【文章內(nèi)容簡介】 件下（ 15℃ 及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔 3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水 3次。 ⑤ 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應在基坑不積水的情況下進行 。 涵頂防護砼施工 涵背、頂砂礫回填完成后，進行涵頂防護砼施工。 圖 24 施工 工藝流程 七 、 小 橋施工 基坑開挖 在基坑開挖線以外 5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機開挖，開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄。 采用挖掘機放坡開挖，坑底預留 30cm 人工清底。 基坑開挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求，則會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工四單位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。 開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土 堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。 砂礫墊層施工 基底開挖后按設(shè)計鋪砌砂礫墊層并分層碾壓夯實，砂礫墊層施工完成后，施工準備 材料檢驗 測量放樣 基 礎(chǔ) 開挖 基底處理 管頂防護砼施工 整管節(jié)拼裝連接 地基承載力檢測 涵背、頂回填 洞口漿砌施工 成品檢測、驗收 進行地基承載力試驗 ， 并報請監(jiān)理工程師檢驗 。 擴大基礎(chǔ)施工 (1)鋼筋綁扎 在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置?；A(chǔ)鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，搭設(shè)鋼管架綁扎、定好預埋于基礎(chǔ)內(nèi)的臺身鋼筋。 (2)模板 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。臺身預埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型 上口尺寸控制其準確性，采用與基礎(chǔ)鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。 (3)灌注砼 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，滑槽下放混凝土，插入式振搗器振搗。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時，設(shè)串筒或溜槽。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5～10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 (4)養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影 響。 支撐梁施工 （ 1）鋼筋綁扎 鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標要求。 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 （ 2）模板安裝 模板采用組合鋼模板，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后 不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。 要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。 在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。 （ 3）澆筑砼 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，滑槽下放混凝土，插入式振搗器振搗。 混凝土的澆 筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度 也不高于 +40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣 泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5～10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密 實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 橋 墩臺 施工 (1)施工準備 施工前應清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。 (2)搭設(shè)腳架 采用單排腳手架，四周設(shè)置直徑 8毫米的鋼絲攬風繩。 (3)鋼筋綁扎 在承臺上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。橋臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的偏差均應符合規(guī)范要求。 (4)模板加工及安裝 ①模板加工 模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板套數(shù)根據(jù)橋臺數(shù)量、施工周期和工期安排確定，在工廠定點加工，一次安裝澆筑。 ②模板安裝 橋臺施工前應首先 清理場地，并鑿毛樁基頂面砼，用高壓水清洗干凈。 模板利用吊車配合人工進行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量。模板應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平滑，接縫密貼，確保不漏漿，板面變形不大于 。 (5)混凝土澆注 混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，拌合時嚴格按照砼的配合比進行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，灌注高度大于 2 米時，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進行澆筑，厚度不得超過 30cm。用插入式振搗器振搗要仔細，以免漏振。振搗密實的標志 是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。 (6)拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應及時進行灑水養(yǎng)護，達規(guī)定強度后方可拆模，脫摸時先松開模板的聯(lián)結(jié)扣件，模板利用吊車配合人工進行拆除。拆模后， 在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 蓋梁及臺帽 在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設(shè)兩根Ⅰ 45a 工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪 15179。 20cm 方木，間距 ，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁 扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。 現(xiàn)澆 梁體 施工 1）地基處理 將原地面刮平、壓實，在原地面上分層填筑天然砂礫，頂面再澆筑 20cm厚C20砼。為防止雨水浸泡地基，砼頂部要做成橫坡為 1%的路拱，將雨水引出地基范圍。 2）支架安裝、預壓 （ 1） 支架安裝 施工流程：支架基礎(chǔ)→ 45cm179。 45cm下墊鋼筋砼預制塊 →可調(diào)下底托→支架→可調(diào)上頂托→ 20cm 橫向工字鋼→ 10cm179。 10cm 順橋向縱向分布方木 (中心間距 30cm)→鋪 厚竹膠板。支架的設(shè)計要保證支架有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。 （ 2）支架預壓及施工預拱度的預留 ①支架支立完成后，鋪設(shè)底模，按設(shè)計要求進行預壓，預壓重量不小于梁體自重的 倍進行預壓。采用放置沙袋的方法預壓。預壓直到沉降穩(wěn)定為止。預壓時一定要保證預壓重量要足夠，根據(jù)預壓重量及砂的密度計算預壓砂袋堆壘高度，施工時嚴格控制。預壓應進行細致的觀測，包括加載前、加載中、沉降穩(wěn)定后。沉降觀測時用水準儀測量標高，測點每 5m 設(shè)四個觀測點。經(jīng)過觀測，當沉降穩(wěn)定時得出：永久性沉降 h永，彈性沉降 h彈，測點總沉降量為 h沉 =h永 +h彈，據(jù)此調(diào)整底模標高。 ②施工預拱度的預留：為消除由于彈性變形對箱梁外形的影響，施工時需設(shè)置預拱度，設(shè)計的預拱度與模板、支架體系、地基的彈性變形之和為施工預拱度的最高值，應設(shè)在梁的跨中，其它各點的預拱度值應以中間點為最高值以梁的兩端為零，按二次拋物線進行計算分配。 3）模板的制作與安裝 箱梁側(cè)模、底模均采用大塊竹膠板拼裝組合而成，模板下用 10179。 10cm方木支撐，沿竹膠板縱向布置，間隔 20cm。箱梁內(nèi)箱兩頭內(nèi)模采用竹膠板拼裝組合而成。內(nèi)模在正式支立之前應在現(xiàn)場進行試拼，消除錯臺，并進行編號。內(nèi)箱 頂 板在 1/4 跨處預留一個 179。 人孔，以便以后拆除內(nèi)模。支架體系預壓經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，按設(shè)計標高、尺寸和施工預拱度立模。相互連接的模板，板面要對齊，表面平整度控制在 2mm 以內(nèi)連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。模板接縫內(nèi)填塞雙面膠帶。模板接縫須全部落在下墊方木上。 4）普通鋼筋的綁扎 箱梁鋼筋要嚴格按設(shè)計、規(guī)范要求下料、彎制、綁扎和吊裝，其尺寸偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。箱梁的骨架鋼筋是箱梁的主要受力筋，因此制作時需特別仔細。箱梁的骨架鋼筋尺 寸較長，制作時需要分段制作，其斷開截面應放在柱頂和 1/4 跨處。我們在制作時首先在場地表面上抹 5cm 厚的砂漿，表面抹平，抹光。依據(jù)設(shè)計尺寸在砂漿面上放出骨架鋼筋大樣，彈上墨線，再依據(jù)大樣圖拼裝好骨架各部分鋼筋，按設(shè)計規(guī)范要求焊接成型。焊接時要使用規(guī)范規(guī)定的焊條，表面焊渣要敲除干凈。骨架鋼筋安裝時，先依據(jù)設(shè)計尺寸在底板上放出骨架鋼筋的位置，彈好墨線。采用吊車吊裝，并搭設(shè)支架固定好其位置，控制好頂面標高，底部墊 好保護層墊塊。鋼筋的綁扎分兩次進行，第一次先綁扎底板筋、骨架鋼筋、腹板筋、部分翼板鋼筋，待第一次澆 筑完成砼具備一定的強度后，立好內(nèi)模再進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時各種預埋件要考慮周全、位置要準確。 5）梁體砼施工 （ 1） 梁體砼的澆筑 梁體砼的澆筑我們計劃分兩次進行，第一次先澆到腹板與翼板交接面的位置，設(shè)置施工縫。待砼凝固、養(yǎng)護一段時間，具備一定的強度的時候，開始安裝內(nèi)模，綁扎頂板、翼板鋼筋結(jié)束之后再進行第二次砼的澆筑。 （ 2） 砼養(yǎng)護 砼澆筑成型后及時用棉氈覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持砼表面潤濕，減少溫度的梯度應力對砼的影響。養(yǎng)護時間不少于七天，養(yǎng)護期間箱梁周圍嚴禁遭受振動。 6） 支架模板的拆除 梁體砼養(yǎng)護 七天，砼強度達到強度的 90%以上方可拆模、卸落支架。支架的卸落應對稱、均勻、有序進行，先拆除跨中繼而向兩端進行。拆除模板時要小心、謹慎，防止損壞，以增加倒用次數(shù)。 橋面系施工 1）橋面 砼 施工 防水砼鋪筑采用振動梁進行施工。 （ 1）施工準備 ○ 1 測量放出鋪裝邊線和標高線。 ○ 2 鑿除梁面砼殘碴，用高壓風吹凈并用高壓水沖洗。 ○ 3 安裝振動梁行走軌道和邊模板。 （ 2）鋼筋網(wǎng) 按設(shè)計綁扎鋼筋網(wǎng)，加設(shè)砼墊塊，控制好保護層，灑水濕潤。 （ 3）砼攤鋪和振搗 人工進行攤鋪，攤鋪保證均勻、平整并高于設(shè)計標高 35cm，先用平板搗固器對已鋪好的砼進行振搗，重點把邊角部位的砼搗固密實，平板搗固器縱橫振搗時重疊 1020cm，然后開動振動梁對砼進行二次搗固。振動梁緩慢前行，前面設(shè)專人檢查其攤鋪厚度情況，若厚度不足則及時添加砼；若砼過厚、阻礙振動梁前進時，則及時移除多余的砼。施工時注意攤鋪均勻，控制振動梁前行速度，保證振搗后的橋面平整密實。 （ 4）砼表面整修 表面整修分兩次進行。第一次抹面找平，振動梁前行時，用 3m鋁合金直尺逐一檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有低 凹處，則及時增添砼并將其抹平。第二次在砼接近終凝、表面無泌水時將砼表面抹光，并沿橋橫向拖出紋路。 （ 5）養(yǎng)護 砼終凝后及時覆蓋麻袋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于 7d。 2）砼防撞護欄施工 模型采用定型鋼模。施工前劃出護欄邊線，對 砼 結(jié)合面進行鑿毛，調(diào)整預埋鋼筋和鋼板，綁扎鋼筋并與預埋鋼筋進行連接、安裝預埋件后立模，調(diào)整并固定位置。利用砼運輸車運輸 砼 進行澆筑、插入式搗固器搗實、塑料薄膜養(yǎng)生。 3） 伸縮縫施工 清除縫內(nèi)雜物，檢查縫寬及預埋件位置，安裝橡膠伸縮縫頂面與橋面保持同一平面或略低，伸縮裝置定位值根據(jù)設(shè)計的縱向伸 縮值，結(jié)合工地安裝時的平均溫度、梁體收縮等因素，按工程師同意的辦法計算確定后，澆筑接頭 砼 并搗實整平。 圖 25 施工工藝流程 八 、防護、排水工程 防