【文章內(nèi)容簡介】 為 C40 的 S12 防水砼。 （ 2）采用逐層推移法施工 結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管 的長度逐層推移延伸，循序漸進。 第三節(jié) 地下室施工方法 本工程有地下室結(jié)構(gòu)為筏式基礎(chǔ)，共有兩層地下室。 模板工程 本工程地下室木板采用 18mm 厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 300mm 處，施工縫采用 BW止水帶止水。 地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖： 對拉螺栓安裝示意圖 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠 合模板，大面板的平面組合方案 25 選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。 地下室墻板、頂板的施工 （ 1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。 （ 2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 （ 3）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其砼質(zhì)量必須 嚴格按設(shè)計圖要求的砼強度等級標(biāo)準。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 第四節(jié) 地下室防水施工 本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。 （ 1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。 （ 2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→ 膨脹劑→水。投料先干拌順序 再加水。水分三次加入，加水后攪12mim（比普通混凝土攪拌時間延長 ）。混 凝土攪拌前必須 26 嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制 1416cm。 （ 3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。 （ 4）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。 （ 5）應(yīng)用機械 振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。 （ 6）養(yǎng)護：常溫（ 2025℃ ）澆筑后 610h 草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 14d。 （ 7）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示） 剛性防水套管示意圖 （ 8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓 第五節(jié) 回填土方施工方法 27 填方在地下室試水完工后施工。 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯縫距離不大于 1m。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 （ 4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水 泵等）并注意清泥。 試驗及質(zhì)量控制措施 （ 1）在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準。 （ 2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實至 20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。 ① 標(biāo)準擊實試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 ?② 現(xiàn)場回 填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控 28 制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的 第五章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標(biāo)高，軸線控制點等資料。 第二節(jié) 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則。 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標(biāo)高正確。 施工平面控制網(wǎng)的 測點 根據(jù)提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（ 11）軸、（ F）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 地下室施工完畢后，在177。 結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 小方孔向上傳遞。 標(biāo)高控制 3mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“ 209?！鄙享斁€以作校核。 ?（ 1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基 29 本傳遞高程點， 用 DS2 水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“ 209?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ?biāo)高，以紅“ 209。”上頂線為標(biāo)高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ 209。”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ 209?！毙柙O(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 （ 2）177。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“ 209?！鄙享斁€為標(biāo)高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“ 209。”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （ 2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 （三）控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常 30 時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴禁不合格鋼材用 于該工程。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許 可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān)，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工 量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度 31 計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ① 豎向鋼筋：當(dāng) d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 ② 框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接。鋼筋直徑d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。 ③ 地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合 ： 32 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 （ 2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在 橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （ 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。 工藝流程： 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各 工序?qū)? 33 嚴格按照 ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 工藝流程： 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋 安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 34 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上 下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 施焊操作