【正文】 設備內作業(yè)時，照明電壓不應不于 24V，電動工具，電焊把線等要做好絕緣，防止漏電并安。 不準從高處拋擲任何物品，防止物體打擊，無論在高處還是在低處行走時都要注意頭上和腳下，防止高空墜落。 施工人員不準串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產區(qū)域，嚴禁亂動生產設施、電氣儀表和消防設施。 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過 5公里 / 40 小時。 動火時辦理動火手續(xù)，動火點必須配備足夠的滅火器材及看火人。 現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知 總包、監(jiān)理、業(yè)主安全部門 和其他相關部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。同時根據(jù)要求及現(xiàn)場特點，由項目 HSE 工程師編制相應安全措施，保證該措施切實有效。 6. HSE 保證 安全施工的具體措施 所有施工的人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)安監(jiān)部考試合格后方能進 廠施工同時必須按規(guī)定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。 加大 同總承包單位的溝通、聯(lián)系力度，根據(jù)工程進展中發(fā)現(xiàn)的問題請總包單位適時召開專題會議，以解決施工現(xiàn)場、材料供應、資金結算等方面的問題，以及同其他施工單位的配合協(xié)作問題。 在儲罐隊進行儲罐鋼板的切割、下料、卷制的同時，集中人員對儲罐區(qū)域下方的地下管道進行土方開挖及管道安裝，在儲罐隊開始進行儲罐安裝前，將安裝必須的區(qū)域內的地下管道全部安裝完成、土方回填夯實完畢，為儲罐隊的后續(xù)安裝施工掃清障礙、創(chuàng)造條件。 本工程中儲罐 壁板組對焊接 工程為本工程的主線即關鍵節(jié)點，為保證該分部工程的有序、高質量、快速施工，我公司抽調專業(yè)從事儲罐施工的隊伍進場進行 4臺儲罐的施工。 配備完好機具，專人負責進行保養(yǎng)、維護，在施工中加大調度力度，提高設備的利用率，從根本上消除由于機具故障作業(yè)帶來的窩工現(xiàn)象。 采用 CO2 氣體保護焊等先進的焊接手段來進行儲罐的焊接，條件允許時調入自動焊機進行儲罐環(huán)縫的焊接。其中 2臺吊車專門用于儲罐的上料、組對， 1 臺吊車專門用于壁板的卷制， 1 臺吊車專門用于各類材料的提取、倒運，另 1 臺 吊車用于各類鋼結構、管道、設備的安裝。 調配先進的起重、運輸設備，采用合理的吊裝方法減少因工序重疊帶來的施工周期延長現(xiàn)象。 考慮到本工程的特殊性（儲罐組對焊接時腳手架搭建任務大），項目部在設備隊內專設機械隊（編制上機械隊由設備隊管理），機械隊下設腳手架班組，專業(yè)負責各施工隊所需要的腳手架。 各分隊在具體施工中，本著流水作業(yè)及平行作業(yè)相結合的方式，在兩臺儲罐中穿插作業(yè)，即組對完成第一臺儲罐的壁板 /底板時，僅留下焊接作業(yè)人員進行施焊，其余鉚工轉至另一臺儲罐進行組對工作。為此項目 38 部決定將儲罐隊分為兩個專業(yè)分隊，每個分隊各負責兩臺儲罐的制作安裝。具體方法為： 儲罐隊白天進行底板、壁板的組對、壁板的校正、加固等工作，即白天僅配備必要的焊工進行各類點焊固定及加強性焊接的工作，待單臺儲罐具備焊接作業(yè)條件時，在儲罐內外側增設良好的照明設施，組織焊工進入現(xiàn)場進場集中性焊接；焊接完成后第二天中午，在專業(yè)隊人員午休的時間段，組織無損檢人員進場對焊縫進行檢測。另外由于儲罐組裝、儲罐焊接存在著較大的交叉施工，如在同一時 間段同時進行儲罐的焊接、儲罐的組對工作，從 HSE 管理角度及工作效率方面十分不利。由施工隊按此方案進行流水化專業(yè)加工。 5. 施工進度 保證 考慮到儲罐用 鋼板數(shù)量較大，在施工過程中難免會遇到惡劣天氣，因此在鋼板下料場地搭設活動頂防雨棚（便于鋼板的吊裝）。 主要組裝工卡具一覽表 序號 名稱 圖例 主要作用 備注 1 方 楔 子 組裝時調整錯邊和組對間隙與卡具配合使用 2 龍 門 板 板厚≥ 18 殼板之間加固防止焊接角變形 環(huán) 縫組對：為保證內壁平齊使用定位板（根據(jù)組對時的實際情況確定焊接位置和數(shù)量） 工卡具和支撐桿配備使用方法： 40 30 250 150 600 定位板 儲罐內壁 儲罐外壁 37 罐壁 筒體拼裝方法及技術要求 ： 按照業(yè)主的相關規(guī)定，交工資料格式采用 SH35142021及 GB502522021中相關表格，并 保證使用相應文件的有效版本。同時應對施工中的原材料進行材料合格檢驗，嚴禁不合格材料在施工中使用，給工程造成隱患。 技術交底 ： 技術交底中應對一些常出現(xiàn)的質量通病提前作好預防措施。 2. 質量保證體系 本工程質量保證體系見下圖。 六、 施工技術組織措施計劃 1. 質量目標 工程質量目標 達到設計圖紙和國家有關驗收規(guī)范的要求 ； 分部 工程一次驗收合格率 100%； 分項工程 優(yōu)良率≥ 92%； 特殊工 工種持證率 100% 35 質量事故：無 ； 滿足業(yè)主有關質量管理規(guī)定的要求 。 基礎的沉降觀測：在罐壁下部每隔 10m 左右，設一個觀測點，點數(shù)宜 4 的整數(shù)倍，且不得少于 4點。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓 （ 1800Pa） 時，罐頂無異常變形為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌人粦谧罡咴O計液位下 1m 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力 （ 3200Pa） 時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位 （ 18050mm） 并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 合格判定標準： 罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 34 充水試驗應符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工； 充水試驗中應加強基礎沉降觀測。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序 檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工； 檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)； 在施工過程中，如出現(xiàn)技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發(fā)生。 質量保證措施 在施工過程中，嚴格按照 ISO90012021 質量管理程序執(zhí)行，確保工程質量； 施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能； 建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠 的交流、質量反饋； 為了確保工程的質量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術人員策劃制定。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性 ，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘； 涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝 落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕； 鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規(guī)定厚度（偏差177。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。 施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。 鋼板涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼板表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保 持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。 在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。 涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得 有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時后再進行下道工序的施工，保證 漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。調和好的涂料要在 2 小時內用完； 2）領用油漆時應了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過 80— 120 目銅篩過濾后才能使用。 防腐施工方法： 本方案僅為指導性施工方法，施工前須按照設計文件、采用的標準規(guī)范、現(xiàn)場實際施工條件編制完整的防腐施工方案。在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及 油漆涂裝規(guī)定的最低氣溫下，不得進行除銹涂裝施工。 31 在施工過程中要嚴把防腐質量關（除銹質量控制和 防腐涂料 涂裝質量控制）， 涂料 的供貨質量也十分重要。 ： 防腐質量的好壞直接關系到 儲罐 的使用壽命和防腐周期，同時影響到 儲罐 的整體外觀 質量 。 儲罐鋼板表面處理：考慮到本工程的特殊性（防腐后吊裝難度增加、安全系數(shù)降低），本工程實際施工準備采用如下方法： 儲罐底板：首先進行下料，之后運至集中防腐場地，由集中防腐施工單位進行機械拋丸除銹； 罐壁板、罐頂蒙皮：采用先下料、卷制、安裝、焊接，在儲罐試壓完成后由防腐單位 搭設腳手架在現(xiàn)場進行噴砂除銹。 10. 防腐施工方案 儲罐防腐要求： 儲罐表面的除銹及防腐要求除符合設計文件規(guī)定外，還應符合JB/T47112021 中相關規(guī)定。 開孔補強板焊接檢測：開孔補強板焊完后，由信號孔通入 的壓縮空氣，檢查焊 30 縫嚴密性，無泄漏為合格。 環(huán)向焊縫：每位焊工的每種板厚焊道的 3m 焊縫取 300mm 進行射線檢測，以后每種板厚不考慮焊工人數(shù)，在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm 進行射線檢測。 壁板 焊縫檢測 底圈壁板的縱焊縫應取兩段 300 mm 進行射線檢測。 罐底焊縫檢測 罐底所有焊縫應在外觀檢 查后用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格； 當厚度大于等于 10mm，每條邊緣板的對接焊縫外端 300mm 范圍內，應進行射線檢測； 罐底三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊逢在沿三個方向各 200mm 進行滲透檢測，全部焊完后應進行滲透檢測 ； 底圈罐壁和罐底的 T 形角焊縫（內側），焊接完畢后進行磁粉檢測；儲罐充水試驗完成后再進行一次磁粉檢測。 ，焊工應均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。 3）頂板的焊接 29 a. 頂板焊接時，焊道長的焊縫應采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 2）壁板的焊接 a. 為減小相鄰筒節(jié)組對和調整難度，筒節(jié)間組對前每條縱縫在兩端留出 200mm 不焊，待環(huán)縫組焊結束后再將縱縫剩余的未焊部分焊完。 ，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。 焊接順序：焊接過程中，焊接順序和焊工配置要有利于 減少焊接變形和殘余應力。 4） 組對點固焊宜在內側焊縫進行，間距 200mm，點固焊長度為 100mm，焊肉高 4－ 5mm，焊接工藝與正式焊接相同。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則清除重焊。 2） 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側 20 mm 范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。 焊條的合格證明文件、入庫、存放、保管、烘干、使用、回收等，按本施工組織設計《質量計劃》中相關規(guī)定執(zhí)行。 量油導向管的鉛垂偏差，不得大于管高的 %，且不得大于 10mm。 5mm。 罐頂 蒙皮板的 組焊： 蒙皮板鋪設順序為從網(wǎng)殼頂端中心向外側延伸，低位置板搭接在高位置板上，蒙皮板采用搭接，其搭接寬度為 40mm，搭接寬度偏差為 +5mm； 待全部 蒙皮 均安裝到位后對其 組裝尺寸及精度進行檢查，無誤后方可進行焊接； 儲罐罐頂蒙皮的安裝及焊接按照罐底板的安裝及焊接要求進行； 儲罐頂鋼網(wǎng)殼及蒙皮的連接、焊接方式見下圖： 罐頂勞動保護安裝：罐頂蒙皮鋪設、焊接完畢后，按照設計文件規(guī)定安裝并焊接罐頂 平臺、通氣孔、欄桿等。 26 7. 罐頂組裝技術要求 罐頂結構：儲罐罐頂由網(wǎng)格式框架、蒙皮組成，按照業(yè)主及總承包單位的規(guī)定，罐頂 鋼網(wǎng)殼 構件由專業(yè)生產廠家制作安裝。 備用安全措施：在壁板下方（壁板、底板之間）另行設置 8 臺 50 噸螺旋千斤頂，一方面在壁板組對時起穩(wěn)定作用，另一方面也給罐體吊裝增加了安全系數(shù)。 導鏈數(shù)量及能力選擇：設置 80 組吊裝柱，每組 1 臺 10t 電動 導鏈即理論吊裝重量為800噸 ，綜合考慮電動導鏈的安全吊裝系數(shù) ， 即 80 臺電動導鏈的最低起吊重量為 560噸，大于極限起吊重量。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到第十層帶板，圍第九層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預留口主縫。 圍第十一帶板，焊接第十一帶板立縫，安裝吊裝柱，用吊裝柱提升第十一帶板，圍第十帶板并安裝頂板、頂步梯子平臺。先組對首圈即第十一帶壁板，在壁板 下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用 32 噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是