【文章內(nèi)容簡介】 中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 B供飲用的水，一般能滿足施工要求。 ⑤外加劑 A 應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。 如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配合比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。 B 所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ BG8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)檢其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲不得混入雜物和遭受污染。 （ 2）灌注混凝土 導(dǎo)管口用混凝土隔水栓隔開， 隔水栓預(yù)先用 8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，用一輛混凝土攪拌車先放滿漏斗，然后在用另一輛混凝土量不低于 5m3的混凝土攪拌車對位，剪斷隔水球控制線，開始首批混凝土澆注，隨著料斗混凝土不斷下降，不斷地從混凝土攪拌車內(nèi)放出混凝土，保證首批混凝土灌注連續(xù)進行。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于 1m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可按下式計算： ? ? 12212 44D hdHHV ?? ??? 式中： V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D—— 樁孔直徑 (m)； H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距， 一般為 ； H2—— 導(dǎo)管初次埋置深度 (m)； d—— 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m)； h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m) 混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間，且灌注必須連續(xù)進行，拆卸導(dǎo)管的時間應(yīng)盡量壓縮，最好不超過 15min，在整個澆注過程中，出料口埋入先灌注的混凝土內(nèi)至少 2m，但不大于 6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高 ～ 。詳見《隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖》。 灌注水下混凝土?xí)r，派專人測量導(dǎo) 管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)沒有充滿混凝土?xí)r，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 灌注混凝土，應(yīng)不定時對坍落度進行檢測，混凝土坍落度采用 18cm22cm為宜，堅決不使用不合格的混凝土。 1樁成品檢測、驗收 在鉆孔樁混凝土澆筑完成后，復(fù)測樁軸線中心和樁頂高程。在混凝土強度達到設(shè)計要求后，進行樁身的混凝土均勻性、承載力檢測。 1季節(jié)性施工 1）項目 部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，加強防范措施，本末倒置防洪物資，及時收集氣象資料，做到防患于未然。 2）雨季應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保道路通暢?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。 3）雨季施工期間，應(yīng)對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備進行全方面檢查，以預(yù)防觸電事故的發(fā)生。 4）在施工過程中，嚴(yán)格加強施工工作面的排水工作，注意不得將泥漿隨意排放，不得堵塞溝底的過水?dāng)嗝妗? 5）水泥要做好防潮措施，混凝土攪拌前要檢測砂石的含水率，以調(diào)整拌和的用水量，保證混凝土的坍落度符合要求。 6）當(dāng)氣溫超過 30℃時，混凝土拌和物的出料溫度不宜超過 35℃ . 1施工過程中可能出現(xiàn)的情況及處理措施 1）混凝土堵管的原因及處理 混凝土堵管的原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導(dǎo)管。 ①第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導(dǎo)管底口距孔底的距離保持不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導(dǎo)管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當(dāng)孔內(nèi)沉淀較厚時，灌注前必須進行二次清孔。 ②第二種情況多發(fā)生在混凝土澆筑過程中，處理辦法是把導(dǎo)管吊起，快速向井 架沖擊，應(yīng)注意的是不可把導(dǎo)管提出混凝土面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：A導(dǎo)管要牢固不漏水； B混凝土和易性要好； C混凝土必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在 26m. 2)鋼筋籠上浮處理措施 在混凝土澆筑過程中，混凝土灌注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的為能產(chǎn)生的沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導(dǎo)管底口高程、首批的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關(guān)。 預(yù)防措施： ①混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆筑速度。 ②混凝土底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離。 ③混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。 ④在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 3)斜孔的原因及處理 回旋鉆機在遇到孔底地層軟硬不一時，容易發(fā)生斜孔，為避免此類情況，應(yīng)始終采用減壓鉆進。當(dāng)已經(jīng)出現(xiàn)斜孔時，應(yīng)將鉆頭提至傾斜處，不進尺鉆頭不停轉(zhuǎn)動進行掃孔，直至修正后方可繼續(xù)鉆進。 4)塌孔處理 為防止塌孔， 必須保證泥漿的良好護壁性能，試驗員要經(jīng)常測試泥漿性能，及時調(diào)整，同時控制鉆進速度，不可過快，以免孔壁泥皮厚度太小。一旦塌孔，應(yīng)立即停止鉆進，拔出鉆頭，根據(jù)塌孔嚴(yán)重程度決定是否要回填重鉆。 5)進尺緩慢，如果鉆進過程遇到孤石、礫石等較堅硬地層，進尺會相當(dāng)緩慢，此時可適加大鉆壓，加快轉(zhuǎn)速，通過堅硬地層后仍要采用減壓鉆進 6)埋管時的處理 出現(xiàn)這種情況的原因可能有，混凝土灌注不連續(xù)，導(dǎo)管埋得太深，為避免，要保證前后場的聯(lián)系，保證機械設(shè)備的完好，保證便道的暢通。要經(jīng)常測孔深，計算導(dǎo)管埋深，適時拔管。 五、質(zhì)量保證措 施 質(zhì)量目標(biāo) 分項工程一次檢查合格 ， 總體評價為 合格 。 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證 人員 框圖 質(zhì)量保證的組織措施 （ 1）強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指示組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。 （ 2）質(zhì)量控制采用自檢、互檢、專檢、抽檢四個步驟，自檢：由工長隨時檢查施工過程中的操作是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，做到第一時間發(fā)現(xiàn)問題并及時解決?；z：各個不同的施 工隊經(jīng)常進行互相檢查，分析各自的長處與不足，發(fā)現(xiàn)別人的優(yōu)點，改進自身的缺點，取長補短，共同進步。專檢：由項目部專業(yè)質(zhì)檢工程師進行有針對性的專項檢查，對于施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的重點、難點、關(guān)鍵點，以及容易忽略的地方重點指出，逐項排查，找出自檢、互檢中沒有發(fā)現(xiàn)的問題。抽檢：由項目總工程師組織項目部主要技術(shù)人員不定期地對各個施工段落進行隨機檢查。通過這四種方式，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 （ 3）建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，實行質(zhì)量責(zé)任制；成立 QC 小組，預(yù)測、試驗室主任 龐曉峰 測量組長 李未杰 質(zhì)檢負責(zé)人 馮春利 現(xiàn)場負責(zé)人 李未杰 項目經(jīng)理 張津瑜 現(xiàn)場負責(zé)人 王 梅 平 分析后續(xù)施工中的可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定預(yù)防措施，防 患于未然。 （ 4）施工質(zhì)量管理中通過加強試驗檢測頻率，進行全方位質(zhì)量控制，將問題消滅在過程中。 （ 5）明確項目部人員質(zhì)量職責(zé) ①項目部經(jīng)理：項目部經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，由項目經(jīng)理建立項目質(zhì)量管理體系，明確內(nèi)部各部門人員職責(zé)分工。 ②項目總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理實施質(zhì)量措施及項目質(zhì)量目標(biāo)，對工程技術(shù)負責(zé)。 ③試驗工程師：負責(zé)進場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存；負責(zé)本項目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標(biāo)識工作；對工序過程質(zhì)量負責(zé)，實施質(zhì)量否決權(quán)，保證不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序 ；負責(zé)督促和落實“三檢”制度工作；保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄，參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施，檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識工作。 ④測量工程師：在項目總