【文章內(nèi)容簡介】 。 六、勞動力配備 參加 本 工程的施工操作人員， 由 項目經(jīng)理選 派 技術(shù)素 質(zhì)高，施工能力 強 的施工作業(yè)班組組織立體交 叉平行流水作業(yè)，根據(jù) 施工進度需要及時配備和調(diào)整勞動 力， 使各主要 分 部分 項工程在時間上，空間上緊密配合， 確保 該工程高質(zhì)量 、 高 速度地完成。 (勞 動力配 備 詳見附 頁 表 2) 第四章 主要分部分項工程的施工 方法技 術(shù)措施 一、 12煤 主運通道 膠帶機安裝 （一）膠帶機設(shè)備安裝 開工前組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場條件及設(shè)備的入井運輸路線，有條件的情況下，可提前組織把部分設(shè)備部件提前運到安裝位置，以防開工后井巷運輸路線受阻，影響工期。 開工前請礦有關(guān)部門協(xié)調(diào)，提前對 膠帶機的主要部分 ：機頭卸載架、 CST、低速軸聯(lián)軸器、貯帶進行檢查驗收，驗收時要做好驗收記錄，并請有關(guān)單位簽證。 設(shè)備驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，請有關(guān)部門研究協(xié)調(diào)解決方案，并及時向建設(shè)單位匯報情況，確保設(shè)備安裝順利進行。 設(shè)備就位后調(diào)整工作必須按工序進行，并認真填寫調(diào)整記錄，所有調(diào)整項目必須達到 GB5023198標準規(guī)定。 （二）膠帶機驅(qū)動部基礎(chǔ)檢修驗收項目如下： 基礎(chǔ)座標： 縱橫軸線 177。 20mm 基礎(chǔ)外形尺寸： 177。 20mm 基礎(chǔ)標高： +0mm 20mm 予留地腳孔： 深 度 +20mm 0 mm 予留地腳孔： 中心位置 177。 10mm 予留地腳孔： 垂直 10mm （三）膠帶安裝技術(shù)要求 該帶式輸送機所配的各種設(shè)備和零件 的性能及加工制造質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，所有零部件必須檢驗合格方可組裝。 整機安裝應(yīng)該符合《帶式輸送機技術(shù)條件》（ GB1059589），《煤礦井下用帶式輸送機 技術(shù)條件》（ ZBD9300890）以及國家《機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》之有關(guān)規(guī)定。 各滾筒 中心線與膠帶機中心線的 垂直度公差不得大于 1/1000。 傳動滾筒中心線與減速機輸出軸的中心線同軸度公差不得大于 。 驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于 2/1000。 機架兩側(cè)槽鋼面高底差不得大于 。 所有機架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直。 膠帶與托輥要接觸良好 ,膠帶運行時，所有托輥都要轉(zhuǎn)動，安裝時可適 15 當調(diào)整墊調(diào)整。 機架中心與輸送機縱向中心線對稱度不 得超過 3/1000。 中間架支腿的垂直度公差不得超過 %。 1輸送機各機架的中心線 沿輸送機中心線方向直線度不得大于 1mm。 1 非標中間架支腿與中間架聯(lián)結(jié)可采取焊接。 1 清掃器 刮板面應(yīng) 與膠帶接觸長度不得小于帶寬的 85%。 1上托輥組全部采用品字形托輥；下托輥組 采用 V 型托輥；機頭各安一組 10176。 20176。 30176。過渡托輥組 。 1 膠帶 采用硫化方式聯(lián)結(jié)， 接頭效率不的小于 90%。 1 除支腿采用膨脹 螺栓現(xiàn)場打眼固定；其余部件的地腳螺栓應(yīng)在設(shè)備安裝經(jīng)尺寸校核后，采用二次灌漿固定。 1受料段 為 兩個，具體位置現(xiàn)場確定。 1 膠 帶機安裝流程圖（見下圖） 。 16 17 二、 給煤機 機 安裝 安裝前的準備工作 （ 1）安裝人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備說明書及其有關(guān)資料，熟悉各部件的名稱、結(jié)構(gòu)、安裝程序入注意事項。 （ 2）按出廠發(fā)貨清單，組織有關(guān)方面進行開箱檢查，按照明細表檢查清點所有零部件隨機專用工具等，如發(fā)現(xiàn)損壞或數(shù)量短缺需做好驗收記錄。 （ 3）按出廠提供的技術(shù)資料，對所有零部件進行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、 銹蝕應(yīng)進行修復和除銹。 （ 4）準備好安裝工具及潤滑油 （ 4） 運轉(zhuǎn)靈活無卡阻現(xiàn)象。 溜槽安裝要平直，所有焊縫均采用連續(xù)角焊，焊腳不小于被焊件最小厚度，溜槽依現(xiàn)場情況與機頭架之間焊接。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）整機運行平穩(wěn) ，齒輪無卡齒現(xiàn)象； （ 2）運動部件運動靈活無卡阻現(xiàn)象； （ 3）滾動軸承溫升不應(yīng)超過 40℃，最高溫度不應(yīng)超過 80℃； （ 4）空負荷試運轉(zhuǎn)后，檢查各接合部位，應(yīng)無松動，并復緊連接螺栓。 三、 除鐵器安裝 除鐵器吊掛角度要符合設(shè)計要求。 繩卡的松緊程度，鋼絲繩直徑變形達 1/4~1/3 或橢圓形為限。夾頭 V型彎曲部分要扎在活繩頭一邊，不能扎在主繩上。 行走裝置應(yīng)靈活。 四 、防爆照明電器安裝 防爆燈具檢查必須符合下列規(guī)定：零件完整齊全，結(jié)合面嚴密，保護玻動罩無裂紋、破損。 燈具安裝的吊鉤必須牢固，燈具安裝 的位置與高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電纜三通接 線盒及燈具應(yīng)吊掛固定，燈線不應(yīng)承受拉力 。 五、 電氣設(shè)備接地及接地裝置安裝 井下電氣設(shè)備的外殼與接地母線，采用銅線截面不得小于 25mm2，采用鍍鋅扁鋼截面不得小于 50mm2。 巷道輔助接地體采用面積不小于 ，厚度 不小于 4mm2 的鍍鋅鋼板平放在水溝里。 井下水倉接地體采用面積不小于 厚度不小于 5mm2 的鍍鋅鋼板。 連接主接地極采用截面不小于 100mm2 的鍍鋅扁鋼。 井下所有接地電阻不大于 2Ω 六 、監(jiān)測集控保護系統(tǒng)安裝技術(shù)要求 盤柜安裝應(yīng)符合設(shè)計，接線正規(guī)，編號及標志齊全、正確。 各種開關(guān)量、模擬量、累計量等顯示必須符合設(shè)計要求。 二次接線正確，導線端子排連接緊固，號頭牌齊全。 模塊輸出及輸入信號線應(yīng)成對絞合在一起，然后再連接，強、弱信號線纜應(yīng)分開敷設(shè)。 直流接地與交流保護接地 應(yīng)分開，直流接地電阻不大于 2Ω，交流保護接地電阻不大于 4Ω。 18 七、 低壓防爆開關(guān)安裝 隔爆面完整無銹，涂油良好，間隙符合規(guī)定。 閉鎖裝置靈活、準確、可靠。 接線盒 、螺絲齊全，緊固，有合格的密封圈（其內(nèi)徑等于電纜外徑，外徑應(yīng)與進線口內(nèi)徑公差不大于 2）。 接地符合規(guī)定。 試運行合閘操作及換向靈活，保護裝置動作可靠。 八、 電纜敷設(shè) 電纜在電纜溝支架橋架上的排列，雙面支架應(yīng)將電力電纜與控制電纜分開敷設(shè)，單側(cè)支架應(yīng)將控制電纜放 在電力電纜下面， 1KV 以下的電力電纜放在 1KV以上的電力電纜下面。 電纜兩端要有電纜標志牌，牌上有電纜規(guī)格、長度、去向。 穿管敷設(shè)的電纜，鋼管內(nèi)徑應(yīng)與電纜外徑留有活動間隙，電纜套管應(yīng)固定牢靠，電纜套管端頭應(yīng)用塑料包帶密封，鋼管必須有可靠接地。 電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定： 電力電纜彎曲半徑與電纜外徑比值： 15 控制信號電纜彎曲半徑與電纜外徑比值： 15 無鎧裝為： 10 接地必須符合規(guī)定 電纜頭制作應(yīng)符合規(guī)定，中間接頭及 T 接處宜用電纜接線盒。鉛皮及鎧裝均應(yīng)接地良好，電纜接線盒，金屬外殼應(yīng)有可靠接地。 芯線與設(shè)備連接 （ 1） 低壓橡套電纜與設(shè)備連接， 必須同電氣設(shè)備性能相符的接線盒相連接。密封圈合格、進線咀連接緊固，電纜護套一般穿入進線咀長度為 515mm，電纜芯線應(yīng)截成適當長度做好頭后，才能連接到接線柱上，要求做到接線整齊、無毛刺、卡爪不應(yīng)壓絕緣層，也不得壓住屏蔽層。地線長度要適宜，要留有富余量，當三相火 線被外力接脫時，地線應(yīng)不掉。 （ 2） 橡套電纜與各種插肖連接時，必須剃除主芯線的屏蔽層，必須使插座連接在電源的一端。 （ 3） 高壓鎧裝電纜與電氣設(shè)備連接時，設(shè)備引入（出）的終端頭，應(yīng)用線鼻子 過渡接線，連接緊固可靠，高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。 （ 4） 定相要正確并涂相序標志。 （ 5）絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定，高壓電纜必須做直流耐壓試驗。 九 、 非標件制作加工 非標件制作與 加工應(yīng)符合施工圖紙要求，并遵照國家地方相應(yīng)規(guī)范要求 。 十 、 施工方案 重要部位具體操作步驟簡述如下： 組裝驅(qū)動部程序： （ 1） 安裝底座確保水平穩(wěn)固并進行調(diào)正； （ 2） 把電動機安裝到底座上并和減速器相連； （ 3） 把滾筒軸承和支架組裝 成一個完整的組件； （ 4） 清洗滾筒伸出軸，安裝其低速聯(lián)軸節(jié)； 19 （ 5） 給減速箱充油（按規(guī)定值），裝好油管路； （ 6） 安裝液力聯(lián)軸器，注意 確保聯(lián)軸器必須同心，并做實測記錄； （ 7） 二臺液力聯(lián)軸器的油位必須達到正確油位，以使兩臺電機負荷平衡。 膠帶硫化措施 （ 1）施工方法 ① 硫化前將皮帶運送到指定地點，檢查膠漿、覆蓋膠是否符合要求，檢查硫化器是否工作正常，按照位置安裝硫化機。 ② 用卷帶機鋪放膠帶，操作地點應(yīng)具備干凈、明亮、寬敞、干燥，便于施工。 ③ 把膠帶機架上的托輥撤除 10米左右的空位，擺放硫化機。 （ 2）搭 接、撥頭 ① 膠帶搭接按照技術(shù)要求搭接 1600mm（ B=1400mm）。 ② 取出兩端帶頭，對好中心線，量出剝頭長度，找好角度（角度一般采用硫化機角度）。 ③ 開剝時先將邊膠剝?nèi)ィ缓髲倪叢垦劁摻z繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，將鋼絲繩一根一根抽出，抽出的鋼絲繩不得有彎曲。 ④ 截斷鋼絲繩，根據(jù)所搭接長度的實際尺寸預先畫好或做好標記，然后按照要求長度將鋼絲繩截斷。 ⑤ 用繪畫刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨二至三遍，磨至鋼絲繩上起毛為好，以不傷害鋼絲繩鍍鋅層為準。 ⑥ 在砂輪機上按鋼絲輪刷，細致地將鋼絲繩根 部大膠帶面打出斜坡面和粗糙面，增強坡口處的粘接效果。 （ 3）鋪膠成型 ① 將工作臺，硫化板上的雜物清洗干凈，將白布鋪平在工作案板上，白布上邊均勻放置 4— 5 根小木棍。 ② 將打磨好的鋼絲繩用 120汽油逐根清洗、晾干，均勻的放在木輥上。 ③ 用白布沾膠漿將每根清洗后的鋼絲繩擦拭一遍。 ④ 待第一遍膠漿晾干后，用毛刷沾膠漿對每根鋼絲繩進行涂刷二至三遍，鋼絲繩表面的的膠漿要涂刷均勻，涂刷下遍膠漿時，前遍膠漿必須晾干。 ⑤ 覆蓋膠與芯膠下料時候，要根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)和搭接長度的實際尺寸進行下料，芯膠比蓋膠短 20mm 為宜。 ⑥ 先將截 下的覆蓋膠鋪放在硫化機的版面上，然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上，壓實后，將合成的覆蓋膠、芯膠按預先劃好的粉筆標記擺正。 ⑦ 用毛刷沾上汽油擦干凈，芯膠表面晾干后，再用毛刷沾膠漿涂刷芯膠，待晾干后再進行下一道工序。 ⑧ 從兩帶頭中間取一根鋼絲繩，向兩端方向拉直、拉緊擺放，按照順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起。 ⑨ 要做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致，在邊膠部位用芯膠膠片填補。 ⑩ 在全部已經(jīng)排列完畢的的鋼絲繩上涂膠漿二遍，晾干。 ⑾ 仿照以上要求和方法，將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上蓋膠膠 片貼在芯膠上。 ⑿ 在膠帶兩側(cè)，用粉筆放出邊線，用刀將寬出原帶體的膠料割去。 （ 4）硫化 ① 在成型完畢的帶頭表面，預防局部起泡，用錐子扎眼將氣體排出。 ② 在上表面按照下表面同樣方法，鋪上白布或白鐵皮。 20 ③ 蓋上上熱板，放上橫梁、螺栓，先從硫化機中間向兩端擰緊螺栓，且要松緊度一至。 ④ 硫化時應(yīng)用經(jīng)過培訓或有硫化經(jīng)驗的人員進行操作。 ⑤ 按照規(guī)定硫化條件、時間、溫度、壓力進行硫化。 ⑥ 在全部操作工序達到要求進行硫化，通過加熱、加壓、計時。當熱板溫度升至 100℃時，期間可升降二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，繼續(xù)升溫。當熱 板溫度升至 145℃時，開始計算正確硫化時間 30分鐘。 ⑦ 硫化壓力采取 — 之間。 ⑧ 在硫化過程中應(yīng)該隨時檢查硫化機各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 ⑨ 硫化結(jié)束后，將熱板溫度降到 80℃，方可以開啟硫化機，硫化膠接完畢。 ⑩ 拆除硫化機后，對上下面和兩邊對跑膠的部位進行修整。 第 五 章 保證工期的主要 措施 一 、影響工期的因素 根據(jù)實際確 定的工期要求，結(jié)合本工程施工 特點 分析影響該 工程施工 進度的 主要因素有