上一個工作日澆筑每種強度混凝土的日報表，記錄攪拌的盤數(shù)、Page 25 of 46 澆筑混凝土的總體和澆筑部位，報廢或不合格的盤數(shù)，以及每盤所用水泥的外加劑的重量等。 砼運輸： 當砼攪拌好后，用機動翻斗車運輸。運輸時，確保道路暢通、平整，避免在運輸過程中強烈振動而分層泌水，同時，砼的數(shù)量得到保證。 砼灌注 在混凝土澆 灌過程中，要結合充盈系數(shù)控制好投料高度，第一次應灌至自然地面，第二次至設計樁頂加 處，樁管內灌滿砼后，先振動 510 秒后開始拔管，邊振邊拔，每拔管 ，應停拔振動 510 秒，如此反復，直至樁管全部拔出。 樁身質量控制： 混凝土灌注應防止水泥砂漿外流和地面的泥漿從料斗口帶入管內，灌注高度必須達到足夠的充盈量，保證最終的混凝土面滿足設計樁頂標高；拔管速度嚴格控制在 ～ ，充盈系數(shù)不小于 ，確保樁身達到設計要求。 八、工程質量技術組織措施 樁基工程屬地下隱藏工程，為確保本 工程質量和工期要求，項目經理部建立全面質量管理保證體系，真正做到責任到崗、崗位到人，建立質量保證體系和質量保證措施。 質量保證體系 我公司對該項目實行項目經理負責制，建立質量領導小級。項目實施過程中嚴格依照設計和規(guī)范的要求進行施工，從各方面加強現(xiàn)場的質量管理，確保工程質量達到優(yōu)良工程。 建立健全的質量保證體系，確保工程自始自終處于受控狀態(tài)。 物資設備部、工程部、技術質量部、辦公密切配合，各負其責，保證做到 Page 26 of 46 不合格材料不進入現(xiàn)場，上道工序不合格不進入下道工序，出現(xiàn)問題 責任落實到人的方針。 施工質量 領導小組 名稱 職務 負責內容 組長 技術負責 執(zhí)行規(guī)范和設計要求，制訂施工方案，落實技術交底，定期全面檢查施工質量。 專職質檢員 質檢員 施工員 貫徹落實技術交底，全面執(zhí)行工藝、工序控制標準。 兼職質檢員 機操工 1 嚴格執(zhí)行設計要求和規(guī)范及技術交底。 2 認真、真實做好現(xiàn)場施工原始記錄。 3 落實樁位復查，嚴格按砼配比攪拌。 4 嚴格按樁大樣圖制作。 記錄員 機前指揮 砼攪拌工 電焊工 質量保證措施 組織保證： ，其組織機構為 項目經理、項目副經理、技術負責人及四部一室 (工程部、技術質量部、物質設備部、經營部、辦公室 )。 項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人，在項目上實施公司的質量方針和“質量、工期、服務”的企業(yè)宗旨，全面履行施工合同。技術負責人對項目經理負責，協(xié)助項目經理部監(jiān)督管理項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量管理工作，項目部分工明確、互配合，共同保證GB/TI9002ISO9002 質量標準中各個質量要素都得到有力的控制。 項目經理部設立專職質量檢查員，由總公司技術質量部選取思 想好、業(yè)務精、認真負責的技術人員擔任，由各專業(yè)項目部的專職檢查員組成。專職質量檢查是項目經理部實施工程質量管理與質量檢查把關的權威機構，擁有獨立執(zhí)Page 27 of 46 法權、質量監(jiān)督檢查權、質量獎懲權，下達停工令的權力，并對每月的工作量簽證行使否決權，專職質量檢查人員集責、權于一身，完善和發(fā)揮企業(yè)的自控機制。 制度保證： ，切實做到“六不準”。 一、沒有設計圖紙和施工組織設計和作業(yè)設計不準施工； 二、自行采購的工程材料、器材、設備，未經監(jiān)理工程師確認和業(yè)主批準，不準采購； 三、材料、設備無合格證和材料不按規(guī)定檢驗 或復檢不合格的，不準使用 (由業(yè)主下屬的材料、設備公司提供的材料、設備不合格或無合格證者，除不準使用外，還應及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主 )。 四、上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工； 五、對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并未取得上崗證者，不準上崗。 六、實行工序交接檢查制度，上、下道工序交接完畢互相簽字留存?zhèn)洳椤? 。 其具體要求是： 一、對不合格的分項、分部工程必須堅持返工； 二、質量不合格的工程，不準上報工作量，同時對不合格工序，分項工程不準轉入下道工序； 量責任制。 項目經理是所承包工程的第一責任人。專業(yè)項目經理對承建的單位工程質量負責工長對分部工程質量負責，班組長對分項工程質量負責。