【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑷支模板 承臺模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽 鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ 20 對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。 模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。 ⑸澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取 26 集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用 泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2ｍ。 澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25℃。 攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對每車 混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。 下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時(shí)間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持 5~10cm 距離，插入下層砼 5~10cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、 27 平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 蓋梁 工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。 考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗 棒不方便，考慮采用長振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。 ⑹養(yǎng)生 砼的養(yǎng)生根據(jù)不同的施工季節(jié)采取灑水養(yǎng)生并加以覆蓋。 炎熱天氣砼澆注完畢后，立即進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不損傷或污染砼表面。 砼灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般為 7天，根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。 每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 ⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺和系梁達(dá)到 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模 90%需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方能拆除模板。 模板拆除時(shí)要小心按順序 拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 三 、上部結(jié)構(gòu) 28 （ 1）我合同段布置 2個(gè)預(yù)制場 （ 2） 模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的 1/6。 （ 3） 預(yù)制場的占地面積不小于 300m2。 （ 4）預(yù)制梁場四周磚砌圍墻，場地必須進(jìn)行砼硬化處理，使用不小于 15cm 厚的片、碎石墊層，不小于 10cm 厚的 C15砼進(jìn)行硬化處理，行車道必須使用不小于 15cm 厚的 C20砼進(jìn)行硬化。 （ 5）、場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，表面排水坡度不小于 %，排水溝底用 ，做到雨天場地不積水、不泥濘、晴天不揚(yáng)塵。 梁 ⑴空心板梁預(yù)制施工工藝 ①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁 基座。 底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸編制箱梁整體模板拼裝方案，底模安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行，采用鋼模板時(shí)，箱梁外露面模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑，并保持全橋一致。模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物，排渣口設(shè)在最低處，跨度大、鋼筋密時(shí)應(yīng)多設(shè)幾處。 ②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。 ③波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì) 坐標(biāo) 位置安放并牢固定。 29 ④板 梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。 蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。 ⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢 23m 壓杠， 保證不變形，不漏漿。 ⑥板梁砼采用 500L 以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。 ⑦掌握好抽出蕊模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。 ⑧板梁澆注后 及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 ⑨到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)穿鋼絞線，用兩端 對稱 張拉，用校正好的 油表、 千斤頂張拉，張拉順序如下： 0 →初拉力→ ( 持荷 5 分鐘 ) →FK FK 為張拉力 張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值 6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 1025%之間，取 10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值 ，張拉過程中，夾片外露面 30 控制在 13mm。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。 張拉完成后，在 24小時(shí) 內(nèi)盡早壓漿，壓漿前必須進(jìn)行孔道清理工作，壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以 的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力 ，必須要另一端滲出濃漿才可停止壓力 。壓漿必須充滿所有的波紋管。 按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。 ⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝 吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。 板梁安裝采用 2臺 30t 吊車，兩端同時(shí)吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝支座 先 位置放樣，在墩、蓋梁、臺帽 面放出支座縱橫向中心線，支座安裝時(shí)，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必 須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，四周縫隙≤ 。并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。 預(yù)應(yīng)力箱梁 （ 1） 原材料要求 鋼筋強(qiáng)度符合規(guī)范要求，外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線由供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。每批鋼絞線（不大于 30t）有出廠合格證，進(jìn)場后先經(jīng)外觀 31 檢查合格后，再按要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 錨具符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。錨墊板能安裝密封蓋帽 。 采用金屬螺旋管（以下簡稱波紋管）成孔，其性能符合要求。 （ 2） 鋼筋加工及綁扎 鋼筋的堆放場地平整、干燥，在運(yùn)輸過程中防止銹蝕、污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)示明確。鋼筋對焊采用閃光對焊。定位網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確，并有一定的強(qiáng)度和剛度；定位網(wǎng)在專用胎卡上焊制。 鋼筋按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。 鋼筋綁扎在制梁底模上進(jìn)行，綁扎順序?yàn)椋合劝惭b底板、腹板鋼筋→ (支端模）→穿波文管→（裝內(nèi)模）→安裝梁頂面鋼筋。采用鐵線綁扎與點(diǎn)焊鋼筋骨架相結(jié)合的方法。 采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)建本體混凝土。 梁 體鋼筋綁扎完成后穿成孔波紋管。波紋管與定位網(wǎng)綁緊、綁牢。澆筑前在孔道內(nèi)穿入 PVC 管。成孔波紋管偏離設(shè)計(jì)位置允許誤差：距跨中 4m 范圍內(nèi)≤ 4mm,其余部位≤ 6mm。 （ 3） 模板 制作的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。模板的 32 全長及跨度按圖紙要求設(shè)置反拱及預(yù)留壓縮量。鋼模板在加工廠制作，為了確保模板有足夠的剛度和承載力，箱梁內(nèi)外模均采用 6mm 鋼板制作，模板表面要平整光滑，接縫要嚴(yán)密，平順，內(nèi)模拆卸方便。 底模支座處平整度在 1mm 以內(nèi)，兩端支座高差在 2mm 以內(nèi)，其 余部位平整度控制在 2mm/m之內(nèi)，沿縱向按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱。側(cè)模以 4m 為單元分片制作。端模加工、安裝時(shí)保證錨穴位置準(zhǔn)確。內(nèi)模梁端變截面部分采用人工支拆，中間段為液壓自動支拆內(nèi)模。 鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫。 （ 4）波紋管安裝 波紋管使用專用加工機(jī)器卷制。加工出來的波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。波紋管安裝時(shí)采用整根安裝，安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，注意防止管壁破裂。盡量避免反復(fù)彎曲，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒灼管壁。 根據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù) 應(yīng)力孔道孔位，由箱梁跨中向兩側(cè)進(jìn)行定位。定位筋直線段間隔 100cm，曲線段間隔 50cm。定位鋼筋的中心誤差不得大于 5 mm。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的波紋扁管，在箱梁安裝好后，應(yīng)在濕接頭處增設(shè)波紋管定位鋼筋，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的扁管相接，保證接頭密閉，防止漏漿。 （ 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)通過計(jì)算（下料長度 =工作長 33 度 +孔道長度 +工作長度）確定，制作時(shí)采用輪鋸切割，不得采用電弧切割。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在澆筑混凝土之后穿入管道，穿入鋼絞線石，應(yīng)將全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。鋼 絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，按照對應(yīng)的孔道統(tǒng)一編號。 箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束，在箱梁安裝就為后，每聯(lián)逐孔連接連續(xù)接頭鋼筋，設(shè)置接頭處波紋管，波紋管連接好后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥滲入管道造成管道堵塞。然后將鋼絞線編束穿入，編束方法同上。 預(yù)應(yīng)力筋安裝后，如不能在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐措施，管道端部開口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。 （ 6）混凝土施工 高性能混凝土配合比選定是箱梁混凝土施工的關(guān)鍵，根據(jù)其體積大、等級高的特點(diǎn)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作度等因素，通過試驗(yàn)確定。 試生產(chǎn)前進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 ①混凝土運(yùn)輸 采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，減少混凝土的離析和泌水現(xiàn)象。 34 ②混凝土灌筑 灌筑方法：因混凝土體積比較大，采用兩端向跨中同時(shí)灌注。澆筑時(shí)分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。每跨梁的灌筑時(shí)間不超過 現(xiàn)象，采取以下措施：一是底板 混凝土澆筑完畢，做適當(dāng)?shù)耐ｎD (具體時(shí)間由試驗(yàn)確定）；二是在腹板坡腳處設(shè)擋板。 灌筑順序：底板 — 腹板 — 頂板。斜向分層、水平分段，兩側(cè)腹板對稱灌筑。 振搗方法：采用附著式側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂直點(diǎn)振，漏診。插入式振器振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時(shí)間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件、波紋管及錨墊板的位置及連接情況。如發(fā)現(xiàn)移位，應(yīng)及時(shí)糾正。 為防止孔道變形，振搗器不得觸及孔道，同時(shí)要檢查模板的穩(wěn)定情況。混凝土澆筑中或凝結(jié)前遇雨時(shí)，應(yīng)用 防雨材料遮擋。 （ 7）預(yù)應(yīng)力施工 ①工藝流程 制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→壓漿→端頭鋼絞線切割→封錨。 ②質(zhì)量控制 35 梁體混凝土強(qiáng)度彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后開始張拉。為防止梁發(fā)生扭曲，要求兩側(cè)腹板對稱同時(shí)張拉，即 4臺千斤頂同時(shí)作業(yè)。 在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象。終張拉完 24 小時(shí)后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷滑絲現(xiàn)象。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 5‰，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 張拉力控制以油壓讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值予以校核，在錨固后兩端伸長值 之和不超過計(jì)算值的177。 6%。 鋼絞線及夾片表面平整，同束夾片，露量差不超過 1mm。 鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明細(xì)刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3次時(shí)，要予以更換。 ③鋼絞線切割 鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)外露距離為 3～ 5cm，采用砂輪機(jī)切割。 ④管道壓漿與封錨 壓漿前準(zhǔn)備工作→孔道清理→水泥漿的配制→管道壓漿→壓漿質(zhì)量檢查→鑿毛、清理浮漿→錨具防水處理→配制無收縮混凝土→封錨→養(yǎng)護(hù)。 ⑤壓漿 壓漿時(shí)自下向上