【文章內容簡介】 要求進行。蒙皮的排版圖見下圖。 C F D B E A 弓形邊緣板對接接頭間隙 15 甲醇儲罐罐頂蒙皮 安裝 排版圖 甲醇儲罐罐頂立面示意圖 16 附件預制 材料檢查 1） 材料上的標記與材料質量合格證明書上標記一致； 2） 材料表面質量檢查：執(zhí)行相應的材料標準中的有關規(guī)定。 劃線：按施工圖規(guī)定的尺寸進行劃線，涂清標記，并進行材料標記移植。 按線切割下料（等離子切割或機械切割）。清除熔渣或毛刺。 制作要求： 1） 儲罐管壁 加強圈、 罐頂加強圈 等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查 ，其間隙不得大于 2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 %，且不得大于 4mm； 2） 熱煨成型的構件，不得 有過燒、變質現(xiàn)象。其厚度減薄量不應超過 1mm。 4. 儲罐組裝技術要求 一般要求： 儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按規(guī)定進行修補。 基礎驗收 在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和下列規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查， 合格后方可安裝。 儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定： 1） 基礎中心標高允許偏差為 177。20mm ； 2） 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定： 3） 環(huán)梁的每 10m弧長內任意兩點的高差不得大于 6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12mm； 4） 瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。 17 當儲罐 直徑小于 25m 時 ,可從基礎中心向基礎周邊拉線測量 ,基礎表面每 100m2 范圍內測點不得少于 10 點 (小于 100m2 的基礎按 100m2 計算 ),基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm 。 5 罐底組裝 、焊接 罐底板組裝： 底板鋪設前，其下表面應涂刷兩遍環(huán)氧煤瀝青底漆，每塊底板邊緣 50mm 范圍內不刷。 搭接罐底板的組裝：鋪設時先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度按圖紙要求，底板搭接寬度允許偏差為177。 5ｍｍ，搭接接頭三層板重疊部分應將上層底板切 角見下圖所示。切角長度應為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設之前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板定位焊后，所有搭接間隙不應大于 1ｍｍ，從搭接縫到對接縫，其錯邊量不應大于 1ｍｍ。弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位，應為平支撐面。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應緊貼弓形邊緣板的對接縫，鋪設弓形邊緣板時，應使清掃孔安裝處無焊縫。 對接接頭罐底的組裝 1） 底板采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，弓形邊緣板按下圖對接。在罐基礎上，應按排版圖劃出墊板位置，墊板本身接頭，如圖所示： 2） 弓形邊緣板的墊板可按下圖設置。罐底所有墊板鋪設完畢后，按底板配板圖鋪設底板。墊板應緊貼兩塊對接底板，其間隙不應大于 1ｍｍ。罐底對接接頭間隙應符合下表要求。 1— 墊板 δ≥ 6； 2— 邊緣板； 3— 罐壁板 弓形邊緣板的對接縫示意圖 2 3 3δ ≥3 1 δ 18 焊接方法 鋼板厚度δ (mm) 間隙 電弧焊 開坡口 10δ≤ 16 2177。 1 1 3） 邊緣板對接焊縫，由內邊緣向內焊接焊接 300mm，焊縫表面應打磨光滑，并按要求進行無損試驗； 4） 弓行邊緣板的對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進行。弓形邊緣板與中幅板組對，應在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進行定位焊。 罐底板焊接 罐底板的組對焊接順序：焊接時應先焊邊緣板外側 300mm 的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側整個圓周上且 同時向內側對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。 1 2 1上層底板； 2— 上層底板覆蓋的焊縫； L— 搭接寬度 19 中幅板弓型邊緣板513423245底板鋪設順序按圖中所示鋪設中幅板弓型邊緣板鋪設完后 罐底真空試漏方法：罐底鋪設焊接完成后，應進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用 長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏。試驗壓力不應小于53kPa 罐底焊接 反變形措施 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做 68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工 具。 防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形，焊接前必須在內側采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm。 6. 罐壁組裝焊接 壁板組裝及焊接要求：下料按安裝順序先后進行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運至組裝現(xiàn)場待用，弧形托架共制作 2 套。 罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格 后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)1000mm 斜鐵 大龍門 小龍門 邊緣板 墊板 20 錘痕。 罐壁組裝應符合下列規(guī)定： 首圈壁板（最上一層壁板） 1） 相鄰兩壁上口水平的允許偏差，不應大于 2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏，不應大于 6mm； 2） 壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm； 3） 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內表面任意點半徑的允許偏差不大于177。 25mm。 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %。 壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求執(zhí)行。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊 量應符合下列規(guī)定： 1） 縱向焊縫錯邊量：不應大于板厚 1/10，且不應大于 ； 2） 環(huán)向焊縫錯邊量：任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應大于 2mm。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規(guī)定： 板厚 δ（ mm） 角變形（ mm） δ≤ 12 ≤ 12 12δ ≤ 25 ≤ 10 δ 25 ≤ 8 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且≤ 13mm； 周長調整用導鏈 調整 法：在組裝過程中應預留一道立縫（最后一道口）， 暫不焊接，應采用罐壁外側用 2T 手拉葫蘆拉緊尾板，點焊之后，進行組裝的壁板各部位的幾何尺寸進行全部檢測，使之符合圖紙規(guī)范要求，如下圖： 縱焊縫焊接采用“龍門板”來控制變形，如下圖： L140 10 500mm 4 根 21 35R 壁板提升吊裝： 提升吊裝方法：提升壁板安裝采用倒鏈提升倒裝法施工，脹圈組在罐內壁板下部，采用槽鋼滾制，分段組成整圈，并用千斤頂提升，與罐壁貼緊，脹圈材料選用 [25的 槽鋼。 考慮壁板罐內外 材料的 進出，各種線路進罐方便，將壁板用工 20 a工字鋼墊起 200㎜高。 罐體上的 開孔法蘭接管 、加強圈要根據(jù)壁板安裝情況同時進行安裝。 罐體安裝焊接的工序流程和人員組織 施工工藝流程：本工程采用倒裝法罐體安裝施工的工藝流程： 圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)） 立縫焊接（電焊） 立縫龍門板拆除（氣焊） 打磨（專職打磨工） 倒鏈提升壁板（起重工） 組對環(huán)逢（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)） 焊接剩余立縫及環(huán)逢外側（ 電焊） 機械清根（專職工） 焊接環(huán)逢內側（氣割漲圈龍門板 ） 垂直度檢查（技術員、檢查員） — 臨時斜撐拆除（氣焊） 落漲圈（鉗工、鉚工配合）、環(huán)逢打磨（專職打磨工） 搭設漲圈打磨架子（起重） 漲圈處焊點打磨（專職打磨工） 漲圈落到位 頂撐漲圈（鉚工） 漲圈打磨架子拆除（起重） 漲圈龍門板氣割（氣焊） 龍門板安裝焊接（鉚工、電焊配合作業(yè)） 外側作業(yè)架子拆除（起重） 圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板 提升壁板（起重工） 循環(huán) 。 倒鏈提升倒裝法施工工藝 1） 提升裝置簡介：罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施 工。在貯罐內部距罐壁 300mm 的同心圓上布置倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。中心柱用鋼管制成，倒裝立柱用鋼管制成，高約 米，倒裝立柱與中心柱之間用的角鋼連接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用鋼板制作而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具和千斤頂將脹圈之間及脹圈與罐壁固定在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，達到提升罐壁的目的。 22 2） 漲圈選擇和制作要求 a. 漲圈滾曲時應在出料側設置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲 或弧度發(fā)生變化。 b. 漲圈滾曲后應進行調整，調整應在漲圈上 擋板焊接后進行，以免進行二次調整。 c. 漲圈調整后應保證用 2米樣板檢查 ，其間隙不得大于 3mm,其整個長度的翹曲變形不得大于 10 mm。 3） 提升柱的制作要求： a. 安裝后板凳、提升柱應保證同心。 b. 板凳底坐板開孔和提升柱柱頭板開孔的同心度不得大于 5mm。 c. 板凳的底座板和提升柱柱頭板開孔可以適當擴大。 4） 提升柱、漲圈、龍門板的安裝： a. 漲圈應安裝在距壁板下緣 300 毫米以上，并采用漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對口及便于液壓操作時開始頂升時低壓調整使均勻上升。 b. 龍門板厚度應大于 14mm,龍門板的安裝位置應盡量靠近提升柱，龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈能力充分體現(xiàn)。 5）墊墩的布置：墊墩有兩種，一種為大墊墩，支撐提升柱用，是為安裝時施工人員進出方而設計的，一種為小墊墩，組裝壁板時為保證組裝質量而加設的。安裝時，與底板的焊接部位應錯開壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。 墊 墩 的 布 置 注： 20組均布 吊裝拄 壁板 倒鏈 23 壁板圍板時壁板的吊裝措施：儲罐壁板的規(guī)格較大，且組裝前壁板已經防腐作業(yè)隊進行了除銹及底漆的涂刷，給壁板的吊裝和組對工作增加了很大的施工難度。壁板如果單一用板卡子進行吊 裝則十分危險；由于板長且板面較滑，壁板的就位如果采用吊裝工具也無法進行。所以采用在罐壁板上焊接吊點用卸扣連接，并用倒鏈牽引。具體詳見上圖。 漲圈、吊裝柱、導鏈的選擇與校核：提升裝置采用機械倒裝法即“內主柱多點倒裝法”。隨著罐體的不斷提高，罐體進入懸空狀態(tài)，吊裝柱為偏心受壓桿件，群吊的不均衡，使吊裝柱受力不等。吊裝柱各方向水平力應相互補償，形成一個封閉平衡力系，所以吊裝柱水平方向應相互由桿件連接，每根吊裝柱與中心柱用鋼管連接，各相鄰吊裝柱用角鋼連接。所有焊接部位全部 滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。吊裝柱見下頁示意圖一 漲圈選用 [25，組對結束后，采用 32噸千斤頂使?jié)q圈貼嚴壁板，漲圈分 4片，漲圈的曲率半徑與待提升板內側曲率半徑相同，制作時要嚴格控制橢圓度，具體尺寸見下頁圖二。 吊裝時要做到以下幾點： 1） 臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。 2） 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。 300 吊車