【文章內容簡介】 施工監(jiān)理程序，準確掌握施工要求的標準與程序。 提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。同時做好雨期施工方案 ，切實做好各項工作的準備，嚴格按照方案執(zhí)行。 加強技術管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。 安全文明施工及環(huán)境保護保證 嚴格執(zhí)行各項安全生產管理制度，建立安全保證體系，施工時詳細進行安全交底，交底要到班組和機械操作工，特別要加強用電的安全管理。 管生產必須管安全。安全生產是確保工期的前期，杜絕出現 一切 安全事故而影響工期。 協調好同當地政府及居民的關系，并與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位密切合作，同心協力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 15 第五章 主要施工方案 及技術保證措施 施工 技術 測量方案 本工程施工測量的特點 設計燃氣管道 沿線的平縱斷面主要的測量控制點 為 道 路的交叉點及 沿線的 設計 控制點 ，所以保證以上控制點的測量精確度是 燃氣 管線 施工測量的關鍵。 由于本 工程 地處居民 住宅 區(qū)，施工范圍內人員閑雜，因此必須采取有效措施以保證樁點不受意外擾動。 施工測量儀器及人員配備 測量儀器 測量儀器設備表 序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 經緯儀 J2 臺 1 2 水 準儀 AL320 臺 2 3 鋼卷尺 50m 把 4 4 塔尺 5m 把 4 5 盒尺 5m 把 20 測量人員 擬為本標段配備 1 名測量工程師， 3 名測量員。測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經驗、測量儀器需經過計量檢測部門的檢定，且在有效 期限之內，檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，現場自存一份，在用儀器設立臺帳。 施工測量控制 測量控制原則 認真對 設計圖 所給的測量數據進行復測，若在復測中發(fā)現有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。在沒有控 制點的地方路 面 上，新做測量控制網，其所做測量控制網點的原則與加密點原則相同，控制網精度達到二級導線技術標準，高程測量精度達到五等水準測量技術標準。 導線點、水準點的增設 導線點增設 16 沿線布點： 對設計放線依據 進行復測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據工程的特點及地理環(huán)境進行控制點加密 ， 以滿足施工需要。 水準點增設 水準點增設采用《城市測量規(guī)范》（ CJJ899）技術標準所規(guī)定的水準測量標準，采取復合測量，限差控制 177。30（ L） 1/2mm，采用 AL320 水準儀往返測一次，水準尺為雙面 尺。 管線施工測量 平面控制 1）認真學習圖紙，依據設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業(yè)搜集、計算、復核工作。 2） 根據內業(yè)計算數據，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。（ 4）溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。 管道高程控制 1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于 12 L1/2mm（ L 為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地 方，其間距不大于 100m，應經常復測。 2）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。 3）控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點測設 一 對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。 4） 施工測量的允許偏差，應符合下表； 項 目 側站間距離（ m） 允許偏差 水準測量高程閉合差 —— 177。12√K（ ㎜ ） 導線測量方位角閉合差 —— 177。40√n（ ） 按丈量測距的允許偏差 200 1/5000 200～ 500 1/10000 注 : K 為水準點間的水平距離，單位為 km。 n 為水準點導線的側站數。 竣工測量 隨著 工程 每段的 完工 ，及時通知已委托地竣測單位 進行竣工測量， 保證 17 竣測數據真實，并 按測量 數據結果做好對 工程平面圖 的臨時標識 記錄 ， 為施工、 竣工 提供數據。 測量質量保證措施 加強測量業(yè)務的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)； 加強責任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數據實測準確度； 做到內業(yè)與外業(yè)緊密結合，嚴格按測量工程標準測設樁位、高程。 燃氣 工程 施工方案 本工程內容主要是 老樓通氣 ，管道管材 采用無縫鋼管， 室外直埋防腐采用三層結構聚乙烯防腐；爬墻燃氣管道的防腐采用三層結構聚乙烯（耐侯型）防腐。焊接接口的防腐同室外及爬墻防腐材料一致。 所有管道接口均采用焊接接口及法蘭接口的方式。燃氣管道設計壓力為＜ ；且試驗壓力為 Mpa。 施工工藝流程： 現場調查 —測量放線 —溝槽開挖 —（槽邊排管、坡口、焊接連管） 下管 —穩(wěn)管、 修 口 —焊固定管口 —拍片檢測 —胸腔、管頂回填 —管道吹掃（通球）—管道 試壓（ 強度試驗、 嚴密性試驗） —接口防腐 —回填土 —勾頭 —竣工驗收 現場調查 進場 施工前 ， 工程 項目 經理 部 安排組織施工技術人員進行現場調查踏勘 ；對 施工區(qū)域內 所有現況管網、線纜 等必須摸清情況做好記錄 并及時 制定方案進行保護 處理。 依 據設計施工圖紙 對 所有專業(yè)管線的交叉高程進行核對、調整，并取得設計單位同意認可。同時，經項目監(jiān)理 例 會協調討論形成紀錄， 便于整體工程施工順利實施。 測量放線 開挖 基（坑）槽 前，首先依據施工設計圖紙 、 測繪交樁及 沿線建立的 導線點、 控制點，使用 經緯儀 、水準儀進行管道測量放線，確定管道中心線，在管道轉折點，變坡點等處做好坡度板釘樁，直 線上分段控制，然后確定開挖槽邊線， 并 做好技術交底 。當 開槽 跟班測量溝槽高程 時 ， 保證開槽線位、樁號 高程 、加密點高程 準確無誤 ，使工程施工技術、 工序 質量處于受控狀態(tài)。 土方工程 18 溝槽開挖 本工程為 居民住宅 區(qū) 燃氣 管道改造 施工， 管線 開挖基 （坑） 槽 前， 須 依據物探報告及圖紙 對施工區(qū)域 橫穿 或順槽的現況地下管 道、直埋攬線、構筑物等與有關管理單位取得聯系， 采取現場挖探坑的方法 查明情況 ， 對各個部位做好標志、標識， 采取措施后方可施工。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術交底 及 文明施工、環(huán)境保護、交通疏 導等措施。 溝槽深度 為 米 左右 ，槽開挖邊坡按規(guī)范采用 1： （如圖）；認真核對查看地質勘查資料，如遇部分特殊地質，加大溝槽放坡比例 。 本工程采用 人工 開槽挖方，現況交叉管線等特殊地段部分必須人工鐵鍬輕挖，不得使鎬或其它銳器 。為保證施工安全生產 ， 開挖前必須做好安全技術交底。槽邊堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不小于 m，開挖時不得影響建筑物，各種管線及其它設施的安全，不得掩埋管道閘閥、 雨水口、測量標志及各種井蓋。 當挖土接近槽底 20cm 時，要及時進行測量基底高程，測量用的坡度板設置應牢固，間距不大于 10m。 溝槽開挖質量標準應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基，如發(fā)生超挖時，嚴禁用土回填，槽底不得受水浸泡；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計要求，槽底高程的允許偏差 +20mm。 對暴露在槽內的各種管道、 構筑物、 電信、電纜等，應進行支撐加固保護措施。當溝槽開挖完成后，經自檢合格并及時約請監(jiān)理進行驗收，合格后，方可進行下一道工序。管道支撐加固保 護圖如下； 開槽后，首先做好地基土層釬探并記錄， 發(fā)現地基土質松軟 或 洞穴，枯井 、墳墓 等情況，及時與設計、監(jiān)理 、業(yè)主 聯系，商定解決方案。若地基 19 達不到應力要求，協定處理 處置 方案。 當溝槽開挖完成后，經自檢合格后，依規(guī)程報請業(yè)主、勘察、設計及監(jiān)理單位隱檢驗收，確定合格后方可進行下道工序。 土方回填 管線回填必須符合 設計 規(guī)范要求，按規(guī)定輕、重型要求進行回填。 溝槽的回填，先填實管底，胸腔、管子之間及管頂以上 50cm 范圍，采用 人工回填。每層回填虛土 10cm 左右。管頂 50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度為 20cm，每層夯實不少于 4 遍。 回填施工前作好回填土的準備工作，以確保回填進度和回填質量。回填過程中，要經常檢查土的含水量，控制在最佳含水量 177。2%以內，回填土中無大塊磚、石、淤泥、腐質土、樹根、草袋等雜物。 還土前測含水量，過濕和過干的土均必須進行處理（灰土處理或灑水），回填過程中應注意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實度滿足施工規(guī)范要求。 燃氣管線按照設計位置在管頂 以上 50 ㎝埋設警示帶。 根據下圖分區(qū)， 回填密實度要求如下圖： 與本管線交叉的其他管線構筑物，回填時在交叉管線下方進行妥善處理，禁止用板結性材料回填。 燃氣管道施工 管材檢驗 % %%%。 20 管材進場時必須具有制造廠的質量證明書。管材的材質、規(guī)格、型號、質量要符合設計文件的規(guī)定，并按國家現行的標準進行外觀檢測，不合格者不得投入使用。 管材的外觀檢驗內容： 1） 鋼管彎曲度應不小于鋼管長度 的 %，橢圓度應小于或等于鋼管外徑 的 %。 2） 無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷 3） 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 4） 管材表面應無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。 管道防腐 本工程設計 管道防腐 分別 為 室外直埋防腐采用三層結構聚乙烯防腐；爬墻燃氣管道的防腐采用三層結構聚乙烯（耐侯型）防腐。 防腐管道的施工及驗收要求應符合《埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》 SY/T0414 的規(guī)定。管道補口、補傷、設備、管件及管道套管的防腐等級不低于管體防腐層等級。 下管前 和回填土前須對防腐層進行三次檢測，使用 5KV 火花儀，發(fā)現漏點及時補防腐。 做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運、裝卸、安裝時，必須采取有效措施，以保證涂層不受損傷。 施工時，空氣相對濕度應低于 80%，雨、霧、風沙等氣候條件下，應停止進行防腐層的露天施工。 下管 本工程管道管徑較小， 采用 人工吊裝（倒鏈） 法下管 。 為避免吊裝時劃傷保溫層， 使用寬度大于 50mm 的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點最大間距不大于 8m，嚴禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。 下管 前 采用自做小龍門車懸吊 管材 將其運至溝槽邊緣， 采用方木支墊 合理排放。起吊時穩(wěn)起、穩(wěn)放，保證管道不被砸、摔、滾、撞。 下管時 管子可單根吊入溝內安裝，也可多根組焊后吊入溝內安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。當組焊管段較長時，可采用若干組倒鏈吊裝架同時起吊下管，吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內。 管子下溝前，應將溝內槽底清理干凈，管內 如 有雜物，必須清除干 21 凈。 鋼管組合對接 管道運輸和布 管在溝槽的一側進行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于 。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進行匹配，并進行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列鋼管。 組對前對鋼管進行清掃，管內不得有石頭、泥、砂等雜物。焊接的管段下班前用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。 鋼管組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的 10％，且不大于 1mm。若有較大錯口時，轉動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口。 為了防止減小內 應力，不得采用任何方式強行組對。 管道焊接 工 序 、焊條材料及烘培管理 本工程熱力管道的焊接機械采用逆變氬弧焊機、交流電焊機，氬弧焊條直徑為 ，電焊條采用 結 507 電焊條 ， 焊條直徑為 ～ 。對當班使用的焊條有專人進行管理，需采用 烘干箱進行烘焙，使用 的烘焙溫度為150℃ 200℃ ，烘焙時間 12 小時，恒溫溫度 70℃ ；重復烘干不得超過 2 次，烘干的焊條放入恒溫箱，隨用隨取。 管道焊接前管端 坡 口 管道焊接前， 首先對管子的 位置進行 校正和 檢 查 對 口 的 平 行距 ， 超過偏差時或需要找角的管道需采用切割機切割進行調整， 切割后 要清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。 對管壁厚度大于或等于 4mm 的管道，需對管端口加工 “V”形坡口， 坡口局部用角向砂輪機修磨，坡口角度控制在 30176。35176。范圍內