【文章內(nèi)容簡介】 為 C40 的 S12 防水砼。 （ 2）采用逐層推移法施工 結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管 的長度逐層推移延伸，循序漸進。 第三節(jié) 地下室施工方法 本工程有地下室結構為筏式基礎，共有兩層地下室。 模板工程 本工程地下室木板采用 18mm 厚木竹膠合板，本模板體系成型質量好，施工快捷。 地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上 300mm 處，施工縫采用 BW止水帶止水。 地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖： 對拉螺栓安裝示意圖 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠 合模板，大面板的平面組合方案 25 選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質量。 地下室墻板、頂板的施工 （ 1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。 （ 2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。 （ 3）頂板砼由于量大，且有結構自防水要求。其砼質量必須 嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 第四節(jié) 地下室防水施工 本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。 （ 1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。 （ 2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→ 膨脹劑→水。投料先干拌順序 再加水。水分三次加入，加水后攪12mim（比普通混凝土攪拌時間延長 ）?；?凝土攪拌前必須 26 嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制 1416cm。 （ 3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。 （ 4）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。 （ 5）應用機械 振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10S 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。 （ 6）養(yǎng)護：常溫（ 2025℃ ）澆筑后 610h 草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 14d。 （ 7）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作： 預埋套管防水處理方法：（如下圖所示） 剛性防水套管示意圖 （ 8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓 第五節(jié) 回填土方施工方法 27 填方在地下室試水完工后施工。 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯縫距離不大于 1m。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有 90%以上符合設計要求。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 （ 4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水 泵等）并注意清泥。 試驗及質量控制措施 （ 1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。 （ 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實至 20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 ① 標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。 ?② 現(xiàn)場回 填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控 28 制指標，含水率在最佳含水率的 第五章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 第二節(jié) 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則。 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。 施工平面控制網(wǎng)的 測點 根據(jù)提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（ 11）軸、（ F）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 地下室施工完畢后，在177。 結構面進行一次軸線閉合檢查。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留 200 200 小方孔向上傳遞。 標高控制 3mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ 209。”上頂線以作校核。 ?（ 1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基 29 本傳遞高程點， 用 DS2 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ 209。”并在旁邊注建筑標高，以紅“ 209?！鄙享斁€為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ 209。”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ 209?！毙柙O在同一水平高度，其誤差控制在 （ 2）177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ 209?！鄙享斁€為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ 209?！?，復檢核合格后，方可在該層施測。 （ 3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。 （二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。 （ 2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 （三）控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常 30 時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用 于該工程。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許 可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結構施工時在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工 量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度 31 計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ① 豎向鋼筋：當 d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 ② 框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接。鋼筋直徑d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。 ③ 地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合 ： 32 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 （ 2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在 橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （ 3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。 工藝流程： 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 （六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各 工序將 33 嚴格按照 ISO9002 的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 工藝流程： 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋 安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 34 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上 下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。 施焊操作