【文章內(nèi)容簡介】 案 布置。 12)框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。 13 13)支撐安裝完成后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 、板模板安裝 （ 1）梁底模及側(cè)模均采用 15㎜膠合板，梁底模鋪設(shè)在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托梁上。 （ 2）樓板模采用 15㎜膠合板，板底橫楞采用 50 100 ㎜木方，頂托梁采用鋼管。 （ 3）模板的安裝順序如下： 柱鋼筋驗收 柱模板 鋼管架 頂托 橫楞 梁底模 梁側(cè)模 鋼管架 頂托 橫楞 樓板底模 （ 4）梁模板的安裝 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于 4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；本工程設(shè)計無具體要求，且跨度多為 12m,起拱高度宜為跨度的 1/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝 側(cè)模、壓腳板及斜撐。 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施： a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。 14 c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得 采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心 荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 （ 5）樓面模板的安裝 首先拉通線，然后調(diào)整腳 手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)φ 48 ，托梁固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 鋼管架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 托頂螺旋桿伸出長度； 墊木情況。 梁模板的安裝 梁模板的安裝工藝流程： 彈線→支鋼管架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋（對于梁高大于1000 的梁）→安裝側(cè)模自檢 a)安裝梁板支撐。 b)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高 ，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥ 4m，梁底板起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的 1～ 3‰。 c)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。 15 d)當(dāng)梁高大于 1000mm 時，要保證在樓面以下 350 處梁上加一道對拉螺栓。 模板工程質(zhì)量程序控制示意圖 模板質(zhì)量檢查 模板工程安裝完成后及時進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準確。 要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。 模 板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。 16 模板安裝的允許偏差及檢驗方法。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm) 檢查方法 1 軸線位移 梁 5 鋼尺檢查 2 標(biāo)高 177。5 用水準儀或拉線和鋼尺檢查 3 截面尺寸 墻、柱、梁 177。5 鋼尺檢查 4 每層垂直度 6 吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 5 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 拉線和鋼尺檢查 8 預(yù)留管預(yù)留孔中心線位移 3 高支模支設(shè)和混凝土施工部署 施工部署 基礎(chǔ)及樓層框架柱混凝土在樓層梁板鋼筋綁扎前進行澆注，采用泵車進行混凝土的吊運和澆注，澆注至梁底面標(biāo)高位置。柱混凝土澆注后，在樓層梁、板模板加固階段，其他部位墻柱和梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前已澆筑的混凝土柱等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，增強高支撐體系的整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。 外墻墻柱和樓層梁板混凝土一起進行澆注，采用三臺地泵進行混凝土的澆注 ,同時塔吊配合進行澆注。 砼澆筑注意事項 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振 點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 梁板砼澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。 17 墻、柱與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停 1～ 小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 混凝土澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設(shè)備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。 傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)盡量控制對樓板所造成的沖擊，應(yīng)避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速 向四周攤開。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 上一高支撐樓層混凝土施工前，應(yīng)保留下一層對應(yīng)部位框架梁原有支撐體系不得拆除。 模板工程拆模方案 驗收及拆除的批準程序 （ 1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能 綁 扎鋼筋、澆筑混凝土。 （ 2）高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 鋼管架高支模拆除 （ 1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。 （ 2）拆除每 層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送試驗檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 18 砼拆模強度要求一覽表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強度標(biāo)準百分率（ %） 梁、拱、殼 ≤8m ≥75 ＞ 8m 100 ≤2m ≥50 板 ＞ 2m、 ≤8m ≥75 ＞ 8m 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 注：設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值 ”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值。 （ 3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防 物體高處墜落事故發(fā)生。 （ 4）側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 （ 5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 （ 6）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 （ 7）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 （ 8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 （ 9）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 （ 10）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專職人員負責(zé)警戒。 （ 11）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 （ 12）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行： 19 1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。 3）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安 全防護用品。 4）拆除工作中，嚴 禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)。 5）拆下的鋼管與扣件，應(yīng)成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。 安全施工技術(shù)措施 腳手架施工安全技術(shù)措施 鋼管腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)范》（ JGJ130— 2021）和施工方案的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全 作業(yè)交底。 對鋼管架、配件等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 架體按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐，每層滿鋪腳手板，設(shè)高度不少于 180mm的踢腳板； 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗。 在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設(shè)計規(guī)定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載，建筑垃圾應(yīng)及時清理。 拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)，高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通信裝置。 臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。 拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步 層內(nèi) 20 留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。 按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)→擋腳板→防護欄桿→擱柵→剪刀撐、連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。 不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清、一桿一清。 所有腳手板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾物件直接從高處墜落傷人。 輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應(yīng)按類堆放整理。 模板施工安全技術(shù)措施 作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固 ，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。 嚴格按照層高超過 5m 的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準使用。 支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直度允許偏差為 15mm。 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。 所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心，并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不得承受偏心荷載。 模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 21 模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。 架設(shè)完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。 拆除側(cè)模是應(yīng)在澆筑混凝土后達到施工組織設(shè)計規(guī)定強度等級要求后進行。 拆除混凝土梁板底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204― 2021 規(guī) 定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 拆除 4m 高及其以上的模板支架時，應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)腳手架，禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。 用長鐵棒撬拆模板時，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整塊模板掉落傷人。 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐拆除運走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒墜落，臨邊的斷枋、短枋短料及螺 栓應(yīng)及時清入構(gòu)筑物內(nèi)，嚴防墜落傷人。 按次序分批段拆除支頂，不得一次將頂撐全部拆除，以免模板一次性大面積脫落，尤其是鋼模板，懸臂支撐和梁底支頂應(yīng)按方案回頂一至二層。 22 砼澆筑安全技術(shù)措施 支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能邦扎鋼管、澆筑混凝土。 泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地 和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。 ，應(yīng)高速轉(zhuǎn) 3～ 4分鐘方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合 ， 保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。 泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔 5～ 10 分鐘（冬季 3～ 5 分鐘 ）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。 泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 臨時用電安全技術(shù)措施 23 施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的 《 施工現(xiàn)場臨時用電 安全技術(shù)規(guī)范》 和 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 施工現(xiàn)場必須采用“ TNS”供電系統(tǒng)和“三級配電二級保護”配電措施動力與照明用電必須分路設(shè)置。 全部用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”嚴禁“一閘多機”。 加強作業(yè)人員的用電