【文章內(nèi)容簡介】 后工藝技術(shù)裝備和提高冶金工業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益的精神，提高公司生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備水平，以適應(yīng)冶金行業(yè)的整體要求，把 XX 縣XX 鑄業(yè)有限公司 32萬噸消失模鑄造及配套 380m3高爐建成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗并有良好經(jīng)濟效益的鑄造廠，促進公司發(fā)展生產(chǎn)，提高整體效益，適應(yīng)市場競爭的思想。 ⑵ 采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝以及高爐－中頻爐鐵水熱裝消失模爐前連鑄工藝，在國內(nèi)同類規(guī)模企業(yè)是領(lǐng)先水平，為實現(xiàn)高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽提供保證。 ⑶ 根據(jù)公司的實際情況精心設(shè)計、合理組織。 ⑷ 總圖布置、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現(xiàn)有場地，并考慮盡可能利用原有生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施。 ⑸ 設(shè)計以節(jié)約投資 為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入，工程造價不高于國內(nèi)同類型廠，能減則減，能省則省。 ⑹ 重視環(huán)境保護、節(jié)能降耗，加強勞動安全措施，關(guān)心職工的安全和工業(yè)衛(wèi)生防護，認真貫徹“三同時”原則，使工程“三廢”達標排放，保護人類賴以生存的環(huán)境。 工程建設(shè)條件 原料及燃料供應(yīng) 380m3高爐建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵 。約需焦炭 ，可由周邊諸多焦化廠供應(yīng)。 擴建 62m2帶式燒結(jié)機，年產(chǎn)燒結(jié)礦達 ，年需含鐵原料 萬噸，部分由當(dāng)?shù)亟鉀Q，不足部分需進口。 鑄造建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)鑄件 32 萬噸，約需聚苯乙烯塑料 900噸。 高爐、燒結(jié)、鑄造使用的輔助材料石灰石、白云石、鑄造砂等，當(dāng)?shù)刭Y源十分豐富，供應(yīng)不存在任何問題。 供電 擴建后預(yù)計全廠用電設(shè)備安裝容量為 19000KW，工作容量為 9710KW。根據(jù)業(yè)主提供的資料，新架 10KV線路完全可以滿足擴建后生產(chǎn)、生活用電需要。 供水 根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，生產(chǎn)、生活用水為地下水；廠區(qū)現(xiàn)有一眼300mm 深井，預(yù)計工程建成后，工程新水用量總計為 150m3/h，能滿足生產(chǎn)用水需要。 交通運輸 公司距橫貫山西南北的大運公路 10公里，大運高速公路 16公里，南同蒲鐵路 13公里，太原機場 200公里，距天津港 600公里，交通運輸較為便利。 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件 32 萬噸，其中多功能礦用磨介 10 萬噸，特大中型機械配重 20 萬噸， 30萬臺件機械殼體和機床配件。 產(chǎn)品方案： 電梯、油田配重件，機械輪船壓艙配重件、電廠、礦山、耐磨件、機床配件、 汽車、工程車中檔鑄件。 燒結(jié)技術(shù)裝備水平 （ 1）采用合理先進的燒結(jié)工藝流程，應(yīng)用小球燒結(jié)、燃料分加技術(shù)。與普通燒結(jié)礦質(zhì)量相比， FeO 約可降低 12%，還原性好，強度高，利用系數(shù)可提高 1020%，燃料消耗降低 1020%。 （ 2）采用自動重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強化燒結(jié)技術(shù)，以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量；采用 62m2帶式燒結(jié)機，具有占地面積小，冷卻效果好的特點；冷卻礦篩分整粒，分出冷返礦和燒結(jié)機鋪底料；除塵系統(tǒng)選用高效主抽風(fēng)機等節(jié)能設(shè)備，做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能，滿足高爐生產(chǎn)需要，為達到環(huán)保標準創(chuàng)造有利條件。 （ 3）主要設(shè)備選用經(jīng)過考驗的先進可靠設(shè)備。帶式燒結(jié)機、抽風(fēng)環(huán)冷機、混料機等都是借鑒同類企業(yè)使用過的產(chǎn)品或在類似廠取得使用經(jīng)驗，加以改進的設(shè)備。 （ 4）電氣控制及自動化達到國內(nèi)同類廠先進水平。生產(chǎn)工藝流程集中連鎖設(shè)備采用 PLC組成的 DCS控制系統(tǒng)，按工藝流程劃分系統(tǒng)，在主控樓操作站對全廠進行監(jiān)視、操作，并與各遠程站進行數(shù)據(jù)通訊。 （ 5）環(huán)境保護。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)過除塵器除塵后排放濃度小于 100mg/m3，滿足國家排放標準；生產(chǎn)水全部閉路循環(huán)使用，生產(chǎn)污水零排放。 煉鐵工藝及主要技術(shù)特征 根據(jù) XX 縣 XX 鑄業(yè)有限公司的實際情況，本著先進、經(jīng)濟、實用的原則， 380m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進實用的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下： （ 1）精料措施：熟料率≥ 95%，綜合入爐品位≥ 57%，燒結(jié)礦和球團、原礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦炭分散篩分，集中稱量； （ 2）采用高壓操作，爐頂壓力 ，最高 ；雙料車斜橋上料；采用“ ”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備；爐頂主要設(shè)備為液壓傳動；上料、裝料、布料操作微機控制，采用交流變頻調(diào)速； （ 3）高爐爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu)；爐型適當(dāng)矮胖，設(shè)有 14 個風(fēng)口，1 個鐵口， 2個渣口。爐體設(shè)計采用了多方位的長壽技術(shù)措施。 （ 4）高爐設(shè) 1 個矩形出鐵場， 1個鐵口。鐵水采用 35t 鐵水罐車裝運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機。 （ 5）高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路循環(huán)使用。高爐采用噴煤粉、富氧工藝方案。 （ 6）高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫 1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)。 （ 7）采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，提高風(fēng)溫，降低焦比。 （ 8）為了加強環(huán)保，減少粉塵污染 ，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵場、鐵水罐停放處設(shè)置強制抽風(fēng)除塵。 消失模鑄造工藝特點 ⑴ 形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內(nèi)鑄型，而不是傳統(tǒng)砂型的“空腔”鑄型。 ⑵ 使用無粘結(jié)劑的干砂，振動造型。 ⑶ 澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產(chǎn)生金屬 —— 模樣的置換過程，而不象傳統(tǒng)“空腔”鑄造是一個液體金屬的充填過程．制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。 ⑷ 泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進行粘結(jié)組合。模樣形狀 (即鑄件形狀 )與結(jié)