cng加氣站可行性分析及運(yùn)行維護(hù)研究(編輯修改稿)
2025-04-02 10:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壽命，并降低運(yùn)行成本的基本保證。為此，機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按正確的操作規(guī)程進(jìn)行。 壓縮機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)分為預(yù)防性維護(hù)、每班、每旬、半年、一年、三年維護(hù)保養(yǎng)。每次保養(yǎng)作業(yè)后應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。 （一）預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng) 在維護(hù)保養(yǎng)中，首先應(yīng)做到清潔，無論是潤滑油還是冷卻水，都應(yīng)保持其清潔。 應(yīng)保證曲軸箱和注油器內(nèi)有足夠的潤滑油，并防止水或雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)應(yīng)充滿冷卻水，不允許有氣堵 或泄漏。 機(jī)組啟動(dòng)前，使活塞處于不同的位置，手動(dòng)注油器手壓泵，以預(yù)潤滑氣缸、活塞桿。 對(duì)于剛啟動(dòng)的機(jī)組，啟動(dòng)后不要馬上加載，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)，待機(jī)組升溫后再加載。 在機(jī)組的運(yùn)行過程中，應(yīng)避免超載運(yùn)行。 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的不正常響聲和泄漏，應(yīng)停機(jī)查找原因，排除后再啟動(dòng)運(yùn)行。 （二）每班維護(hù)保養(yǎng) 檢查并消除機(jī)組油、氣、水泄漏現(xiàn)象，保持設(shè)備表面和環(huán)境的清潔。 監(jiān)視檢查潤滑油油箱、注油器、曲軸箱油位、機(jī)油泵工 作情況；機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響和振動(dòng)。 檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)排氣壓力、溫度和油壓是否正常。 檢查機(jī)組地腳螺栓和各連接部位緊固情況。 檢查并排除分離器積液。 檢查各控制儀表工作是否正常。 檢查電氣設(shè)備工作是否正常。 （三）每旬維護(hù)保養(yǎng)（ 250 小時(shí)） 每班維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查聯(lián)軸器連接情況。 （四）每月維護(hù)保養(yǎng)（ 700 小時(shí)） 每旬維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查潤滑油儲(chǔ)油箱油位，適當(dāng)補(bǔ)充新油。 檢查潤滑油濾清器壓力降，允許壓力降不大于，超過該值時(shí)應(yīng)對(duì)濾清器濾芯進(jìn)行清洗和吹掃。 給水泵軸承加注規(guī)定牌號(hào)的潤滑脂。 檢查清洗壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥，更換損壞零件。 檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度。 檢查清晰分離器濾芯及分離器排污裝置。 （五）半年維護(hù)保養(yǎng)（ 4000 小時(shí)） 每月維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查 所有安全保護(hù)裝置和儀控、電控系統(tǒng)的工作可靠性、靈敏度，并予以調(diào)校。 檢查調(diào)整壓縮缸活塞死點(diǎn)間隙，使缸頭端為曲軸端間隙（冷態(tài)）的兩倍。 更換曲軸箱內(nèi)全部機(jī)油，清洗呼吸器。 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器的對(duì)中情況。 清除壓縮缸、活塞、活塞環(huán)以及排氣口上的積極灰，檢查記錄活塞環(huán)、氣缸磨損情況及活塞環(huán)開口間隙及側(cè)向間隙，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。 （六）一年維護(hù)保養(yǎng)（ 8000 小時(shí)） 半年維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 清洗檢查 潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥、泵等零部件，更換修理損壞件。 檢查主軸承蓋螺栓、連桿螺栓鎖緊情況。 檢查壓縮缸活塞環(huán)及進(jìn)排氣閥鋼墊和氣閥彈簧，更換磨損及損壞件。 消除散熱器，冷卻器內(nèi)外污物，檢查有無泄漏及堵塞現(xiàn)象，并予以清除。 檢查記錄活塞桿磨損情況。 檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損件。 檢查記錄十字頭導(dǎo)承滑道間隙。 檢查更換水泵密封和其他易損件。 （七）三年維護(hù)保養(yǎng)（ 24000 小時(shí)） 一年維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查主機(jī)各主要零部件，例如軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、十字頭、十字頭銷、十字頭滑道、活塞及拉桿、氣缸、余隙缸等磨損情況及其損壞情況，并按需要進(jìn)行修理和更換。 檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕情況和損壞情況，并按壓力容器安全管理規(guī)定對(duì)壓力容器及管道進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。 （八）長期封存機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng) 放盡冷卻系統(tǒng)的冷卻水。 排盡曲軸箱內(nèi)潤滑油 、清洗箱內(nèi)，十字頭導(dǎo)承內(nèi)等部位的油污，并在曲軸箱、十字頭導(dǎo)承、連桿、十字頭、活塞桿及填料等各部位均勻涂上優(yōu)質(zhì)防銹油脂。 清洗壓縮缸及各氣閥，并涂以防銹油。 清晰壓縮缸及活塞，并涂以清潔潤滑油。 在機(jī)組所有金屬裸露外表面涂上防銹油脂。 采取必要的措施防止機(jī)組日曬雨淋及風(fēng)沙或大氣中的有害氣體的侵蝕。防止零件和工具的丟失與損壞。 （九）啟封后的維護(hù)保養(yǎng) 拆下曲軸箱頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱是否清潔，并按定量加入規(guī)定牌號(hào)的 潤滑油。 在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上注上潤滑油。 清洗密封環(huán)，并上油。 排除注油器內(nèi)舊的潤滑油。加入新油后，拆開每一根油管，手動(dòng)注油器，檢查潤滑油是否能順利到達(dá)每一注油點(diǎn)。 檢查各重要螺栓、螺母是否松動(dòng)。 六、 CNG 壓縮機(jī)常見故障診斷和排除總結(jié) g 壓縮機(jī) 在日常使用中會(huì)出現(xiàn)一些問題，對(duì) g 壓縮機(jī) 常見故障診斷和排除我們作出了如下總結(jié)，希望對(duì)大家有些幫助 。 壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會(huì)給壓縮機(jī)造成比較大的損壞，所 以為了安全起見，控制系統(tǒng)都要讓壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，并顯示相應(yīng)的故障代號(hào)或故障位置。常見的故障可能有以下幾種情況。 潤滑油位過低 油位傳感器 (開關(guān) )位置過高。當(dāng)油位過低的故障代碼出現(xiàn)時(shí)，觀察壓縮機(jī)端面的玻璃視窗中的油位是否在中線以上。否則應(yīng)將油位開關(guān)的安裝位置予以調(diào)整。如果確實(shí)缺油，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充
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