【文章內(nèi)容簡介】 待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。 ⑨ 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面 液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺 分控制臺一對直通電話聯(lián)系。值班指 揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡(luò)，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。 供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于 2m，拉索和電纜總長度應大于滑?？偢?20m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用 3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用 36V低壓掛燈，另配 36V手提 燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實行分級方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。 ⑩ 特殊部位支撐桿的加固措施 A、正?；龝r用“ Z”形Ф 12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。加固方法見下圖： ? ? B、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面 的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用φ12勾筋拉結(jié)，間距不大于 300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根φ 25的鋼筋，然后用Ф 20的“ S”鋼筋將四根Ф 25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。如圖示： ? C、支承桿脫空高度超過 ，（梁窩預留洞口、窗戶、門洞和棧橋洞）也如 A中方法加固支承桿。 ? D、寬度大于 孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加ф 48179。 ，用 12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個開字 架的支承桿用Ф 25 的鋼筋連接起來，形成一體。 、滑模組裝 （ 1） 為加快施工速度，筒壁滑模從地下環(huán)梁之上開始滑升，地下筒壁保護層增大部分在砼澆筑完畢后，用 1:2水泥砂漿摻 5%防水劑抹補。因此 滑模組裝在 ，在澆筑 JL 砼時一定要抄好標高線 ,并將砼表面隨打隨抹 ,抹壓平整 ,誤差不超過 10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。滑模機具的組裝標高 ,即模板下口標高 ,應在 ，即抬高 20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 （ 2）將滑模機具所需設(shè)備檢 修好到位。 （ 3）現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 （ 4）按滑模平面布置圖在 JL及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標高控制點。 搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→安裝內(nèi)模板→綁扎模板內(nèi)鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺→搭上料平臺→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修 組裝要求 （ 1）開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時固定并用Ф 22 鋼筋將提升 架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用 ， 支承桿 Ф 12 180 50 50 45176。 Ф 25支承桿 Ф 25附加筋 Ф 20加固筋 M50水泥砂漿砌 300高，長度各 500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 （ 2）用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。 （ 3）安裝好后的鋼模應全部檢查。隨時檢查校核模板垂直度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 （ 4）圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 （ 5）提升架上橫梁用φ 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導架，導架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。 （ 6）圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷 載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用∠ 63179。 8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 （ 7）操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 （ 8）支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分 4種下料長度，分別為 3000、 4000、 5000、 6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以 4— 5m為宜，最短不小于 3m 最長不超過 6m。每根支承桿的總長度為 42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加 —— 如皮帶地道洞口柱和?；?)重量為 桿不回收，不代替立壁筋。 （ 9）當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm左右時，液壓系統(tǒng)應停止工作，用人工就位。 （ 10）支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂 同心及垂直，其偏差不大于 。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將 45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于ф 28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用 E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊 8179。 80179。 80鋼墊塊。 （ 11）滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GBJ13887 執(zhí)行。 （ 12）收分模板專門制作，組裝時沿立壁內(nèi)外均間隔 2米安裝一塊。 滑模施工 初滑 澆筑砼前先澆 一層厚約 20mm 的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為 200～ 300mm，用插入式振搗器搗實，前三層澆筑高度為 200 mm，最后一層澆筑高度為 300mm，四層澆筑時間應在 ，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過 2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 200mm高。 鋼筋施工 ①豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過 6米，扶壁柱筋不超過 7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應滿足設(shè)計要求。 ② 每層砼澆筑完畢后，在砼 表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 ③ 雙層鋼筋綁扎后，應按設(shè)計要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距 600m綁扎。 ④ 沿模板長度間距 600mm 設(shè)一根控制鋼筋保護層厚度的φ 18 掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為 300 mm。 ⑤ 壁柱筋應便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為 5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成 90度，但彎鉤平直長度相應加長，φ 8時取 120mm，φ 10時取 150mm， ⑥ 當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承 桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強度。 ⑦ 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。 ⑧ 水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進行。 砼澆筑 ① 施工前由試驗室按砼標號配制合比。落度控制在 5～ 7cm以內(nèi)，初凝時間控制在 2小時左右，終凝時間控制在 4小時左右。 ② 施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 ③ 砼應分層 、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度 20～ 30cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口 50mm。門窗兩側(cè)砼應對稱澆筑。 ④ 砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 ⑤ 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道 1:（水泥 :881）聚合水泥漿。 ⑥ 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷 Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 ⑦ 砼出料后用塔吊垂 直運輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝锨入模。 ⑧ 標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。 門窗洞口預留和予埋件 （ 1）門窗洞口用 50mm 厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘 50179。 70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ 20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距 300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。 （ 2）門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。 （ 3）對梁窩和后澆柱的留設(shè)，用Φ 18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。 （ 4）所有預埋件由專人按設(shè)計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。 正?；? （ 1）滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過 ，并氣溫及砼強度情況適 當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 1— 2個千斤頂行程。 （ 2）滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于 30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?10mm。 （ 3）滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升 1m觀測一次，每作業(yè)班不少于 2— 3次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升 2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。 （ 4）滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。 （ 5）滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。 （ 6）滑升停歇一次，即漏斗平臺處 。?；绊艖獫仓酵凰矫嫔希；扛?— 1小時提升 1— 2個千斤頂行程，連續(xù)進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標高上 50mm 處，支承桿最大脫空高度 ，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加固。 （ 7）?；皩ζ脚_進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結(jié)，錨固時應用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風繩解開。 （ 8）?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。 特殊部位的滑模施工 漏斗在筒壁以及漏斗平臺施工完畢后，用 C10素 砼按設(shè)計要求拍制，并在其表面做輕型鋼軌