【文章內(nèi)容簡介】 、出廠日期、品種、標號、編號、化學成分含量、燒矢量、細度、凝結時間、安定性、強度。 水泥出廠時應有 3d（或 7d）強度指標及各項試驗結果。 28d 強度值應在水泥出廠之日起 32d 內(nèi)補報。 2）水泥試驗報告內(nèi)容包括：工程名稱、委托日期、試驗編號、水泥品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、代表批量、成型日期、使用單位及檢驗數(shù)據(jù)結果。 水泥的品種：承建單位應按各建筑部位施工圖紙要求，品質(zhì)砼所需的水泥品種，各種水泥均應符合施工合同技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。 用于穩(wěn) 定土的水泥均可采用標號 號以下的普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或火山灰水泥。但應選用終凝時間較長（宜在 6h 以上）的水泥。 配制砼的水泥：可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，在特殊需要時，可采用快硬硅酸鹽水泥（快硬水泥）或其它水泥。在選用水泥時，應注意其特性對砼結構強度和使用條件是否有不利影響，常用水泥的選用見下表 9 常用水泥的選用參考 表 11 項次 砼結構環(huán)境條件或特殊要求 優(yōu)先使用 可以使用 不得使用 1 地面以上 不接觸水流的普通環(huán)境 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 2 干燥環(huán)境 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 3 受水流沖刷或冰凍 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 4 處于河床最低沖刷線以下 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 硅酸鹽水泥 普通水泥 5 嚴寒地區(qū)露天或寒冷地區(qū)水位升降范圍內(nèi) 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 6 嚴寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi) 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 7 厚大體積結構施工時要求水化熱低 礦渣水泥 粉煤灰水泥 普通水泥 火山灰水泥 硅酸鹽水泥 快硬水泥 8 要求快速脫模 硅酸鹽水泥 快硬水泥 9 低溫環(huán)境施工要求早強 硅酸鹽水泥 快硬水泥 普通水泥 10 蒸汽養(yǎng)護 礦渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 普通水泥 11 要求抗?jié)B 普通水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 硅酸鹽水泥 礦渣水泥 12 要求耐磨 硅酸鹽水泥 普通水泥 礦渣水泥 快硬水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 13 接觸侵蝕性環(huán)境水 根據(jù)侵蝕介質(zhì)、濃度等具體條件，按有關部門規(guī)定或通過試驗選 用 選用水泥標號時，應以能使所配置的砼強度滿足設計要求、收縮小、易性好和節(jié)約水泥的原則。一般砼強度等級在 C10 以下時，可采用 號以下的標號水泥； C10C25 可用 號水泥或 號水泥， C30 以上時，則宜采用 號以上標號的水泥。常用水泥標號，各齡期的強度見 10 下表 12。 硅酸鹽水泥、普通水泥的標號及各齡期強度要求 表 12 品種 標號 強度等級（ mpa） 抗壓強度（ mpa） 抗折強度（ mpa） 3 天 28天 3 天 28天 硅酸鹽水泥 425 17 425R 22 4 525 23 4 7 525R 27 5 7 625 28 5 8 625R 32 8 普通水泥 325 11 325R 16 425 16 425R 21 4 525 22 4 7 525R 26 5 7 水泥的包裝、標志 （ 1）袋裝水泥每袋凈含量為 50kg，且不得少于標志重量的 98%，隨機抽取 20 袋總重量不得少于 1000kg。 （ 2）水泥包裝袋應符合 GB/T9774 的規(guī)定。 （ 3）水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)單位名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝年、月、日。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月。 水泥質(zhì)量的判定 （ 1）水泥的檢測指標主要為凝結時間、安定性，和 3（或 7）天、28 天的抗壓、抗折強度，報告中既有數(shù)據(jù)欄又有結論欄，結論欄中應明確標出該水泥復試結果是否達標。監(jiān)理工程師也可以將報告單上的數(shù)據(jù) 11 與國家水泥標準進行對照檢查。 （ 2）凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合國家標準規(guī)定的水泥或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于水泥標號規(guī)定指標的水泥為不合格品。 （二）砂、石骨料 砂、石出廠合格證、試驗報告 1）砂、石進場應有合格證或試驗報告。 2）砂 、石試驗報告內(nèi)容包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、產(chǎn)地、代表批量、檢測條件、檢測依據(jù)、檢測項目、檢測結果、結論等。 3）砂、石檢測的項目包括：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、碎（卵）石另加針片狀顆粒含量檢驗。 4）對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。 砂、石骨料的檢測： 1）砂、石骨料試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間、每400m3或 600 噸為一批次，不足 400m3或 600 噸時也應為一批次。 2）每一批次砂取樣 20kg，石取樣 80kg。如果同時要 求作砼配合比試驗，則砂另再取樣 20kg，石另外再取樣 40kg。 3）取樣方法：取樣部位應均勻分布，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后取樣。砂由料堆的 8 個部位抽取大致相等的數(shù)量，攪拌均勻后取一個樣。石子取樣應從料堆的上、中、下三層，每層均選 5 個點，等量抽取，攪拌均勻后組成一個試樣。 砼用砂應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、清潔的河砂或海砂。按其細度 12 模數(shù)分為： 粗砂（ MX=） 中砂（ MX=） 細砂（ MX=） 特細砂（ MX=） 一般砼所采用的砂，應為中、粗砂，其細度模數(shù)宜在 之間，最小不應小于 。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 砼的粗骨料，應采用堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)、含水量3%的碎石或卵石。 工程使用塊石是用天然地表巖石經(jīng)開采加工成不同形狀、不同尺寸的石料，應選用質(zhì)地均勻、無風化表面和裂縫、具有一定的抗凍性能和一定的抗壓強度的石料，對石料的質(zhì)量進行檢測，確定其抗壓強度，磨耗率、吸水性、抗凍性、抗?jié)B性是否符合規(guī)范要求。檢驗要求：按要求每 2021 m3至少檢 查一組，抗風化強度，漿砌使用的塊石厚度不小于 15cm。 （三）鋼材 申報簽證程序 建筑材料進場前，施工單位應按承建合同有關條款規(guī)定，將擬選擇的有生產(chǎn)許可證的廠家，采購或使用計劃，一并報監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。施工單位與生產(chǎn)廠家簽訂合同或協(xié)議后，必須向監(jiān)理工程師提供采購合同或協(xié)議以便核查，并確保整個工程施工貨源的統(tǒng)一和材料性能的穩(wěn)定。 13 在建筑材料進場時，施工單位應按合同文件規(guī)定，進行自檢檢測試驗，并按附表格式向項目監(jiān)理部報送《進場材料報驗單》。 鋼筋的機械性能試驗如有某個試驗結果不符合規(guī)范要求，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。 《進場材料報驗單》按一式四份報送。項目監(jiān)理部在接到申報后 7d內(nèi)完成認證檢查，并在檢查合格后予以簽證確認。項目監(jiān)理部完成認證手續(xù)后，返回施工單位質(zhì)檢部門兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎資料和質(zhì)量評定依據(jù)和以后驗收時的備查資料。 監(jiān)理工程師根據(jù)施工情況可隨時進行抽檢。抽檢數(shù)量按施工單位自檢數(shù)量的 10%以內(nèi)控制。 鋼筋的質(zhì)量檢驗程序 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量證明書、復試報告單、生產(chǎn)許可證。對大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋，可只審查 由廠家或供應商提供的出廠質(zhì)量證明書和進場后抽樣的復試報告；對小廠生產(chǎn)的鋼筋，必須審查其生產(chǎn)許可證。 （ 2）從生產(chǎn)廠家直接進貨，一定要有出廠質(zhì)量證明書的原件，并要蓋上生產(chǎn)廠家的紅章。如果是中間供應商提供的出廠質(zhì)量證明書的復印件，或質(zhì)量證明書的抄件，那么一定要有中間供應商的紅章，并注明原件存放處。另外，還要注意審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書上是否有生產(chǎn)許可證編號；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、鋼（質(zhì)）號、質(zhì)量等級、化學成分和機械性能指標等欄目與內(nèi)容是否齊全。 （ 3）檢查進場鋼筋成品主要是進行標志和外觀檢查。應注意以下的 14 兩方面內(nèi)容： ①進 場鋼筋的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家是否與所交的出廠質(zhì)量證明書上的一致，與設計圖紙要求是否一致，防止混淆和規(guī)格不對，或進場是一家的產(chǎn)品而提交的是另一家的出廠質(zhì)量證明書。 ②檢查時可以直接從鋼筋上察看，如果鋼筋本身沒有標志，每捆鋼筋也應栓有標志，否則，就要提出疑問。 （ 4）鋼筋機械性能檢驗應遵循以下規(guī)定： ①鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去 500mm 再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。 ②在拉力檢驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格。 ③冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。 （ 5）鋼筋砼結構用的鋼筋與型材： ①鋼筋與型材，生產(chǎn)廠家應有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證，每批應有出廠日期、生產(chǎn)合格證以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。 ②鋼筋在使用前，按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每 60t 為一批（不足 60t 的按一批對待）驗收，每批至少取樣一組。做拉力試驗和冷彎試驗。 ③鋼筋的焊接方法應符合有關規(guī)程規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進行一組焊接強度試驗（ 3 根）和進行焊接縫外觀檢查。 ④鋼筋的代換必須符合合同文件、有關規(guī)程規(guī)范和技術標準并經(jīng)監(jiān) 15 理工程師審查批準后方可進行。 ⑤鋼號不明的鋼材，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣組數(shù)不得少于 6 組。 表 13 鋼筋種類 試件數(shù)量 拉伸試驗 彎曲試驗 熱軋光圓鋼筋 2 個 2 個 熱軋帶肋鋼筋 2 個 2 個 余熱處理鋼筋 2 個 2 個 預應力砼熱處理鋼筋 10%盤（每盤 1 個，不少于 25 盤） 10%盤（每盤 1 個，不少于 25 盤） 低炭熱軋圓盤條 1 個 2 個 冷軋帶肋鋼筋 逐盤 1 個 每批 2 個 鋼筋焊接 監(jiān)理重點： 應對施工單位上報的鋼筋加工方案焊接工藝進行認真審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的焊接機具設備完好性和實際功率是否滿足施工需要，焊工是否有上崗操作證，焊劑、焊條是否有出廠合格證，其選用是否符合設計規(guī)范要求。 對鋼筋焊接的施工過程檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊縫長度、寬度、厚度尺寸控制等，同時按 檢驗頻率進行試件抽檢。 外觀的鑒定：焊接接頭焊縫表面應平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋或燒傷。 16 （四）外加劑 外加劑生產(chǎn)廠家應具有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證等，每批應有產(chǎn)品出廠日期、出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告及使用說明書。 當儲存時間超過產(chǎn)品有效存放期、或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，必須重新進行質(zhì)量檢驗鑒定。為此，施工單位每 2 個月必須提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來的相同。 外加劑的種類有普通高效能、早強、緩凝等減水劑，還有引氣劑、抗凍劑、膨脹劑、阻銹劑，防水劑等。 （ 1） 高效能減水劑、其功能可顯著改善砼的和易性和節(jié)約水泥，適用于大流動度、泵送砼、高強度砼、預應力及滑模施工的砼以及耐久性要求較高的砼等。 （ 2）普通減水劑、其功能可改善砼的和易性和節(jié)約水泥，適用于普通砼和大體積、大流動度、泵送、防水及滑模施工的砼。 （ 3）早強減水劑、適用于有減水及早強要求的砼。 （ 4）緩凝減水劑、適用于大體積、鉆孔灌注樁水下砼和夏季施工的砼和泵送砼。 （ 5）引氣劑、適用于有防凍、抗?jié)B要求的砼。 （ 6）抗凍劑、適用于有抗凍要求的砼。 （ 7）膨脹劑、 適用于地下防水砼、砼構件接頭等。 （ 8）防水劑、可用于防水、抗凍要求的砼。 （ 9）早強劑、有早強要求的砼可采用氯化鈣、三乙醇胺等早強劑。 （ 10）阻銹劑、有阻銹要求的鋼筋砼可采用亞硝酸鈉等阻銹劑。 對外加劑使用的監(jiān)理原則：針對不同的工程對象、不同的砼建筑材料以及拌和的方式，正確選用砼外加劑的品種。同時必須經(jīng)有關技術監(jiān)督部門檢驗，并附有產(chǎn)品檢驗合格證明。 17 外加劑的存放和使用：外加劑品種較多，性能及用途各異，摻和量要有嚴格的規(guī)定。對固體粉狀的外加劑在存放時必須有銘牌