【文章內(nèi)容簡介】 長。 更重要的是，這一切產(chǎn)生的壓差很小。（對于新涂膜的濾元來講，壓差不到 ，即不到 2PSI。） 由于離子交換都在樹脂的表面和樹脂顆粒內(nèi)部進(jìn)行，加上粉末樹脂很細(xì)小，所以離子的擴(kuò)散、遷移效應(yīng)可以不計(jì)。因此，粉末樹脂的交換速度是普通顆粒狀樹脂的 100 倍。由于粉末樹脂減少了離子的擴(kuò)散、遷移時(shí)間，增加了表面積，因此，樹脂的利用率提高了 6095%。 除了粉末樹脂具有高的交換容 量之外，它還具有高的除有機(jī)物、硅、金屬氧化物、膠體和其他雜質(zhì)。運(yùn)行數(shù)據(jù)表明粒狀樹脂和纖維介質(zhì)只能截流 24%的懸浮物（以干量計(jì)），而粉末樹脂的除污容量是干樹脂的 1030%（以干量計(jì)）。 發(fā)電機(jī)組汽水循環(huán)系統(tǒng)采用凝結(jié)水粉末樹脂過濾器之后所起到的以下作用： ①鍋爐酸性周期得到明顯延長 ②機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間大大減少，即鍋爐沖管、水洗、洗硅的時(shí)間、次數(shù)減少 ③在機(jī)組啟動(dòng)期間，除鐵率可以高達(dá) 90%以上 ④在機(jī)組啟動(dòng)期間，除硅率可以高達(dá) 90%以上 ⑤由于機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，鍋爐水洗、沖管、洗硅的時(shí)間、次數(shù)減少，鍋爐補(bǔ)給水的消耗量大 大減少，這樣可以大大減輕除鹽水站的負(fù)荷。 粉末樹脂過濾器系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)特的高質(zhì)量水凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用均勻細(xì)小的離子交換樹脂（ 30— 80 微米）來同時(shí)完成過濾和溶解固體的去除。粉末樹脂被施加到容器內(nèi)用作樹脂層的專門設(shè)計(jì)的圓柱形元件上。濾元的過濾精度為 5微米。 這個(gè)施加步驟被稱為預(yù)涂，使此樹脂成為預(yù)涂層。這種極細(xì)樹脂使得預(yù)涂層具有非常細(xì)小的孔隙尺寸，其作用如同一個(gè)過濾器，供去除懸浮的固體顆粒。此細(xì)粒尺寸樹脂還使得預(yù)涂層，有非常迅速的離子交換速率，使它能夠去除低含量的溶解固體，甚至在流量達(dá)到 。 通常，預(yù)涂層由銨型的陽離子樹脂和氫氧根型的陰離子樹脂構(gòu)成，氫型的陽離子也可用于 PH 值控制和入口有高含量溶解固體時(shí)應(yīng)用。陰離子與陽子樹脂的比例可以有所不同，取決于要去除的雜質(zhì)類型及數(shù)量和系統(tǒng)是處于啟動(dòng)階段還是正常運(yùn)行階段。采用的典型陰離子對陽離子的比例為 2:1 到 1:1。預(yù)涂層的厚度從 到 mm，同樣 水處理系統(tǒng)設(shè)備集成中心建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 取決于要處理的水質(zhì)。 粉末樹脂過濾器系統(tǒng)能夠去除以下離子類型：鎂、鈉、鈣、銅、鐵、鎳、硫酸鹽、氯化物以及溶解的二氧化硅。因此，凝結(jié)水的物理和化學(xué)處理的最后結(jié)果是高品質(zhì)的凝結(jié)水，對防止鍋爐爐管 、汽輪機(jī)和工藝管道產(chǎn)生水垢和污垢是理想的。 粉末樹脂過濾器是一個(gè)壓力容器，內(nèi)裝有管裝濾元，垂直安裝一端板上。水流從底部進(jìn)入，通過布水板，將水流均勻的分配到濾元表面上，水流進(jìn)入到濾元內(nèi)部，然后流出濾元，匯集到上部的集水室，通過集水室流出過濾器。過濾器的濾元為不銹鋼骨架，聚炳烯纏繞繞絲。這種濾元在粉末樹脂的工作作用下，最高濕度可達(dá) ℃。 上海 XX的粉末樹脂過濾器特點(diǎn)： 。我們采用的過濾器是從底部進(jìn)水，在過濾器的下部設(shè)布水擋板，一部分水可以從布水擋板處進(jìn)入到過濾器，另一部分可以通過聯(lián) 通管直至過濾器的頂部，在那里可以直接進(jìn)入到過濾器內(nèi)。鋪膜時(shí)，粉末樹脂可以從二頭鋪設(shè)到濾元上，使得粉末樹脂在 1788mm 長的濾元上十分均勻地鋪設(shè)。這比單頭鋪膜在成膜均勻度方面要可靠。 。我們采用的過濾器在頂部 (聯(lián)通管上部 )設(shè)置了一個(gè)可調(diào)節(jié)擋板，這樣可以調(diào)節(jié)上部、下部的進(jìn)水流量分配問題。如果從窺視孔中發(fā)現(xiàn)濾元的上部鋪膜較厚，則說明通過濾元上部的流量過大，應(yīng)把擋板適當(dāng)下調(diào)即可，反之亦然。 。我們采用一種特殊的耐高溫軟膠涂在濾元底端，旋在覆蓋過濾器的穹形板上，徹底解決了粉末樹脂 的泄漏問題。保證機(jī)組的安全運(yùn)行。 d. 過濾器的濾元為不銹鋼骨架，聚炳烯纏繞繞絲。這樣可以使粉末樹脂過濾器在爆膜時(shí)，（尤其在空冷機(jī)組中，高溫運(yùn)行條件下）能夠承受得起巨大的沖擊力，而不會斷裂。 公司可以提供與粉末覆蓋過濾器配套使用的陽 ,陰樹脂粉 ,纖維粉以及按各種比例混合好的樹脂纖維粉末。同時(shí) ,公司可以提供不銹鋼骨架的濾元 (纏繞聚丙烯纖維 ),過濾精度為 :5um、 10um、 20um。 附圖中的 圖 1是現(xiàn)有粉末樹脂過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，其殼體 1內(nèi)安裝有穹形板 2，管式濾元 4垂直安裝在穹形板 2 上，并由穹形板 2 上的 洞孔固定 ； 濾元 4 的上部由固定件 3 固定。穹形板 2 的上部安裝有拱形布水擋板 5。穹形板 2 的下部為集水室 6，集水室 6開有出水口 7。在殼體 1的底部中心是進(jìn)水口 8。殼體 1的側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管 11。 水處理系統(tǒng)設(shè)備集成中心建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 殼體 1的頂部設(shè)置排氣口 13。其工作過程如下： 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水由下進(jìn)水口 6進(jìn)入到殼體 1內(nèi)部，通過拱形布水擋板 5，將水流均勻地分配到濾元 4表面上，水流進(jìn)入到濾元 4 內(nèi)部，然后過濾后的水收集在濾元 4 的內(nèi)部，最后由濾元 4的底端排入過濾器的底部集水室 6，然后由底部的出水口 7 排出過濾器。 現(xiàn)有粉末樹脂過濾器存在如下缺點(diǎn)是：過濾器鋪膜不均，即經(jīng) 常出現(xiàn)濾元上濾膜上少下多、薄厚不均， 還有裸露部分 ，且無法進(jìn)行調(diào)整 。鋪膜不均勻會造成過濾器內(nèi)部產(chǎn)生偏流，不僅會影響過濾器的壓差增大，濾元遭受污染，而且會導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化。由于粉末樹脂過濾器能發(fā)揮化學(xué)除鹽作用的還是每次鋪膜后樹脂所能交換的離子量，因此鋪膜的質(zhì)量將影響過濾器的處理效果。同時(shí)鋪膜不均勻也造成了過濾器運(yùn)行周期的縮短。 本 技術(shù) 要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以調(diào)節(jié)鋪膜效果的粉末樹脂過濾器，使濾料在濾元外側(cè)形成厚度均勻的濾膜，提高濾元的過濾效果 并使得 濾元的 安裝更為簡單 。 本 技術(shù) 的粉末樹脂 過濾器提供的技術(shù)方案是 這樣實(shí)現(xiàn)的 ： 一種粉末樹脂過濾器，它主要 包括一個(gè)封閉的殼體，殼體內(nèi)安裝有穹形板，管式濾元垂直安裝在穹形板上，并由穹形板上的洞孔固定 ， 濾元的上部由固定件固定 ， 穹形板的上部安裝有拱形布水擋板 ，穹形板的下部為集水室，集水室開有出水口 ， 在殼體的底部中心設(shè) 有 進(jìn)水口，殼體的側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管 ， 殼體的頂部設(shè)置排氣口、人孔 ，其特征在于：殼體設(shè)置一 聯(lián)通管 ， 并在聯(lián)通管的上部設(shè)置一可調(diào)節(jié)擋板 ，殼體的頂部設(shè)置一人孔。 本 技術(shù) 的特點(diǎn)在于，通過設(shè)置一聯(lián)通管直至過濾器的頂部，并在聯(lián)通管的上部設(shè)置一可調(diào)節(jié)擋板在過濾器內(nèi)的 頂部，從而通過調(diào)節(jié)擋板的位置來控制上下鋪膜的厚度，解決了過濾器鋪膜不均勻的問題，可以達(dá)到濾水面積更大的效果 ，同時(shí)由于殼體的頂部設(shè)置一人孔，濾元的安裝從頂部的人孔進(jìn)行，使得 濾元的 安裝更為簡單 。 附圖說明： 圖 1 為現(xiàn)有粉末樹脂過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖 。 圖 2 為實(shí)用新型的粉末樹脂過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。 水處理系統(tǒng)設(shè)備集成中心建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 圖 1 圖 2 1331116872541331211211168725910144 水處理系統(tǒng)設(shè)備集成中心建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 具體實(shí)施方式： 如圖 2 所示，粉末樹脂過濾器 包括一個(gè)封閉的殼體 1，殼體 1 內(nèi)安裝有穹形板 2，管式濾元 4垂直安裝在穹形板 2 上，并由穹形板 2 上的洞孔固定 ， 濾 元 4 的上部由固定件 3 固定 ， 穹形板 2 的上部安裝有拱形布水擋板 5， 穹形板的下部為集水室 6，集水室開有出水口 7， 在殼體的底部中心是進(jìn)水口 8，殼體 1 的側(cè)壁安裝有進(jìn)氣管 11， 殼體 1的頂部設(shè)置排氣口 1人孔 14，它區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：殼體 1設(shè)置一聯(lián)通管 9，實(shí)施時(shí)， 設(shè)置 的 聯(lián)通管 9位于殼體 1 內(nèi)并靠近殼體 1的頂部 ， 聯(lián)通管 9的上部設(shè)置一可調(diào)節(jié)擋板 10，聯(lián)通管上部的可調(diào)節(jié)擋板設(shè)置高、中、低三個(gè)調(diào)節(jié)位置，聯(lián)通管的下端以卡口固定在拱形布水擋板上。 殼體 1 的側(cè)壁 至少 安裝 一窺視孔 12過濾器的頂部設(shè)置一人孔14； 過濾器的濾元 4采用不銹鋼骨 架，外為聚丙烯纏繞絲。 單體過程請參照圖 2，粉末樹脂過濾器過濾時(shí)， 水從過濾器的底部 進(jìn)水口 8進(jìn)入殼體 1內(nèi)，一部分水 通過拱形 布水擋板 5處進(jìn)入到過濾器， 并均勻 分配到濾元 4 表面上，另一部分水則可以通過聯(lián)通管 9 直至過濾器的頂部，直接進(jìn)入到過濾器內(nèi)。水流進(jìn)入到濾元 4內(nèi)部，然后過濾后的水收集在濾元 4的內(nèi)部，最后由濾元 4的底端排入過濾器的底部集水室 6，然后由底部的出水口 7排出過濾器 ，實(shí)現(xiàn)過濾器的過濾過程。 粉末樹脂過濾器鋪膜時(shí)， 水從過濾器的底部 進(jìn)水口 8進(jìn)入殼體 1 內(nèi)，一部分水 通過拱形 布水擋板 5處進(jìn)入到過濾器， 并均勻 分配到濾元 4 表面上，另一部分水則可以通過聯(lián)通管 9直至過濾器的頂部，直接進(jìn)入到過濾器內(nèi) 后分配到濾元 4表面，實(shí)現(xiàn) 粉末樹脂可以從兩頭鋪設(shè)到濾元 4上 的鋪膜過程。 本 過濾器的聯(lián)通管 9上部 由于 設(shè)置一可調(diào)節(jié)擋板 10， 通過控制調(diào)節(jié)擋板 10的位置來控制濾元 4的上部的鋪膜厚度，且 上部 設(shè)置的可調(diào)節(jié)擋板 10， 共設(shè)計(jì)有高、中、低三個(gè)調(diào)節(jié)位置。 本實(shí)施例的可調(diào)節(jié)擋板是用兩塊鐵板固定在聯(lián)通管的上部，而在聯(lián)通管的上部設(shè)置高、中、低三個(gè)調(diào)節(jié)位置，兩塊鐵板在各調(diào)節(jié)位置上由螺釘固定。 若從窺視孔中發(fā)現(xiàn)濾元 4的上部鋪膜較薄，則說明通過濾元 4 上部的流量較小，可 將把 可調(diào)節(jié) 擋板10 適當(dāng)上調(diào)以增加間隙位置，從而增大上部的進(jìn)水量，反之亦然。 空冷凝結(jié)水精處理系統(tǒng)率先由上海 XX水務(wù)公司在山西兆光電廠（ 2 600MW 超臨界機(jī)組）上成功應(yīng)用。該系統(tǒng)采用粉末覆蓋過濾器﹢混床的工藝將凝結(jié)水中的雜質(zhì)減少到最低水平，這種雜質(zhì)的降低消除了蒸汽中的帶出并防止了在汽機(jī)或汽水循環(huán)系統(tǒng)中其他地方有害固體沉積物的形成。為降低凝結(jié)水循環(huán)中的這些雜質(zhì)到要求的低含量，必須了解凝結(jié)水中污染物的主要來源，污染物的各種來源為： 水處理系統(tǒng)設(shè)備集成中心建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 （ 1）鍋爐補(bǔ)充水； （ 2）凝汽器泄漏（空氣或水） （ 3）汽水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)材料的腐蝕 產(chǎn)物 （ 4）鍋爐和汽機(jī)設(shè)備在水汽循環(huán)系統(tǒng)中由于開車、停車和某一設(shè)備快速改變負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物。 凝結(jié)水是鍋爐給水的重要組成部分， 凝結(jié)水精處理 是保證高參數(shù)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要環(huán)節(jié)之一。與粉末覆蓋過濾器聯(lián)合使用的深層高速混床，是空冷發(fā)電廠超臨界機(jī)組或超超臨界機(jī)組首選的工藝技術(shù)，因此，此工藝技術(shù)的核心組成部分為深層 混床裝置 。深層 混床裝置使粒狀陽離子交換樹脂及陰離子交換樹脂以混合的形式來達(dá)到除鹽和過濾的雙重作用 ，失效的混合樹脂經(jīng)再生后重新被使用。但當(dāng)有部分陽樹脂混雜在陰樹脂層時(shí)，經(jīng)堿液再生，一部分陽樹脂轉(zhuǎn)為 Na 型，造成運(yùn)行后 Na+泄漏，即為交叉污染。 要滿足 混床 處理后的水質(zhì)達(dá)到要求 并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)氨化運(yùn)行，關(guān)鍵在 使用 酸堿 再生劑之前，將陽、陰樹脂 的擦洗和 完全分離 ，減少兩種樹脂再生時(shí)交叉污染的可能。 深層混床的混合樹脂再生是在體外 設(shè)備 中進(jìn)行的，現(xiàn)行設(shè)計(jì)中通常 由樹脂 分離 塔(SPT)，陰 樹脂 再生 塔 (ART)，陽 樹脂 再生、混合和貯存 塔 (CRT)組成。 開始再生的第一步是 用水 將深層混床中裝著的失效樹脂沖到再生系統(tǒng)的 SPT 中 ， 以水力學(xué)的方法將兩種明顯不同的陰陽樹脂，通過反洗分層，將陰陽樹脂分離出來。然后，將陰陽樹脂分別送到 ART、 CRT，并相應(yīng)的再生劑進(jìn)行再生 (陽樹脂用酸，陰樹脂用堿 )。最后，通過徹底淋洗后，重新在 CRT 一起混合這兩種樹脂 ，在 CRT中已再生好作備用的樹脂輸回到深層混床運(yùn)行罐中 。 為了提高混合樹脂的分離度，人們對陰、陽樹脂分離設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，比如，在分離設(shè)備殼體上的料位檢測孔的玻璃視鏡外側(cè)安裝有可供上下移動(dòng)的光電式料位計(jì)；或在分離設(shè)備殼體側(cè)面沿不同高度間隔開設(shè)若干個(gè)料位檢測孔，料位檢測孔安裝透明玻璃視鏡，玻璃視鏡外側(cè)安置可拆卸的光電探頭；陰樹脂出口由深入罐體內(nèi)的可調(diào)節(jié)出口高度位置的上取脂管構(gòu)成。以上改造的共同點(diǎn)是從有效控制陰 陽樹脂分離界面的角度出發(fā)對分離設(shè)備進(jìn)行改造，即采用可調(diào)節(jié)位置的光電式料位計(jì)或通過增加料位檢測孔配套增加光電料位計(jì)的數(shù)量，以便調(diào)整光電料位計(jì)的位置高度，從而擴(kuò)大調(diào)控范圍以控制排出分離塔的樹脂的純度。但這些裝置僅是控制了排出樹脂的純度，并未從根本上改善分離塔的分離效果，減少陰陽混合樹脂的體積。因此，提高分離塔 分離陽、陰樹脂 的 效能 ，關(guān)鍵在于改進(jìn)樹脂分離塔的整套設(shè)備的分離功能。 水處理系統(tǒng)設(shè)備集成中心建設(shè)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 上海 XX 公司研發(fā)了一種改進(jìn)的凝結(jié)水高塔分離裝置，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中無法從根本上改善分離塔的分離效果，減少陰陽混合樹脂的體積的一些不足。 為 了實(shí)現(xiàn)上述目的，上海 XX 公司的技術(shù)方案是：一種凝結(jié)水高塔分離裝置，它主要包括殼體，殼體上設(shè)有失效樹脂進(jìn)口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上沖洗口、下沖洗口和排氣口，其特征在于：殼體內(nèi)設(shè)有布水裝置和集水裝置，殼體上部呈錐形筒體狀，殼體的下部呈直筒體狀。 使用時(shí)本技術(shù)考慮了 陰