【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 ⑨ 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面 液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話，主控制臺(tái) 分控制臺(tái)一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指 揮、測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。 供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于 2m，拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑模總高 20m。平臺(tái)上配電裝置通過主控臺(tái)供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?chǎng)、上料平臺(tái)采用 3600W鏑燈，操作平臺(tái)、吊架采用 36V低壓掛燈，另配 36V手提 燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級(jí)方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。 ⑩ 特殊部位支撐桿的加固措施 A、正?；龝r(shí)用“ Z”形Ф 12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。加固方法見下圖： ? ? B、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面 的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用φ12勾筋拉結(jié)，間距不大于 300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根φ 25的鋼筋，然后用Ф 20的“ S”鋼筋將四根Ф 25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。如圖示： ? C、支承桿脫空高度超過 ，（梁窩預(yù)留洞口、窗戶、門洞和棧橋洞）也如 A中方法加固支承桿。 ? D、寬度大于 孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加ф 48179。 ，用 12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開字 架的支承桿用Ф 25 的鋼筋連接起來，形成一體。 、滑模組裝 （ 1） 為加快施工速度，筒壁滑模從地下環(huán)梁之上開始滑升，地下筒壁保護(hù)層增大部分在砼澆筑完畢后，用 1:2水泥砂漿摻 5%防水劑抹補(bǔ)。因此 滑模組裝在 ，在澆筑 JL 砼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線 ,并將砼表面隨打隨抹 ,抹壓平整 ,誤差不超過 10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平?；C(jī)具的組裝標(biāo)高 ,即模板下口標(biāo)高 ,應(yīng)在 ，即抬高 20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 （ 2）將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢 修好到位。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。 （ 4）按滑模平面布置圖在 JL及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 搭臨時(shí)組裝平臺(tái)→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→安裝內(nèi)模板→綁扎模板內(nèi)鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)→搭上料平臺(tái)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修 組裝要求 （ 1）開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定并用Ф 22 鋼筋將提升 架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用 ， 支承桿 Ф 12 180 50 50 45176。 Ф 25支承桿 Ф 25附加筋 Ф 20加固筋 M50水泥砂漿砌 300高，長(zhǎng)度各 500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 （ 2）用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。 （ 3）安裝好后的鋼模應(yīng)全部檢查。隨時(shí)檢查校核模板垂直度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 （ 4）圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 （ 5）提升架上橫梁用φ 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 （ 6）圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷 載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用∠ 63179。 8角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 （ 7）操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 （ 8）支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開，所以第一節(jié)支承桿分 4種下料長(zhǎng)度，分別為 3000、 4000、 5000、 6000；第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長(zhǎng)與承桿，一般每根長(zhǎng)度以 4— 5m為宜，最短不小于 3m 最長(zhǎng)不超過 6m。每根支承桿的總長(zhǎng)度為 42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加 —— 如皮帶地道洞口柱和?；?)重量為 桿不回收，不代替立壁筋。 （ 9）當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢凸苁欠裢〞?，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。 （ 10）支承桿安裝和接長(zhǎng)時(shí)，要求與千斤頂 同心及垂直，其偏差不大于 。支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電焊將 45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于ф 28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用 E5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊 8179。 80179。 80鋼墊塊。 （ 11）滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GBJ13887 執(zhí)行。 （ 12）收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔 2米安裝一塊。 滑模施工 初滑 澆筑砼前先澆 一層厚約 20mm 的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為 200～ 300mm，用插入式振搗器搗實(shí)，前三層澆筑高度為 200 mm，最后一層澆筑高度為 300mm，四層澆筑時(shí)間應(yīng)在 ，最快不要少于4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過 2小時(shí)）然后開始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 200mm高。 鋼筋施工 ①豎向鋼筋下料長(zhǎng)度立壁筋一般不超過 6米，扶壁柱筋不超過 7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ② 每層砼澆筑完畢后，在砼 表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 ③ 雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距 600m綁扎。 ④ 沿模板長(zhǎng)度間距 600mm 設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的φ 18 掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長(zhǎng)度為 300 mm。 ⑤ 壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長(zhǎng)為 5d，箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作成 90度，但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng)，φ 8時(shí)取 120mm，φ 10時(shí)取 150mm， ⑥ 當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承 桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。 ⑦ 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。 ⑧ 水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺(tái)上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎的豎向鋼筋的接長(zhǎng)均站在上料平臺(tái)上和開字架聯(lián)圈上進(jìn)行。 砼澆筑 ① 施工前由試驗(yàn)室按砼標(biāo)號(hào)配制合比。落度控制在 5～ 7cm以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在 2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在 4小時(shí)左右。 ② 施工過程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測(cè)砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 ③ 砼應(yīng)分層 、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度 20～ 30cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層砼低于模板上口 50mm。門窗兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱澆筑。 ④ 砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 ⑤ 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，外表面刷一道 1:（水泥 :881）聚合水泥漿。 ⑥ 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷 Mq砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 ⑦ 砼出料后用塔吊垂 直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上方卸在灰盤上裝锨入模。 ⑧ 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題作好處理記錄。 門窗洞口預(yù)留和予埋件 （ 1）門窗洞口用 50mm 厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘 50179。 70的木方作肋。滑到洞口時(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ 20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距 300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。 （ 2）門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。 （ 3）對(duì)梁窩和后澆柱的留設(shè)，用Φ 18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。 （ 4）所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。 正?；? （ 1）滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過 ，并氣溫及砼強(qiáng)度情況適 當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 1— 2個(gè)千斤頂行程。 （ 2）滑升過程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高不大于 30mm，相鄰兩個(gè)開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?10mm。 （ 3）滑升過程中用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜進(jìn)行垂直觀測(cè)，每滑升 1m觀測(cè)一次，每作業(yè)班不少于 2— 3次，并作好記錄，將垂直度情況隨時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測(cè)每滑升 2m高度測(cè)量調(diào)整一次，均需作好記錄。 （ 4）滑模過程中，液壓控制臺(tái)的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。 （ 5）滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。 （ 6）滑升停歇一次，即漏斗平臺(tái)處 。?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?— 1小時(shí)提升 1— 2個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺(tái)標(biāo)高上 50mm 處，支承桿最大脫空高度 ，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。 （ 7）?；皩?duì)平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。 （ 8）?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。 特殊部位的滑模施工 漏斗在筒壁以及漏斗平臺(tái)施工完畢后，用 C10素 砼按設(shè)計(jì)要求拍制，并在其表面做輕型鋼軌